專利名稱：玻鎂裝飾板制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻鎂裝飾板的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前裝飾板材料制造大多以木質(zhì)基材加飾面紙或油漆飾面，其生產(chǎn)原理是將飾面紙復(fù)合在人造板的表面，該種生產(chǎn)工藝所采用的基材都是木質(zhì)材料，嚴(yán)重缺少材料的防火性、防水性、防腐性、環(huán)保性和材質(zhì)的堅(jiān)固性。加之木質(zhì)基材的飾面板規(guī)模化生產(chǎn)會消耗大量的林木資源，嚴(yán)重影響到人類的生態(tài)發(fā)展，目前市場上木質(zhì)基材的價(jià)格不斷提升，資源的缺乏會越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致木質(zhì)基材的生產(chǎn)成本不斷提高，因此，有必要尋找一種裝飾材料的基材替代木質(zhì)基材。玻鎂板是以鎂成型劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、填料等為原料，經(jīng)機(jī)械滾壓而成，主要用于室內(nèi)非承重墻和吊頂，以及用于各類裝飾板的基板。玻鎂板具有材料環(huán)保、導(dǎo)熱性能好、穩(wěn)定、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度好的特點(diǎn)，已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，取得良好的社會效果。因?yàn)椴ｆV板裝飾性不強(qiáng)，中國發(fā)明專利CN200910112484. 8(
公開日為2011. 04. 20)提供了一種三聚氰氨浸潰紙膠貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準(zhǔn)備玻鎂板基板，準(zhǔn)備三聚氰氨浸潰后的裝飾紙以及三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙；順序鋪上三聚氰氨浸潰后的裝飾紙-三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙-玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙-三聚氰氨浸潰后的裝飾紙，組成坯板，或順序鋪上玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸潰紙-三聚氰氨浸潰后的裝飾紙，組成坯板；將上述坯板推入熱壓機(jī)中定位；啟動熱壓機(jī)，自動完成坯板的熱壓過程。該發(fā)明玻鎂板上膠貼三聚氰氨浸潰紙用以擴(kuò)大了玻鎂板的使用范圍。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員照其公開的技術(shù)無法實(shí)施該技術(shù)方案，發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)不了，研究其工藝可知玻鎂板基材表面不處理，根本無法進(jìn)行三聚氰胺浸潰紙的膠貼，也就是說非常容易剝離，無法作為商品出售，而且壓貼后會破壞玻鎂板基材的整體質(zhì)量，減弱了基材強(qiáng)度，而且表面清晰度不夠，達(dá)不到高光亮裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)表面粘接強(qiáng)度低、清晰度不夠、易褪色以及表面效果設(shè)計(jì)單一的缺陷，本法明提供一種環(huán)保型、防火、防水，防腐蝕性能好的玻鎂板為基材的裝飾板生產(chǎn)制造工藝，從而降低裝飾板的生產(chǎn)成本，減少林木資源的大量消耗，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的有利發(fā)展。為解決上述生產(chǎn)制造工藝的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案步驟
一種玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述飾面板由基材板和三聚氰胺浸潰紙構(gòu)成，所述基材板為玻鎂平板，三聚氰胺浸潰紙為三聚氰胺樹脂膠粘劑浸潰后的裝飾紙，所述制造工藝按照如下步驟進(jìn)行操作步驟(I)將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的
三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 5 1:1. 9 ;步驟(2 )玻鎂平板的預(yù)處理，先將玻鎂平板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，采用酚醛樹 脂粘劑進(jìn)行噴涂、輥涂或浸泡滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩 面；采用熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為60°C ±10°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn) 入熱壓機(jī)，以8 12兆帕的壓力，并同時(shí)升溫至100 130°C的溫度壓制，壓制1080 1200 秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至60°C 土 10°C后卸下，即獲得成品。
為提高三聚氰胺浸潰紙和基材板的表面膠合強(qiáng)度，所述步驟(2)玻鎂平板預(yù)處理 還包括將玻鎂平板進(jìn)行烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱溫度為80 100°C，線速為3M/min，使基材板 含水率< 8% ；上述烘干后對玻鎂平板表面打磨拋光，所述打磨拋光是對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光， 表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以80#、120#、150#碳化硅砂帶切 削，采用雙砂輥分別以150#、180#進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以80#、150#、 180#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< O.1 mm。
進(jìn)一步，如權(quán)利要求1所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述三聚氰胺樹 脂膠粘劑由基料和助劑組成，基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為 36. 8% 37. 2%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，軟水60 70份，己內(nèi) 酰胺6 10份；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，助劑的組分及其重量配比為加入 量占基料膠液總量1%。 3%。的滲透劑、O. 5%。 2%。的防粘劑、O. 1%。 3%。的脫膜劑以及 O. 5%。 2. 5%。的固化劑和占基料膠液總量1% 2%的增亮劑，配置后三聚氰胺樹脂膠粘劑 中固體含量占膠液總量的45%至55% ；米用如下步驟制備按照配比準(zhǔn)確稱取各組分，將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9. O 9. 5之 間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85 95°C后持續(xù)保溫，直到膠 液的粘度達(dá)到15 18 s/B4. 20°C、且固體含量為45 55%后即基料膠液制作完成；在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
