專利名稱：一種環(huán)保型竹原纖維鞋墊材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋墊材料領(lǐng)域，更具體的說涉及一種環(huán)保型竹原纖維鞋墊材料及其生產(chǎn)方法，其可適用于環(huán)保、高透氣、吸濕和抑菌的鞋墊產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，在鞋墊材料領(lǐng)域，透氣、抑菌等功能的鞋墊材料很多，如中國發(fā)明專利ZL200410050969.6公開的透氣抗菌聚氨酯鞋墊材料及其生產(chǎn)方法，以及中國發(fā)明專利ZL201010208806. I公開的一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，它們主要通過聚醚多元醇、聚合物多元醇等材料，通過加溫、預(yù)聚等工藝制作而成。另外，中國發(fā)明專利ZL200710127646. 6公開了抑菌抗疲勞鞋墊，其主要通過多元 醇、水和納米抑菌劑等材料，通過一定工藝流程生產(chǎn)的抑菌抗疲勞鞋墊材料。但是，由以上幾項發(fā)明專利可知，其均是采用聚醚或多元醇，并通過反應(yīng)或化學(xué)聚合方式而生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中還使用了化學(xué)粘合劑，從而具有環(huán)保性差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹原纖維鞋墊材料及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有傳統(tǒng)鞋墊材料在反應(yīng)或化學(xué)聚合方式過程中，為了補足強力而必須添加化學(xué)粘合劑，從而具有環(huán)保性差的問題。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是—種竹原纖維鞋墊材料，依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復(fù)合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而形成成品；其中，該抑菌層由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20%(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生成。進一步，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產(chǎn)品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。本發(fā)明的另一目的在于提供一種竹原纖維鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其中，包括抑菌層的生成步驟、彈性層的生成步驟以及復(fù)合步驟，該抑菌層為由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝而生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝而生成，該復(fù)合步驟是依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復(fù)合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而得成品。進一步，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產(chǎn)品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種環(huán)保型竹原纖維鞋墊材料及其生產(chǎn)方法，是一種既能夠滿足環(huán)保要求，也能夠滿足高透氣、吸濕和抑菌性能的鞋墊材料。較前者，該產(chǎn)品原料及生產(chǎn)過程不添加任何化學(xué)粘合劑，環(huán)保安全，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為竹原纖維等纖維交織的三維結(jié)構(gòu)，具有高透氣、吸濕、抑菌的功能。具體地，依據(jù)《GB/T 24218. 2-2009紡織品非織造布試驗方法第2部分厚度的測定》產(chǎn)品厚度達到4mm以上，依據(jù)《GB/T 5453紡織品織物透氣性的測定》產(chǎn)品透氣量高達600mm/s以上，依據(jù)《GB/T14577-1993織物拒水性測定邦迪斯門淋雨法》產(chǎn)品拒水性能達到I級，依據(jù)《GB/T 3917. 3-2009紡織品織物撕破性能第3部分梯形試樣撕破強力的測定》產(chǎn)品撕裂強力達到200N以上。
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。實施例一本發(fā)明的環(huán)保型竹原纖維鞋墊材料，以25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)抑菌層材料；以35%(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)彈性層材料，然后依次按照彈性層、抑菌層和紡粘布三層復(fù)合針刺，在通過150-190°C熱熔整理，將低熔點纖維融化，形成最終產(chǎn)品。根據(jù)最終產(chǎn)品克重的不同，一般在400-800g sm之間，產(chǎn)品厚度方位可控制在4mm-10mm，產(chǎn)品透氣量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。實施例二本發(fā)明的環(huán)保型竹原纖維鞋墊材料，以25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)抑菌層材料；以65%(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、15% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)彈性層材料，通過調(diào)整三維卷取再生滌綸纖維的含量控制彈性層厚度，適應(yīng)不同鞋種的需要，然后依次按照彈性層、抑菌層和紡粘布三層復(fù)合針刺，在通過150-190°C熱熔整理，將低熔點纖維融化，形成最終產(chǎn)品。根據(jù)最終產(chǎn)品克重的不同，一般在400-800g sm之間，產(chǎn)品厚度方位可控制在6mm-10mm，產(chǎn)品透氣量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.ー種竹原纖維鞋墊材料，其特征在于，依次由抑菌層、弾性層和紡粘布三層復(fù)合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而形成成品； 其中，該抑菌層由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)エ藝生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)ニ維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)エ藝生成。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種竹原纖維鞋墊材料，其特征在于，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產(chǎn)品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。
3.ー種竹原纖維鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括抑菌層的生成步驟、弾性層的生成步驟以及復(fù)合步驟，該抑菌層為由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)エ藝而生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)ニ維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)エ藝而生成，該復(fù)合步驟是依次由抑菌層、弾性層和紡粘布三層復(fù)合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而得成品。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種竹原纖維鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在干，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產(chǎn)品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種竹原纖維鞋墊材料及其生產(chǎn)方法，依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復(fù)合針刺，再通過150-190℃熱熔整理而形成成品；其中，該抑菌層由25％(重量比)竹原纖維、55％(重量比)再生滌綸纖維和20％(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生成；該彈性層是以35％(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45％(重量比)二維再生滌綸纖維、20％(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產(chǎn)工藝生成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品原料及生產(chǎn)過程均不添加任何化學(xué)粘合劑，從而具有環(huán)保安全的功效。
文檔編號B32B33/00GK102815056SQ20121032490
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者劉建政, 吳銳, 田雨勝, 王山英, 熊大平 申請人:福建鑫華股份有限公司