專利名稱：復(fù)合纖維布、其應(yīng)用和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合纖維布，其應(yīng)用和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
PP是一種半結(jié)晶性材料，其具有無毒、無味，密度小的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，也可用于食具。 PP材料用于汽車工業(yè)具有較強(qiáng)的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強(qiáng)度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其通過填充玻璃纖維等增強(qiáng)材料或阻燃劑的方法對其性能進(jìn)行改性，其耐熱性可由80°C提高到145°C 150°C，并能承受高溫750 IOOOh后不老化、不龜裂。但這類加強(qiáng)材料中玻纖通常以短切纖維形態(tài)存在，其力學(xué)性能與其長連續(xù)形態(tài)時相差很大，使制件性能提高受到了一定限制，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種復(fù)合纖維布，解決現(xiàn)有技術(shù)中用短切玻纖改性聚丙烯所得到的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域窄的問題；以及，該復(fù)合纖維布的應(yīng)用和應(yīng)用方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)合纖維布，包括依次層疊的第一聚丙烯布層、玻纖布層和第二聚丙烯布層，按該復(fù)合纖維布重量計，該第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的重量百分比總和為3(T50%，該玻纖布層的重量百分比為5(T70%;其中，該第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的重量比為I :廣2:1，該玻纖布層為經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理后的玻纖布層。以及，上述復(fù)合纖維布在汽車輕量化配件、餐具、家用電器、建筑裝潢材料或航海船舶中的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法，包括如下步驟將該復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中；將該復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，該熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度190-200°C，預(yù)壓時間30-60s，預(yù)壓壓力3_7MPa ;保壓溫度200-210°C，保壓時間30-119S，保壓壓力7-19MPa，放氣次數(shù)3-7次；定型溫度200-210°C，保壓時間60-139s，保壓壓力 7-19MPa。本發(fā)明復(fù)合纖維布，玻纖為長連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻纖機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，通過采用聚丙烯布和玻纖布，使得復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，適于制作各種結(jié)構(gòu)的制件模具；通過選用上述重量百分比的聚丙烯布和玻纖布，保證聚丙烯布在后期的應(yīng)用中經(jīng)熱熔后能夠完全浸潤至玻纖之中，同時保持制件中樹脂與纖維的分布均勻。本發(fā)明復(fù)合纖維布應(yīng)用方法，通過應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合纖維布，能夠擴(kuò)大復(fù)合纖維布的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對于一些需要復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的產(chǎn)品，也能夠應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖I顯示本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的結(jié)構(gòu)，該復(fù)合纖維布包括依次層疊的第一聚丙烯布層I、玻纖布層3和第二聚丙烯布層2，按該復(fù)合纖維布重量計，該第一聚丙烯布層I和第二聚丙烯布層2的重量百分比總和為30飛0%，該玻纖布層3的重量百分比為5(T70% ;其中，該第一聚丙烯布層I和第二聚丙烯布層2的重量比為I :廣2:1，該玻纖布層為經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理后的玻纖布層。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的材質(zhì)主要包括聚丙烯纖維(PP)和玻璃纖維，該聚丙烯纖維紡織成等規(guī)格兩塊聚丙烯布，該玻璃纖維紡織成同幅寬玻纖布。該復(fù)合纖維布整體呈三明治疊合結(jié)構(gòu)，聚丙烯布(第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層)層疊在玻纖布(玻纖布層)兩側(cè)。該聚丙烯布和玻纖布可以自己紡織得到，也可以從市面上購買得到。其中，該第一聚丙烯布層I和第二聚丙烯布層2的總重量占該復(fù)合纖維布的重量的百分比為30 50%，例如，30%、32%、38%、40%、45%或47%等，優(yōu)選為30 40%，該第一聚丙烯布層I和該第二聚丙烯布層2的重量比為I :廣2:1，優(yōu)選為1:1。該玻纖布層3中玻璃纖維的重量占復(fù)合纖維布重量的百分比為50 70%，例如，55%、59%、64%、68%或70%等，優(yōu)選為6(T70%。特別地，該第一聚丙烯布層I和第二聚丙烯布層2的總重量與該玻璃纖維的重量比為3 7^1 :1，優(yōu)選為3:7 2:3。通過選用上述重量百分比的聚丙烯布層及玻璃纖維，能夠保證在后續(xù)的應(yīng)用方法中，該聚丙烯布層能夠充分的浸潤至玻璃纖維中，實(shí)現(xiàn)所得到的制件的內(nèi)應(yīng)力大大減小，有效防止了制件斷裂、變形、翹曲的問題。通過采用聚丙烯布和玻纖布的形式，經(jīng)過后續(xù)的熱熔模壓后，使聚丙烯樹脂和玻璃纖維能夠均勻分散，實(shí)現(xiàn)制件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步降低。