進(jìn)一步，所述步驟(I)中飾面紙的浸膠時(shí)間為25 30秒，烘干時(shí)間為60 90秒， 且烘干溫度為100 150°C，再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟 相互交替進(jìn)行。
三聚氰胺樹脂膠粘劑的滲透劑選自磺酸鹽滲透劑；防粘劑選自有機(jī)硅隔離劑；脫 膜劑選自高聚物脫膜劑；固化劑為直鏈型、芳香型和鹵代性有機(jī)酸酐；增亮劑選自苯乙酸、 丙烯腈或丙烯酸脂。
固化劑優(yōu)選氯化銨溶液、磷酸銨溶液或草酸溶液。
市售的助劑都可以使用，但經(jīng)過發(fā)明人多年研究使用以下助劑可以得到更好效 果所述三聚氰胺樹脂膠粘劑的助劑可以采用市購產(chǎn)品，滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320 滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性 物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。
考慮到玻鎂平板砂光后表面滲透性能增強(qiáng)，采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為在玻鎂平板上下兩面輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為50 70克每平方米，然后以60 80°C的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化；所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹酯固化后，再將玻鎂平板的上下兩面都輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行滲透，且酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為30 50克每平方米，然后在以紫外光照射基材板的上下兩面，使輥涂的酚醛膠液半固化或固化。所述酚醛樹脂膠粘劑的配置方法如下按酚醛樹脂膠粘劑的制膠容量，分別稱取苯酚40 45重量份、酒精55 60重量份、甲醛820 860重量份、工業(yè)用松香4. 2 4. 5重量份、三聚氰胺55 60重量份、軟水100 130重量份、油酸I 1. 5重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氫氧化鈉調(diào)PH到8. 5 9. 0，升溫至75°C，加入三聚氰胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)為1:2. 5 3. 0終止反應(yīng)，加入軟水、酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。優(yōu)選的是按酚醛樹脂膠粘劑的制膠容量，分別稱取苯酚44. 7重量份、酒精56. 5重量份、甲醛851重量份、工業(yè)用松香4.1重量份、三聚氰胺59. 5重量份、軟水111重量份、油酸1. 24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氫氧化鈉調(diào)pH到8. 5 9. 0，升溫至750C，加入三聚氰胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)為1:2. 5 3. 0終止反應(yīng)，加入軟水、酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。所述苯酚、酒精、甲醛、松香、三聚氰胺、軟水和油酸都采用市購產(chǎn)品，酒精優(yōu)選濃度98%,甲醛濃度36. 5% 37. 2%,
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果
(I)本發(fā)明選擇的基材板為玻鎂平板，玻鎂平板為鎂凝膠制成品、不含甲醛及苯等有害物質(zhì)，具有高強(qiáng)度、大幅面、輕質(zhì)、防火、防水、隔音、保溫節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，飾面板表面可以呈現(xiàn)木紋紋理圖案或大理石圖案的裝飾效果，且其堅(jiān)固程度大大優(yōu)于以木質(zhì)人造板為基材的飾面板，更加適宜于在部分對飾面板特殊要求的場所中使用。(2)本發(fā)明是將不同顏色或紋理的紙張經(jīng)過樹脂膠浸潰后敷貼于基材板，可仿制各種圖案，色澤鮮明，耐磨耐熱性好，表面平滑光潔易于維護(hù)。(3)本發(fā)明制造工藝表面膠膜紙和基材板粘接牢固，經(jīng)過試驗(yàn)證明表面膠合強(qiáng)度高，光亮度好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說明
本發(fā)明所述的上膠量是指玻鎂平板和浸潰飾面紙?jiān)谏夏z前后的重量比；
所述粘度測量采用涂四杯粘度計(jì)測量，溫度20±0. 1°C，濕度50±5RH。所述光亮度測量采用光澤度計(jì)MG268-F2測量，樣品表面光滑。所述表面粘接強(qiáng)度采用GB/T18102-2000標(biāo)準(zhǔn)。水混合倍數(shù)屬于水混合性測定法的一個數(shù)值，測定樹脂聚合反應(yīng)終點(diǎn)。操作步驟可參照“木材膠粘劑及其樹脂檢測方法水混合性測定法”(GB/T 14074. 6-93) “其操作步
驟在錐形燒瓶中稱重5g試樣.........水混合性按照公式L = W/G計(jì)算，式中L為水混合倍
數(shù)，W為加入的水量ml，G為試樣重量g。
實(shí)施例1以厚度為5毫米的玻鎂平板作為基材板，按照如下步驟進(jìn)行操作步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為36. 8% 37. 2%的甲醛水溶液140kg,三聚氰胺I IOkg,軟水65kg,己內(nèi)酰胺8kg ；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，O. 65kg滲透劑、O. 32kg的防粘劑、O. 48kg的脫膜劑以及O. 48kg的固化劑和6. 5kg的增亮劑。
滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。
配置方法是將甲醛與軟水混合后將其PH值調(diào)至9. O至9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85至95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15至 18 s/B4. 20°C即膠液基料制作完成。
