用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，屬于造紙設(shè)備配件領(lǐng)域，其烘缸的總數(shù)量較同等幅寬和車速的傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)的前烘干部的烘缸的總數(shù)量增加10％-50％，在前烘干部出口處，可以有增強烘干裝置，它能將高填料紙漿制造成符合標準的紙，具有烘干時間長、烘干效果好、紙張干燥脫水足、方便紙張后續(xù)施膠、成品紙品質(zhì)高的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)問題，是人們成功研制用于高填料紙張生產(chǎn)的長網(wǎng)多缸造紙機的重要環(huán)節(jié)之一。
【專利說明】用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，屬于造紙設(shè)備配件領(lǐng)域，適于用在高填料紙張生產(chǎn)的長網(wǎng)多缸造紙機上，特別適于用在以活性硅酸鈣作為造紙?zhí)盍系拈L網(wǎng)多缸造紙機上。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙業(yè)是當今中國(也是世界)消耗環(huán)境成本大且實際需求量也大的產(chǎn)業(yè)之一，雖然互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)突飛猛進，但伴隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和全球經(jīng)濟的持續(xù)前進，中國和世界對紙品的總需求量并沒有改變，還略有增長，對紙品的需求，意味著對造紙用漿的需求，而制備造紙用漿的森林成長速度遠低于造紙用漿的需求消耗速度，在紙制品總產(chǎn)量不變的前提下，如何降低造紙用漿消耗量，且能生產(chǎn)出高品質(zhì)的紙，已是一道世界性難題擺在了人類面前。
[0003]早日解開這道難題，對中國意義重大。目前，中國造紙用漿大部分依賴進口，進口木漿量已躍居世界第一，從戰(zhàn)略角度看，中國的造紙“用漿”實質(zhì)上是“受限”的使用，如果有一天世界木漿供應(yīng)鏈斷貨，中國將面對可怕的“用漿”枯竭問題，會直接威脅到國家安全穩(wěn)定，中國自己的森林資源非常有限，很難應(yīng)對自己的紙品供給，這里先不分析今天的中國還是世界上最大的紙品緊缺國之一。
[0004]基于上述，人們一直在研究尋找高填料紙張生產(chǎn)技術(shù)及其生產(chǎn)設(shè)備，以期早日解開上述難題。
[0005]造紙機是紙張抄造的聯(lián)合裝備，傳統(tǒng)造紙機主要有三種類型:長網(wǎng)紙機、圓網(wǎng)紙機、夾網(wǎng)紙機。其中長網(wǎng)紙機是一種廣泛使用的紙機類型，可以抄造絕大多數(shù)的紙張品種，是紙機的主流機型。
[0006]如圖1、3所示，傳統(tǒng)的長網(wǎng)多缸造紙機的前烘干系統(tǒng)，只有前烘干部4，前烘干部4主要由若干個烘缸11采用上下雙層排列形式，上下兩層烘缸11均配置有干毯或干網(wǎng)，干毯(網(wǎng))領(lǐng)引著紙幅繞烘缸11運行，并將紙幅壓緊在烘缸11表面，進行接觸干燥。每個烘缸11都配有進汽和凝結(jié)水排出裝置以及烘缸刮刀。根據(jù)不同紙種在干燥過程中的收縮，前烘干部4的烘缸11要進行一定的分組，并據(jù)此配用干毯(網(wǎng))的數(shù)量。每組烘缸11有上下干毯(網(wǎng))各一張。每張干毯(網(wǎng))設(shè)置有相應(yīng)的導(dǎo)毯(網(wǎng))輥、校正輥和張緊輥。為降低干毯中的水分含量，通常是每張干毯配置一或兩個烘毯缸，而對于干網(wǎng)則無須配置。在前干燥裝置的末端通常設(shè)置1-2個冷缸，使紙幅回濕，具有塑性，以提高壓光效果。此外，前烘干部還包括供汽系統(tǒng)、通風裝置、潤滑系統(tǒng)、引紙裝置以及機架和傳動裝置等。采取雙排掛的三列烘缸11為一組，通過烘缸傳動鏈13聯(lián)接，進行變頻同步傳動；其安裝在紙機上的使用狀態(tài)如圖3所示。
[0007]上述前烘干系統(tǒng)在對高填料(如:硅酸鈣)紙漿進行生產(chǎn)的過程中，存在以下問題:
[0008]1、濕紙頁在前烘干系統(tǒng)區(qū)域停留時間短，烘干溫度低，紙張干燥脫水程度不足，不利于紙張后續(xù)施膠，不能夠保障整個紙機系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
[0009]2、由于高填料紙漿中的硅酸鈣填料為疏松的孔隙結(jié)構(gòu)，水分不易通過加熱直接揮發(fā)，而傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)采用的雙排烘缸的直接加熱烘干方式導(dǎo)致了高填料紙張脫水速度慢，紙張伸縮率較大，紙頁烘干效果差，不利于紙張施膠等后續(xù)處理。
