專利名稱：鋁塑板剝離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁塑板剝離機，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合板，簡稱鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為鋁材的三層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護性的涂層或薄膜作為產(chǎn)品的裝飾面。由于鋁塑板的產(chǎn)量較高，在生產(chǎn)過程中難免會有大量的廢料，這就需要對鋁塑板廢料進行回收利用，鋁塑板面的鋁材回收利用價值較高，常規(guī)的鋁材回收需要在鋁塑板的端部進行開口再對鋁材進行剝離。由于常規(guī)鋁材的剝離為手工剝離，剝離效率較低，影響鋁塑板回收流程，所以尋求一種剝離效率較高的鋁塑板剝離機尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種剝離效率較高的鋁塑板剝離機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種鋁塑板剝離機，它包括機架，所述機架上設(shè)置有剝離機構(gòu)以及出料機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)包括左右布置的輥輪I以及輥輪II，所述輥輪I以及輥輪II均為滾花輥輪，所述輥輪I以及輥輪II中間正上方的機架上設(shè)置有進料口，所述出料機構(gòu)包括輥輪III、輥輪IV以及出料導(dǎo)板，所述輥輪III以及輥輪IV均為平板輥輪，所述輥輪III設(shè)置于輥輪I的下方，所述輥輪IV設(shè)置于輥輪III的右下方，所述出料導(dǎo)板橫向布置，所述出料導(dǎo)板從輥輪IV的下方延伸向左至機架的左方。作為一種優(yōu)選，鋁塑板剝離機還包括動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括電機以及變速箱，所述電機的輸出端與變速箱的輸入端通過皮帶連接，所述輥輪I后端的輥輪軸上套裝有鏈輪I以及鏈輪II，所述鏈輪I與變速箱輸出端的鏈輪通過鏈條連接，所述輥輪I前端的輥輪軸與輥輪II前端的輥輪軸上套裝有齒輪I與齒輪II，所述齒輪I與齒輪II相互嚙合，所述輥輪III的后端的輥輪軸上套裝有鏈輪III，所述鏈輪III與鏈輪II通過鏈條連接。作為一種優(yōu)選，所述機架的上部設(shè)置有前后布置的前軌道以及后軌道，所述前軌道上設(shè)置有左右布置的前軸承座I以及前軸承座II，所述后軌道上設(shè)置有左右布置的后軸承座I以及后軸承座II,所述前軸承座I與前軌道固定連接,所述后軸承座I與后軌道固定連接，所述前軸承座II與前軌道滑動連接,所述后軸承座II與后軌道滑動連接，所述棍輪I架設(shè)于前軸承座I與后軸承座I之間，所述輥輪II架設(shè)于前軸承座II與后軸承座II之間，所述前軸承座I以及前軸承座II之間連接有張緊彈簧，所述后軸承座I以及后軸承座II之間也連接有張緊彈簧，所述鋁塑板剝離機上還設(shè)有離合機構(gòu)，所述前軸承座II與后軸承座II通過離合機構(gòu)控制左右移動。作為一種優(yōu)選，所述離合機構(gòu)包括前后方向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于輥輪II的右方，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩端設(shè)置有凸輪或者偏心輪，所述凸輪或者偏心輪位于前軸承座II以及后軸承座的右方，所述轉(zhuǎn)軸向右連接有橫桿，所述橫桿的右端向下連接有豎桿，所述豎桿向前連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的前端設(shè)置有腳踏板，所述驅(qū)動桿中部向下連接有支撐鉸。作為一種優(yōu)選，所述出料機構(gòu)還包括左擋板以及右擋板，所述左擋板設(shè)置于輥輪I與輥輪III之間，所述左擋板的上端位于輥輪I的左下方，所述左擋板的下端位于輥輪III的右上方，所述右擋板設(shè)置于輥輪II與輥輪IV之間，所述右擋板的上端位于輥輪II的右下方，所述右擋板的下端位于輥輪IV的右上方。