在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化 360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的40% 60%。
將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用；飾面紙的浸膠時(shí)間為25 30秒，烘干時(shí)間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C， 再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行。此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1.5。
步驟(2 )玻鎂平板預(yù)處理，采用玻鎂平板作基材板，先將玻鎂平板在除濕高溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干除含水率，烘箱溫度為80-100°C，線速為3M/min，確?；暮省?%。
對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以80#、120#、150#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以80#、150#、180#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< O.1 mm。
按酚醛膠液的制膠容量，分別稱取苯酚44. 7重量份、酒精56. 5重量份、甲醛851 重量份、工業(yè)用松香4.1重量份、三聚氰胺59. 5重量份、軟水111重量份、油酸1. 24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用燒堿調(diào)PH到8. 5 9. 0，升溫至75°C，加入三胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)1:2. 5 3. O終止反應(yīng)，加入軟水、工業(yè)酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。
所述苯酚、酒精、甲醛、工業(yè)用松香、三聚氰胺、軟水和油酸都采用市購產(chǎn)品，酒精優(yōu)選濃度98%，甲醛濃度36. 5% 37. 2%。
再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為在玻鎂平板上下兩面輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為60克每平方米，然后以60 80°C的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化；所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹脂膠液固化后，再將玻鎂平板的上下兩面再次輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行第二次滲透，且酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為40克每平方米，然后在以紫外光照射玻鎂平板的上下兩面，使輥涂的酚醛樹脂膠液半固化，所述半固化狀態(tài)是指將飾面板鋸成10*10cm，稱重a，然后放160°C烘箱烘lOmin，稱重b，(a-b) *100%/b=5% 9%，達(dá)到半固化狀態(tài)。
步驟(3)
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為60°C ±10°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以8兆帕的壓力，并同時(shí)升溫至100 120°C的溫度壓制，壓制1080秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至60°C ±10°C后卸下，即獲得以玻鎂平板為基材的飾面板。玻鎂平板板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 05毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運(yùn)輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。本發(fā)明玻鎂裝飾板制造工藝易于控制，易采用計(jì)算機(jī)程序控制浸潰、基材預(yù)處理 和噴涂等，成本色彩和裝飾紋差異性較小，產(chǎn)品的質(zhì)量控制穩(wěn)定。實(shí)施例2以厚度為9毫米的玻鎂平板作為基材，
按照如下步驟進(jìn)行操作
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液的原料為37%的甲醛水溶液120kg，三聚氰胺95kg，軟水60kg，己內(nèi)酰胺6kg ；助劑在基料膠液完成制作后加入，0. 281kg滲透劑、0. 14kg的防粘劑、0. 03kg的脫膜劑以及0. 14kg的固化劑和0. 281kg的增亮劑。滲透劑為烷基苯磺酸鹽；防粘劑為溶劑型有機(jī)硅隔離劑；脫膜劑為購買的三聚氰胺樹脂脫膜劑；固化劑為購買自杭州臨安銘盛化工有限公司的固化劑；增亮劑為苯乙酸。三聚氰胺樹脂膠粘劑的配置方法是將甲醛與軟水混合后將其PH值調(diào)至9. 0至9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85至95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到16 s/B4. 20°C、且固體含量為50%后即膠液基料制作完成。在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液總量的45%。將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，飾面紙的浸膠時(shí)間為26秒，烘干時(shí)間為60秒，且烘干溫度為120°C，再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1.9。步驟(2 )玻鎂平板預(yù)處理，
采用玻鎂平板作基材板，先將玻鎂平板在除濕高溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干除含水率，烘箱溫度為90°C，線速為3M/min，檢測基材含水率為8%。對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以80#、120#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以80#、150#、180#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0.1 mm。
配置酹醒膠液，分別稱取苯酹44. 7kg、酒精56. 5kg、甲醒851kg、工業(yè)用松香4.1kg、三聚氰胺 59. 5kg、軟水 111kg、油酸1. 24kg。