[0010]如何解決傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)問題，是人們成功研制用于高填料紙張生產(chǎn)的長網(wǎng)多缸造紙機的重要環(huán)節(jié)之一，是人們迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，它能將高填料紙漿制造成符合標準的紙，具有烘干時間長、烘干效果好、紙張干燥脫水足、方便紙張后續(xù)施月父、成品紙品質(zhì)聞的特點。
[0012]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，前烘干系統(tǒng)的前烘干部的烘缸的總數(shù)量較同等幅寬和車速的傳統(tǒng)紙機前烘干部的烘缸的總數(shù)量增加 10% -50% ；
[0013]前烘干部的烘缸采用單層排列形式，每只烘缸下部配合一只瓦克缸，通過烘缸傳動鏈聯(lián)接，進行變頻同步傳動；
[0014]烘缸采取3至6只分為一組，具體可以是3只為一組、4只分為一組、5只分為一組、6只分為一組；前烘干部的烘缸分為6至12組；
[0015]在前烘干部出口處，有增強烘干裝置，增強烘干裝置可以是遠紅外烘箱、蒸汽箱
坐寸ο
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于本發(fā)明所述的前烘干系統(tǒng)中的前烘干部結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，烘缸數(shù)量增加，烘缸采取單排掛以及3-6列一組進行分組傳動的結(jié)構(gòu)，使得整個前烘干系統(tǒng)烘干能力增強，更易于紙張在烘干部的傳遞和干燥，解決了傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)不能對高填料紙張充分干燥脫水的問題；
[0017]由于本發(fā)明所述的前烘干系統(tǒng)在前烘干部出口處加裝了加強烘干裝置(紅外烘箱、蒸汽箱等)，從而使高填料紙張在出前烘干部后即又被進行了強制烘干，保證紙張達到要求的干度，同時，也確保了紙張進入施膠前有一定的溫度，提高了施膠質(zhì)量；
[0018]由于前烘干系統(tǒng)上述結(jié)構(gòu)的改進，解決了高填料紙張經(jīng)傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)生產(chǎn)時，烘干脫水不足、進施膠機時，水份太高影響施膠質(zhì)量、生產(chǎn)過程中易斷紙等問題；
[0019]由于本發(fā)明所述前烘干系統(tǒng)優(yōu)化巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，與傳統(tǒng)造紙機前烘干系統(tǒng)相t匕，即可用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的文化用紙，又可用于生產(chǎn)加填了活性硅酸鈣填料的各類型紙張，能生產(chǎn)的紙型主要包括但不限于以下紙種:靜電復(fù)印紙、膠版印刷紙、輕型紙、新聞紙等文化用紙，生產(chǎn)紙張的定量范圍為30-120g/m2 ;解決了傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)只適于生產(chǎn)非高填料用紙，不能很好地適于生產(chǎn)高填料用紙的問題；
[0020]由于本發(fā)明所述前烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進，極大地改善了長網(wǎng)多缸造紙機生產(chǎn)高填料(如:硅酸鈣)紙張的能力，部分解決了傳統(tǒng)紙機不能很好地適合對高填料紙漿進行生產(chǎn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0021]圖1是傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2本發(fā)明所前烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)安裝在造紙機上的使用狀態(tài)示意圖；
[0024]圖4本發(fā)明所述前烘干系統(tǒng)安裝在造紙機上的使用狀態(tài)示意圖；
[0025]圖中:流漿箱1、網(wǎng)部2、壓榨部3、前烘干部4、施膠機5、后烘干部6、壓光機7、卷紙部8、機架9、增強烘干裝置10、烘缸11、瓦克缸12、烘缸傳動鏈13 ；
[0026]下面通過附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]如圖2、4所示，本發(fā)明所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，它有前烘干部4和增強烘干裝置10 ；