該玻纖布層3為經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理后的玻纖布層，該表面處理的過程為將玻纖布通過導(dǎo)輥浸泡進(jìn)偶聯(lián)劑的水溶液中，偶聯(lián)劑水溶液的濃度為1% (浸泡時間對應(yīng)不同纖維面密度有所不同，在10 30秒之間，玻纖含量高則浸泡時間長)，由導(dǎo)輥浸入程度與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，與樹脂纖維布復(fù)合后烘干除去水分。玻纖布層3經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后，其纖維表面附著有一定厚度的偶聯(lián)劑層，改善了樹脂與纖維間的親和性。通過控制表面處理的時間，使該偶聯(lián)劑的量占纖維總重量的0. 2^0. 7%之內(nèi)。該復(fù)合纖維布的相對密度為I. 43-1. 58，該復(fù)合纖維布中，聚丙烯纖維和玻璃纖維均勻分布。該第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層所選用的聚丙烯纖維的相對密度為0. 90-0. 91，規(guī)格為210D - 800D，可以選用東莞彩年實(shí)業(yè)有限公司的產(chǎn)品。
該玻纖布為阻燃高強(qiáng)度玻纖布，規(guī)格為20(T320g/m2，可以選用俄金玄武巖纖維公司的產(chǎn)品。該偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選為KH550，可以選用上海錦山化工有限公司的產(chǎn)品。該偶聯(lián)劑占復(fù)合纖維布的含量控制在0. ro. 49%之內(nèi)，該偶聯(lián)劑還可以選用本領(lǐng)域中其他的硅烷偶聯(lián)劑。該玻纖布中，該玻璃纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑溶液浸泡處理過，使玻璃纖維表面帶有偶聯(lián)劑。通過在玻璃纖維中引入偶聯(lián)劑，使得玻璃纖維和聚丙烯纖維經(jīng)過后續(xù)的熱熔模壓處理后，兩者之間的相容性大大增加，冷卻后兩者之間的結(jié)合力顯著增強(qiáng)。上述復(fù)合纖維布的制 備方法，沒有限制，例如，步驟如下a :將PP樹脂纖維紡成與玻纖布等面積規(guī)格的連續(xù)布，二者單位面積的質(zhì)量比為3:14 1:2 ；b:將復(fù)合纖維布用偶聯(lián)劑的水溶液浸泡，然后玻纖布通過導(dǎo)輥機(jī)繼續(xù)導(dǎo)入兩層等面積等規(guī)格的PP纖維布間，呈三層的三明治疊合結(jié)構(gòu)，PP纖維布在兩側(cè)，玻纖布在中間，通過擠壓、平整、烘干工序后以PP纖維線軋成復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述復(fù)合纖維布在汽車配件、餐具、家用電器、建筑裝潢材料或航海船舶中的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)施例還提供上述復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法，包括如下步驟步驟S01，確定目標(biāo)制件模具，將上述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的廣品|旲具中；步驟S02，熱熔模壓將該產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，該熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度190-200°C，預(yù)壓時間30-60s，預(yù)壓壓力3_7MPa ;保壓溫度200-210°C，保壓時間30-119S，保壓壓力7-19MPa，放氣次數(shù)3-7次；定型溫度200-210°C，保壓時間60-139s，保壓壓力 7-19MPa。步驟SOl中，該目標(biāo)制件模具以其待應(yīng)用的產(chǎn)品為準(zhǔn)，例如，汽車配件模具，餐具模具等。將復(fù)合纖維布放入模具前，對復(fù)合纖維布進(jìn)行裁剪，使裁剪后復(fù)合纖維布與模具一致。該復(fù)合塑料膜和前述的相同，在此不重復(fù)闡述。步驟S02中，將步驟SOl中得到的復(fù)合纖維布用模壓機(jī)進(jìn)行模壓復(fù)合，模壓過程中可以連同模具一起進(jìn)行。模壓復(fù)合的工藝條件如下預(yù)壓溫度190-200°C，預(yù)壓時間30-60s，預(yù)壓壓力3_7MPa ;保壓溫度200-210°C，保壓時間30-119S，保壓壓力7-19MPa，放氣次數(shù)3-7次；定型溫度200-210°C，保壓時間60-139S，保壓壓力7-19MPa。之后保壓水冷降溫至室溫，得到目標(biāo)制件。步驟SOl中聚丙烯纖維的重量百分含量為3(T50%，玻璃纖維的重量百分含量為5(T70%，尤其是聚丙烯纖維和玻璃纖維的重量比為3 :7 1 :1，結(jié)合步驟S02中熱熔模壓的工藝條件，能夠使聚丙烯纖維對玻璃纖維進(jìn)行充分浸潤，使玻璃纖維的加強(qiáng)性能得到充分的發(fā)揮，賦予目標(biāo)制件優(yōu)異的機(jī)械性能。利用本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布熱熔模壓得到的目標(biāo)制件，成本低廉、性價比高。本步驟中使用的模壓機(jī)沒有限制，例如汽車保險杠，發(fā)動機(jī)艙蓋等模具。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法簡單，可利用紡織設(shè)備加工，與傳統(tǒng)雙螺桿擠出機(jī)相比對熱能需求低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法，通過應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布，能夠擴(kuò)大復(fù)合纖維布的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對于一些需要復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的產(chǎn)品，也能夠應(yīng)用。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合纖維布制備得到的目標(biāo)制件，具有如下效果I :制得的玻纖增強(qiáng)PP的目標(biāo)制件中，玻纖為長連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻纖機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存。