首先加入熔融的苯酚和甲醛，用燒堿調(diào)pH到8. 5 9. 0，升溫至75°C，加入三胺繼 續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)1:2. 6終止反應(yīng)，加入第一次軟水、工業(yè)酒精和工 業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹 酯并備用。
所述苯酚、酒精、甲醛、工業(yè)用松香、三聚氰胺、軟水和油酸都采用市購產(chǎn)品，酒精 優(yōu)選濃度98%，甲醛濃度36. 5% 37. 2%。
再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為在無石棉纖維水泥基材板上下兩面 輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為55克每平方米，然后以60-80°C的溫度 烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化；所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹脂膠液固化后，再將玻鎂平板的上下兩面 再次輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行第二次滲透，且酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為50克/每平方 米，然后在以紫外光照射玻鎂平板的上下兩面，使輥涂的酚醛樹脂膠液半固化，步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓 機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為60°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以10兆帕 的壓力，并同時(shí)升溫至120 130°C的溫度壓制，壓制1200秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至 70°C后卸下，即獲得以玻鎂平板為基材的飾面板。
玻鎂平板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù) 膜的厚度為O. 05毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運(yùn)輸或倉儲過程中飾面被刮花或損 壞。
實(shí)施例3以厚度為12毫米的玻鎂平板作為基材，接下來按照如下步驟進(jìn)行操作步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑基料膠液的原料包括為37. 2%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺115kg，軟水70kg，己內(nèi)酰 胺 IOkg ；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，Ikg滲透劑、O. 67 kg的防粘劑、Ikg脫膜劑以及 O. 35kg的固化劑和3. 35 kg的增亮劑。
滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德 國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑，壓 貼后固化后的板材易于不銹鋼板分離。
配置方法將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9. O 9. 5之間，再加入 三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至8后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到18 s/ B4. 20°C、且固體含量為55%后即基料膠液制作完成；在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化450秒， 再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠液 總量的50%。。
將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，飾面紙的浸膠時(shí)間為30秒，烘干時(shí)間為90秒，且烘干溫度為120°C，再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 7。步驟(2 )玻鎂平板預(yù)處理，
采用玻鎂平板作基材板，先將玻鎂平板在除濕高溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干除含水率，烘箱溫度為80100°C，線速為3M/min，確?；暮梳?%。對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂·輥分別以80#、120#、150#碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥分別以150#、180#進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以80#、150#、180#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< 0.1 mm。在實(shí)際應(yīng)用中，玻鎂平板預(yù)處理中打磨可以將玻鎂平板放置在機(jī)械流水線上用砂帶進(jìn)行打磨，且砂帶的線速為每分鐘5至7米，而另一種規(guī)格的砂帶打磨在機(jī)械流水線上的線速也為每分鐘5至7米。按酚醛膠液的制膠容量，分別稱取苯酚44. 7重量份、酒精56. 5重量份、甲醛851重量份、工業(yè)用松香4.1重量份、三聚氰胺59. 5重量份、軟水111重量份、油酸1. 24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用燒堿調(diào)PH到8. 5 9. 0，升溫至75°C，加入三胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)1:2. 5 3. 0終止反應(yīng)，加入第一次軟水111份、工業(yè)酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。所述苯酚、酒精、甲醛、工業(yè)用松香、三聚氰胺、軟水和油酸都采用市購產(chǎn)品，酒精優(yōu)選濃度98%，甲醛濃度36. 5% 37. 2%。再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；
采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為在玻鎂平板上下兩面輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為70克每平方米，然后以60 80°C的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化；