[0029]如圖3、4所示，前烘干系統(tǒng)區(qū)域相對同等幅寬和車速的傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)區(qū)域增長;
[0030]前烘干部4的烘缸11的總數(shù)量較同等幅寬和車速的傳統(tǒng)前烘干部烘缸11的總數(shù)量增加10% -50% ；
[0031]如圖2所示，前烘干部4的若干烘缸11采用單層排列形式，每只烘缸11下部配合一只瓦克缸12增強脫水，烘缸11采取3至6只分為一組(圖2中顯示的是5只烘缸列為一組，前烘干部4可以有6-12組，根據(jù)不同的紙品要求，可以選6組、7組、8組……、10組、11組、12組，通過烘缸傳動鏈13聯(lián)接，進行變頻同步傳動；
[0032]烘缸11和瓦克缸12均配置有干毯或干網(wǎng)，干毯(網(wǎng))領(lǐng)引著紙幅繞烘缸11、瓦克缸12運行，并將紙幅壓緊在烘缸11、瓦克缸12表面，進行接觸干燥；
[0033]對這種排列結(jié)構(gòu)下的烘缸11進行有效控制，確保每組烘缸同步運行，可以大大降低生產(chǎn)過程中斷紙的幾率；控制烘缸11的溫度，使得紙張在烘缸行進過程中具有最佳的蒸發(fā)效率和最好的脫水效果；
[0034]如圖2、4所示，本發(fā)明所述前烘干系統(tǒng)在前烘干部4出口處，有增強烘干裝置10 ；
[0035]增強烘干裝置10可以是遠紅外烘箱、蒸汽箱等加強烘干設(shè)備；
[0036]本發(fā)明所述的前烘干系統(tǒng)在紙機上的安裝狀態(tài)如圖4所示，流漿箱1、網(wǎng)部2、壓榨部3、前烘干系統(tǒng)(前烘干部4、增強烘干裝置10)、施膠機5、后烘干部6、壓光機7、卷紙部8順序安裝在機架9上，構(gòu)成紙機。
[0037]實施例2
[0038]本發(fā)明所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，它有前烘干部4，前烘干部4的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，沒有增強烘干裝置10。
[0039]本發(fā)明所述的這種前烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)相比，解決了傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)不適于對高填料紙漿進行生產(chǎn)的問題。
[0040]本發(fā)明所述內(nèi)容并不僅限于本實施例所述內(nèi)容。
[0041]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明結(jié)構(gòu)及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:前烘干系統(tǒng)的前烘干部(4)的烘缸(11)的總數(shù)量較同等幅寬和車速的傳統(tǒng)前烘干系統(tǒng)的前烘干部(4)的烘缸(11)的總數(shù)量增加10% -50%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:前烘干部(4)的烘缸(11)采用單層排列形式，每只烘缸(11)下部配合一只瓦克缸(12)，通過烘缸傳動鏈(13)聯(lián)接，進行變頻同步傳動。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘缸(11)采取3至6只分為一組。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘缸(11)采取3只為一組。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘缸(11)采取4只分為一組。
6.如權(quán)利要求3所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘缸(11)采取5只分為一組。
7.如權(quán)利要求3所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘缸(11)采取6只分為一組。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:前烘干部(4)的烘缸分為6至12組。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:在前烘干部(4)出口處，有增強烘干裝置(10)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種用于長網(wǎng)多缸造紙機上的前烘干系統(tǒng)，其特征在于:增強烘干裝置(10)是遠紅外烘箱、或蒸汽箱。
【文檔編號】D21F5/04GK103669088SQ201210334561
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】張楠, 陳剛, 張曉云, 孫俊民, 張戰(zhàn)軍, 呂永利, 高士富, 彭根來, 張毅 申請人:國能紙業(yè)有限公司, 張毅