作為一種優(yōu)選，所述輥輪IV上開設(shè)有多道環(huán)槽，所述多道環(huán)槽沿輥輪IV的軸向間隔布置，所述右擋板的下端設(shè)有多個間隔布置的凸板，所述右擋板的下端的凸板設(shè)置于輥輪IV的環(huán)槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選，所述鏈輪III與鏈輪II之間還設(shè)置有張緊鏈輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明可以實現(xiàn)鋁片剝離的自動化，剝離效率較高，且離合機構(gòu)使得剝離控制較為方便，左擋板以及右擋板使得鋁片在鋁塑板剝離機內(nèi)不容易跑偏，保證鋁塑板剝離機的正常工作。該鋁塑板剝離機具有生產(chǎn)效率較高，故障率較低的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明鋁塑板剝離機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鋁塑板剝離機的剝離機構(gòu)與離合機構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明鋁塑板剝離機的剝離機構(gòu)與出料機構(gòu)示意圖。圖5為圖4的右視圖。其中
機架I、前軌道11、后軌道12、進料口 13 動力機構(gòu)2、電機21、變速箱22
剝離機構(gòu)3、輥輪131、輥輪1132、前軸承座133、后軸承座134、前軸承座1135、后軸承座II36、張緊彈簧37
出料機構(gòu)4、輥輪11141、輥輪IV42、左擋板43、右擋板44、出料導(dǎo)板45、環(huán)槽46、凸板
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離合機構(gòu)5、轉(zhuǎn)軸51、凸輪或者偏心輪52、橫桿53、豎桿54、驅(qū)動桿55、腳踏板56。
具體實施例方式參見圖f圖5，本發(fā)明涉及的一種鋁塑板剝離機，它包括機架1，所述機架I上設(shè)置有動力機構(gòu)2、剝離機構(gòu)3、出料機構(gòu)4以及離合機構(gòu)5，
所述動力機構(gòu)2設(shè)置于機架I的底部，所述動力機構(gòu)2包括調(diào)速電機21以及變速箱22，所述電機21的輸出端與變速箱2的輸入端通過皮帶連接，
所述剝離機構(gòu)3設(shè)置于機架I的上部，所述機架I的上部設(shè)置有前后布置的前軌道11以及后軌道12，所述剝離機構(gòu)3包括左右布置的輥輪131以及輥輪1132，所述輥輪131以及輥輪1132均為滾花輥輪，所述輥輪131以及輥輪1132中間正上方的機架I上設(shè)置有進料口 13，所述前軌道11上設(shè)置有左右布置的前軸承座133以及前軸承座1135，所述后軌道12上設(shè)置有左右布置的后軸承座134以及后軸承座1136，所述前軸承座133與前軌道11固定連接，所述后軸承座134與后軌道12固定連接，所述前軸承座1135與前軌道11滑動連接，所述后軸承座Π36與后軌道12滑動連接，所述輥輪131架設(shè)于前軸承座133與后軸承座134之間，所述輥輪1132架設(shè)于前軸承座1135與后軸承座1136之間，所述前軸承座133以及前軸承座1135之間連接有張緊彈簧37，所述后軸承座134以及后軸承座1136之間也連接有張緊彈簧37，所述輥輪131后端的輥輪軸上套裝有鏈輪I以及鏈輪II，所述鏈輪I與變速箱2輸出端的鏈輪通過鏈條連接，所述輥輪131前端的輥輪軸與輥輪1132前端的輥輪軸上套裝有齒輪I與齒輪II，所述齒輪I與齒輪II相互嚙合，
所述出料機構(gòu)4設(shè)置于機架I的中部，所述出料機構(gòu)4包括輥輪II141、輥輪IV42、左擋板43、右擋板44以及出料導(dǎo)板45，所述輥輪III41以及輥輪IV42均為平板輥輪，所述輥輪III41設(shè)置于輥輪131的下方，所述輥輪IV42設(shè)置于輥輪III41的右下方，所述輥輪III41的后端的輥輪軸上套裝有鏈輪III，所述鏈輪III與鏈輪II通過鏈條連接，所述鏈輪III與鏈輪II之間還設(shè)置有張緊鏈輪，所述左擋板43設(shè)置于輥輪131與輥輪III41之間，所述左擋板43的上端位于輥輪131的左下方，所述左擋板43的下端位于輥輪III41的右上方，所
