手球革制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手球革制作方法，5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色漿、0.5-2份表面活性劑、80-100份高耐水解聚氨酯樹脂和180-280份二甲基甲酰胺混勻得含浸料；5-10份二甲基甲酰胺、5-10份耐水解色漿、0.5-3份濕法耐水解助劑、15-30份木粉、80-100份高耐水解聚氨酯樹脂和50-80份二甲基甲酰胺混勻脫泡并靜止消泡得涂刮料；無紡布含浸在含浸料中后經(jīng)凝固、擠壓、烘半干后再涂覆涂刮料，再經(jīng)二甲基甲酰胺水溶液凝固，經(jīng)軋水、水洗、干燥得濕法貝斯；其進行耐刮表面處理后進行壓花；最后進行澀手感表面處理，所得手球革具有高耐水解、花型清晰、手感豐滿，使用時不易滑落的優(yōu)點。
【專利說明】手球革制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種手球革制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手球運動在目前已非常普遍，傳統(tǒng)的手球是用沒有染色或涂飾的純鉻靴革制成，原料一般采用黃牛皮經(jīng)過多種工藝加工而成，其成本高，工序復雜，難于加工，目前也有采用普通革表面壓花制作手球革的，其成本低，制作簡單，但是其彈性差，手感生硬，其表面摩擦力較小，制作成手球后很容易滑落。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種手球革制作方法，該手球革制作方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高耐水解、花型清晰、手感豐滿，使用時不易滑落的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種手球革制作方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:含浸料配制:
[0006]a、將5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色漿和0.5_2kg表面活性劑高速攪拌均勻，過濾待用；
[0007]b、將80_100kg高耐水解聚氨酯樹脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與a料混合物攪拌均勻過濾待用；
[0008]步驟二:涂刮料配制；
[0009]C、將5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆(zhòng)、0.5_3kg濕法耐水解助劑和15-30kg木粉高速攪拌均勻，過濾待用；
[0010]d、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和50_80kg 二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘，然后與步驟c中所得的混合物攪拌均勻，再脫泡，溫度控制20°C _40°C，然后過濾靜止，消泡待用；
[0011]步驟三:選擇無紡布；
[0012]步驟四:濕法貝斯生產(chǎn):
[0013]將選好的無紡布充分含浸在已過濾的含浸料當中，然后放入質(zhì)量百分比濃度為15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，經(jīng)擠壓、烘半干后再均勻涂覆已脫泡的涂刮料，放入質(zhì)量百分比濃度為20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后制得一種手球革濕法貝斯；
[0014]步驟五:壓花后處理:
[0015]先將上述生產(chǎn)出的手球革濕法貝斯進行耐刮表面處理；然后將處理好的手球革濕法貝斯用花棍進行壓花；再將壓花后的手球革濕法貝斯進行澀手感表面處理。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述無紡布選擇水刺無紡布。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述含浸料配制工序中步驟a的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述含浸料配制工序中步驟b的混合物高速攪拌30分鐘。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述涂刮料配制工序中步驟c的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述涂刮料配制工序的步驟d中混合物在負壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時間為2個小時。
[0021]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟四濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6_12m/min。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明主要采用高耐水解聚氨脂樹脂制備濕法貝斯，其表面經(jīng)耐刮、壓花和澀手感表面處理，其生產(chǎn)的手球革具有高耐水解、花型清晰、手感豐滿，使用時不易滑落的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0023]實施例:一種手球革制作方法，具體步驟如下:
[0024]步驟一:含浸料配制:
[0025]a、將5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色漿和0.5_2kg表面活性劑高速攪拌均勻，過濾待用；
[0026]b、將80_100kg高耐水解聚氨酯樹脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與a料混合物攪拌均勻過濾待用；
[0027]步驟二:涂刮料配制；
[0028]C、將5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆(zhòng)、0.5_3kg濕法耐水解助劑和15-30kg木粉高速攪拌均勻，過濾待用；
[0029]d、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和50_80kg 二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘，然后與步驟c中所得的混合物攪拌均勻，再脫泡，溫度控制20°C _40°C，然后過濾靜止，消泡待用；
[0030]步驟三:選擇無紡布；
[0031]步驟四:濕法貝斯生產(chǎn):
[0032]將選好的無紡布充分含浸在已過濾的含浸料當中，然后放入質(zhì)量百分比濃度為15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，經(jīng)擠壓、烘半干后再均勻涂覆已脫泡的涂刮料，放入質(zhì)量百分比濃度為20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后制得一種手球革濕法貝斯；
[0033]步驟五:壓花后處理:
[0034]先將上述生產(chǎn)出的手球革濕法貝斯進行耐刮表面處理；然后將處理好的手球革濕法貝斯用花棍進行壓花；再將壓花后的手球革濕法貝斯進行澀手感表面處理。
[0035]所述無紡布選擇水刺無紡布。
[0036]所述含浸料配制工序中步驟a的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0037]所述含浸料配制工序中步驟b的混合物高速攪拌30分鐘。
[0038]所述涂刮料配制工序中步驟c的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0039]所述涂刮料配制工序的步驟d中混合物在負壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡,攪拌時間為2個小時。
[0040]所述步驟四濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6_12m/min。
【權(quán)利要求】
1.一種手球革制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:含浸料配制: a、將5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色漿和0.5_2kg表面活性劑高速攪拌均勻，過濾待用； b、將80-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂加入180-280kg二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與a料混合物攪拌均勻過濾待用； 步驟二:涂刮料配制； C、將5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色漿、0.5-3kg濕法耐水解助劑和15_30kg木粉高速攪拌均勻，過濾待用； d、將80-100kg高耐水解聚氨酯樹脂和50-80kg 二甲基甲酰胺攪拌均勻，靜置20-45分鐘，然后與步驟c中所得的混合物攪拌均勻，再脫泡，溫度控制20°C _40°C，然后過濾靜止，消泡待用； 步驟三:選擇無紡布； 步驟四:濕法貝斯生產(chǎn): 將選好的無紡布充分含浸在已過濾的含浸料當中，然后放入質(zhì)量百分比濃度為15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，經(jīng)擠壓、烘半干后再均勻涂覆已脫泡的涂刮料，放入質(zhì)量百分比濃度為20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后制得一種手球革濕法貝斯； 步驟五:壓花后處理: 先將上述生產(chǎn)出的手球革濕法貝斯進行耐刮表面處理；然后將處理好的手球革濕法貝斯用花棍進行壓花；再將壓花后的手球革濕法貝斯進行澀手感表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述無紡布選擇水刺無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述含浸料配制工序中步驟a的混合物高速攪拌60-90分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述含浸料配制工序中步驟b的混合物高速攪拌30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述涂刮料配制工序中步驟c的混合物高速攪拌60-90分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述涂刮料配制工序的步驟d中混合物在負壓可抽真空的反應(yīng)釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時間為2個小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述步驟四濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6-12m/min。
【文檔編號】B32B37/15GK103572614SQ201210256803
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】吳月紅, 吳玉華, 王年羅, 許寶云, 李晶, 黃玉蓮 申請人:昆山協(xié)潤人造皮有限公司