2 :玻纖與PP樹脂都以纖維形式存在，二者以人工方式做到分布相對均勻，避免因?yàn)闃渲植疾痪鸬闹萍尚秃髢?nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的制件因此在使用中性能受影響。3 :本產(chǎn)品與采用相同加工方式的傳統(tǒng)熱固性材料相比成本更低，回收、維護(hù)更方便，更有市場前景。 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布及應(yīng)用方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例I本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的制備過程如下將210D規(guī)格的PP樹脂纖維織造成布，纖維布規(guī)格為等經(jīng)緯數(shù)69g/m2的斜紋布；將玻纖布浸入1%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，然后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下與等寬的兩層上述規(guī)格PP纖維布形成玻纖布在中間PP纖維布在兩邊的三明治結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)由拉擠、平整、烘干等工序呈平整結(jié)構(gòu)，最后以PP纖維扎制成三層復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布其中玻纖含量為70%。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中，如汽車車門，發(fā)動機(jī)蓋、后備箱蓋等產(chǎn)品模具，本處為測試性能方便選取24*24*0. 3cm的平板模具；將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度200°C，預(yù)壓時間30s，預(yù)壓壓力5MPa ;保壓溫度200°C，保壓時間70s，保壓壓力17MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度210°C，保壓時間70s，保壓壓力19MPa。保壓水冷降溫至室溫，制得玻纖含量在70%的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)制件。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的制備過程如下將420D規(guī)格的PP樹脂纖維織造成布，纖維布規(guī)格為等經(jīng)緯數(shù)106g/m2的斜紋布；將玻纖布浸入1%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，然后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下與等寬的兩層上述規(guī)格PP纖維布形成玻纖布在中間PP纖維布在兩邊的三明治結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)由拉擠、平整、烘干等工序呈平整結(jié)構(gòu)，最后以PP纖維扎制成三層復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布。該復(fù)合布中玻纖含量為60%。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中；如高級特種安全箱模具，本處為測試性能方便選取24*24*0. 3cm的平板模具；將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度200°C，預(yù)壓時間30s，預(yù)壓壓力5MPa ;保壓溫度200°C，保壓時間70s，保壓壓力17MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度210°C，保壓時間70s，保壓壓力19MPa。保壓水冷降溫至室溫，最終制得玻纖含量在60%的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)制件。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的制備方法如下將800D規(guī)格的PP樹脂纖維織造成布，纖維布規(guī)格為等經(jīng)緯數(shù)160g/m2的斜紋布；將玻纖布浸入1%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，然后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下與等寬兩層上述規(guī)格PP纖維布形成玻纖布在中間PP纖維布在兩邊的三明治結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)由拉擠、平整、烘干等工序呈平整結(jié)構(gòu)，最后以PP纖維扎制成三層復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布。其中玻纖含量為50%。 本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中，如復(fù)雜圖案的裝飾地板模具，本處為測試性能方便選取24X24X0. 3cm的平板模具；將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度200°C，預(yù)壓時間30s，預(yù)壓壓力5MPa ;保壓溫度200°C，保壓時間70s，保壓壓力17MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度210°C，保壓時間70s，保壓壓力19MPa。保壓水冷降溫至室溫得玻纖含量在50%的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)制件。對比例I本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的制備方法如下將800D規(guī)格的PP樹脂纖維織造成布，纖維布規(guī)格為等經(jīng)緯數(shù)160g/m2的斜紋布；將玻纖布浸入1%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，然后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下與兩側(cè)各兩層的等寬的上述規(guī)格PP纖維布形成玻纖布在中間PP纖維布在兩邊的三明治結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)由拉擠、平整、烘干等工序呈平整結(jié)構(gòu)，最后以PP纖維扎制成三層復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布。