述右擋板44設(shè)置于輥輪1132與輥輪IV42之間，所述右擋板44的上端位于輥輪1132的右下方，所述右擋板44的下端位于輥輪IV42的右上方，所述輥輪IV42上開設(shè)有多道環(huán)槽46，所述多道環(huán)槽46沿輥輪IV42的軸向間隔布置，所述右擋板44的下端設(shè)有多個間隔布置的凸板47，所述右擋板44的下端的凸板47設(shè)置于輥輪IV42的環(huán)槽46內(nèi)，所述出料導(dǎo)板45橫向布置，所述出料導(dǎo)板45從輥輪IV42的下方延伸向左至機架I的左方，
所述離合機構(gòu)5包括一前后方向的轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51設(shè)置于輥輪1132的右方，所述轉(zhuǎn)軸51的前后兩端設(shè)置有凸輪或者偏心輪52，所述凸輪或者偏心輪52位于前軸承座1135以及后軸承座36的右方，所述轉(zhuǎn)軸51向右連接有橫桿53，所述橫桿53的右端向下連接有豎桿54，所述豎桿54向前連接有驅(qū)動桿55，所述驅(qū)動桿55的前端設(shè)置有腳踏板56，所述驅(qū)動桿55中部向下連接有支撐鉸。工作原理
啟動電機21，輥輪131、輥輪II32以及輥輪II141開始轉(zhuǎn)動，將開口鋁塑板的鋁片從進料口 31塞入輥輪131與輥輪1132之間，由于張緊彈簧37的作用，輥輪131與輥輪1132之間沒有夾緊，鋁片不會向下運動，用腳踩踏腳踏板56，腳踏板56通過驅(qū)動桿55、豎桿54以及橫桿53驅(qū)動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸51兩端的凸輪或者偏心輪52帶動前軸承座1135以及后軸承座Π36向左移動，輥輪131與輥輪1132夾緊，鋁片被輥輪131與輥輪1132向下帶動從輥輪III41與輥輪IV42之間穿過，通過出料導(dǎo)板45導(dǎo)出鋁塑板剝離機。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑板剝離機，其特征在于它包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)置有剝離機構(gòu)(3)以及出料機構(gòu)(4)，所述剝離機構(gòu)(3)包括左右布置的輥輪I (31)以及輥輪II (32)，所述輥輪I (31)以及輥輪II (32)均為滾花輥輪，所述輥輪I (31)以及輥輪II (32)中間正上方的機架(I)上設(shè)置有進料ロ(13)，所述出料機構(gòu)(4)包括輥輪III (41)、輥輪IV(42)以及出料導(dǎo)板(45)，所述輥輪III (41)以及輥輪IV (42)均為平板輥輪，所述輥輪III(41)設(shè)置于輥輪I (31)的下方，所述輥輪IV (42)設(shè)置于輥輪III (41)的右下方，所述出料導(dǎo)板(45)橫向布置，所述出料導(dǎo)板(45)從輥輪IV (42)的下方延伸向左至機架(I)的左方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于它還包括動カ機構(gòu)(2)，所述動カ機構(gòu)(2)包括電機(21)以及變速箱(22)，所述電機(21)的輸出端與變速箱(2)的輸入端通過皮帶連接，所述輥輪1(31)后端的輥輪軸上套裝有鏈輪I以及鏈輪II，所述鏈輪I與變速箱(2)輸出端的鏈輪通過鏈條連接，所述輥輪I (31)前端的輥輪軸與輥輪II (32)前端的輥輪軸上套裝有齒輪I與齒輪II，所述齒輪I與齒輪II相互嚙合，所述輥輪III (41)的后端的輥輪軸上套裝有鏈輪III，所述鏈輪III與鏈輪II通過鏈條連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于所述機架(I)的上部設(shè)置有前后布置的前軌道(11)以及后軌道(12),所述前軌道(11)上設(shè)置有左右布置的前軸承座I (33)以及前軸承座II (35)，所述后軌道(12)上設(shè)置有左右布置的后軸承座I (34)以及后軸承座II (36)，所述前軸承座I (33)與前軌道(11)固定連接，所述后軸承座I (34)與后軌道(12)固定連接，所述前軸承座II (35)與前軌道(11)滑動連接，所述后軸承座II(36)與后軌道(12)滑動連接，所述輥輪I (31)架設(shè)于前軸承座I (33)與后軸承座I (34)之間，所述輥輪II (32)架設(shè)于前軸承座II (35)與后軸承座II (36)之間，所述前軸承座I (33)以及前軸承座II (35)之間連接有張緊彈簧(37)，所述后軸承座I (34)以及后軸承座II (36)之間也連接有張緊彈簧(37)，所述鋁塑板剝離機上還設(shè)有離合機構(gòu)(5)，所述前軸承座II (35)與后軸承座II (36)通過離合機構(gòu)(5)控制左右移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于所述離合機構(gòu)(5)包括前后方向的轉(zhuǎn)軸(51)，所述轉(zhuǎn)軸(51)設(shè)置于輥輪II (32)的右方，所述轉(zhuǎn)軸(51)的前后兩端設(shè)置有凸輪或者偏心輪(52)，所述凸輪或者偏心輪(52)位于前軸承座II (35)以及后軸承座(36)的右方，所述轉(zhuǎn)軸(51)向右連接有橫桿(53)，所述橫桿(53)的右端向下連接有豎桿(54)，所述豎桿(54)向前連接有驅(qū)動桿(55)，所述驅(qū)動桿(55)的前端設(shè)置有腳踏板(56)，所述驅(qū)動桿(55)中部向下連接有支撐鉸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于所述出料機構(gòu)(4)還包括左擋板(43)以及右擋板(44)，所述左擋板(43)設(shè)置于輥輪I (31)與輥輪III (41)之間，所述左擋板(43)的上端位于輥輪I (31)的左下方，所述左擋板(43)的下端位于輥輪III (41)的右上方，所述右擋板(44)設(shè)置于輥輪II (32)與輥輪IV (42)之間，所述右擋板(44)的上端位于輥輪II (32)的右下方，所述右擋板(44)的下端位于輥輪IV (42)的右上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于所述輥輪IV(42)上開設(shè)有多道環(huán)槽(46)，所述多道環(huán)槽(46)沿輥輪IV (42)的軸向間隔布置，所述右擋板(44)的下端設(shè)有多個間隔布置的凸板(47)，所述右擋板(44)的下端的凸板(47)設(shè)置于輥輪IV (42)的環(huán)槽(46)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種鋁塑板剝離機，其特征在于所述鏈輪III與鏈輪II之間還設(shè)置有張緊鏈輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁塑板剝離機，其特征在于它包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有剝離機構(gòu)(3)以及出料機構(gòu)(4)，所述剝離機構(gòu)(3)包括左右布置的輥輪I(31)以及輥輪II(32)，所述輥輪I(31)以及輥輪II(32)中間正上方設(shè)置有進料口(13)，所述出料機構(gòu)(4)包括輥輪III(41)、輥輪IV(42)以及出料導(dǎo)板(45)，所述輥輪III(41)設(shè)置于輥輪I(31)的下方，所述輥輪IV(42)設(shè)置于輥輪III(41)的右下方，所述出料導(dǎo)板(45)橫向布置，所述出料導(dǎo)板(45)從輥輪IV(42)的下方延伸向左至機架(1)的左方。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率較高，故障率較低的優(yōu)點。
文檔編號B32B38/10GK102815082SQ2012102729
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者周平 申請人:周平