其中玻纖含量為33%。本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中，如大型連續(xù)板材模具，本處為測試性能方便選取24*24*0. 3cm的平板模具；將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度200°C，預(yù)壓時間30s，預(yù)壓壓力5MPa ;保壓溫度200°C，保壓時間70s，保壓壓力17MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度210°C，保壓時間70s，保壓壓力19MPa。保壓水冷降溫至室溫得玻纖含量在33%的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)制件。對比例2本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布的制備過程如下將210D規(guī)格的PP樹脂纖維織造成布，纖維布規(guī)格為等經(jīng)緯數(shù)50g/m2的斜紋布；將玻纖布浸入1%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，然后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下與等寬上述規(guī)格的兩層PP纖維布形成玻纖布在中間PP纖維布在兩邊的三明治結(jié)構(gòu)，之后經(jīng)由拉擠、平整、烘干等工序呈平整結(jié)構(gòu)，最后以PP纖維扎制成三層復(fù)合布結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合纖維布其中玻纖含量為76%。
本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中，如有防火要求的家電外殼等產(chǎn)品模具，本處為測試性能方便選取24*24*0. 3cm的平板模具；將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為預(yù)壓溫度200°C，預(yù)壓時間30s，預(yù)壓壓力5MPa ;保壓溫度200°C，保壓時間70s，保壓壓力17MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度210°C，保壓時間70s，保壓壓力19MPa。保壓水冷降溫至室溫，制得玻纖含量在76 %的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)制件。性能測試按ASTM測試標(biāo)準(zhǔn)，以萬能制樣機(jī)切割加工制樣，對材料性能進(jìn)行測試。實(shí)施例f 3及對比例f 2配方及材料性能見表I :
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維布，包括依次層疊的第一聚丙烯布層、玻纖布層和第二聚丙烯布層，按所述復(fù)合纖維布重量計，所述第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的重量百分比總和為3(Γ50%，所述玻纖布層的重量百分比為5(Γ70% ;其中，所述第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的重量比為I :廣2:1，所述玻纖布層為經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理后的玻纖布層。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的重量百分比總和為30 40%。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述玻璃纖維的重量百分比為60 70%。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層的總重量與所述玻璃纖維的重量之比3 7^1 :1。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述復(fù)合纖維布的相對密度為I.43 I. 58。
7.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維布，其特征在于，所述第一聚丙烯布層和第二聚丙烯布層中聚丙烯纖維的相對密度均為O. 9(Γθ. 91。
8.如權(quán)利Γ7任一項(xiàng)所述復(fù)合纖維布在汽車輕量化配件、餐具、家用電器、建筑裝潢材料或航海船舶中的應(yīng)用。
9.如權(quán)利要求f7任一項(xiàng)所述復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法，包括如下步驟 將所述復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，置于預(yù)定的產(chǎn)品模具中； 將所述產(chǎn)品模具中的復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為 預(yù)壓溫度190-200°C，預(yù)壓時間30-60 S，預(yù)壓壓力3_7MPa ;保壓溫度200-21 (TC，保壓時間30-119s，保壓壓力7-19MPa，放氣次數(shù)3-7次；定型溫度200-21 (TC，保壓時間60_139s，保壓壓力7-19MPa。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合纖維布，其應(yīng)用和應(yīng)用方法。該復(fù)合纖維布包括依次層疊的第一聚丙烯布層、玻纖布層和第二聚丙烯布層。本發(fā)明復(fù)合纖維布，玻纖為長連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻纖機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，通過采用聚丙烯布和玻纖布，使得復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，適于制作各種結(jié)構(gòu)的制件；通過選用上述重量百分比的聚丙烯布和玻纖布，保證聚丙烯纖維樹脂在后期的加工應(yīng)用中能夠完全浸潤至玻纖之中，使以該復(fù)合纖維布為原料通過模壓加工制得的制件，在具有較好的機(jī)械性能的同時成本低廉。
文檔編號B32B37/06GK102765230SQ2012102639
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者姚雷, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司