所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹脂膠液固化后，再將玻鎂平板的上下兩面再次輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行第二次滲透，且酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為30克每平方米，然后在以紫外光照射玻鎂平板的上下兩面，使輥涂的酚醛樹脂膠液半固化，所述半固化狀態(tài)是指所述半固化狀態(tài)是指將飾面板鋸成10*10cm，稱重a，然后放160°C烘箱烘lOmin，稱重b，(a-b) *100%/b=5% 9%，達(dá)到半固化狀態(tài)。
步驟(3)
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為60°C ±10°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以12兆帕的壓力，并同時(shí)升溫至130°C壓制，壓制1200秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至70°C后卸下，即獲得成品。實(shí)施例4
步驟(I):配置三聚氰胺樹脂膠粘劑
基料膠液的原料為36. 8%的甲醛水溶液150kg，三聚氰胺100kg，軟水65kg，己內(nèi)酰胺8kg ；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，O. 65kg滲透劑、O. 6kg的防粘劑、1. 62kg的脫膜 劑以及O. 32kg的固化劑和4. 85kg的增亮劑。
滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑，其主要成分為表面活性劑；固化劑為德 國活仕生產(chǎn)的710固化劑，主要成分為酸性物質(zhì)；脫膜劑為有機(jī)脂肪酸酯系脫模劑，壓貼后 固化后的板材易于不銹鋼板分離。
配置方法是將甲醛與軟水混合后將其PH值調(diào)至9. 2之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi) 酰胺后開始升溫，將溫度提升至90°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到17 s/B4.20°C、且固 體含量為55%后即膠液基料制作完成。
在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且膠液中固體含量占總膠 液總量的48%。
將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待 用，飾面紙的浸膠時(shí)間為30秒，烘干時(shí)間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次 進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行，此時(shí)飾面紙表面的上 膠量與浸膠前的比例為1:1. 7，。
步驟(2)玻鎂平板預(yù)處理，采用玻鎂平板作基材板，先將玻鎂平板在除濕高溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干除含水率以降低基 材含水率7%。對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)。
按酚醛膠液的制膠容量，分別稱取苯酚45kg、酒精50kg、甲醛820kg、工業(yè)用松香 4kg、三聚氰胺55kg、軟水110kg、油酸1. 5kg,首先加入熔融的苯酹和甲醒,用燒堿調(diào)pH到 9. 0，升溫至75V，加入三胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)1:3. O終止反應(yīng)， 加入第一次軟水、工業(yè)酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸， 冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。
再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行噴涂滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；正、反浸 潰施膠并干燥，上膠量約70克每平方米。
步驟(3):將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓 機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為70°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以12兆帕 的壓力，并同時(shí)升溫至130°C的溫度壓制，壓制1200秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至60°C后 卸下，即獲得以玻鎂平板為基材的飾面板。玻鎂平板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表 面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為O. 05毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運(yùn)輸 或倉儲過程中飾面被刮花或損壞 實(shí)施例5與實(shí)施例1處理中，不同之處在于步驟(2)玻鎂平板預(yù)處理，本實(shí)施例中采用先將無石棉纖維水泥基材板經(jīng)過高溫除濕后表面打磨拋光并清除表 面雜質(zhì)。再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行浸泡滲透，上膠量為60克每平方米。
實(shí)施例6步驟(I):將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為1:1. 9 ;飾面紙的浸膠時(shí)間為25 30秒，烘干時(shí)間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行。三聚氰胺樹脂膠粘劑購自巴斯夫(中國)有限公司。步驟(2)玻鎂平板預(yù)處理，
采用玻鎂平板作基材板，先將玻鎂平板在除濕高溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干除含水率，烘箱溫度為100°C，線速為5M/min，確?；暮梳?%。對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以三種碳化硅砂帶切削，采用雙砂輥進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以三種不同的碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差<0.1 mm。再將基材板采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用；酚醛樹脂膠粘劑按照實(shí)施例1的制備方法制得。
采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為玻鎂平板上下兩面輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為50克每平方米，然后以90°C的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化；
所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹脂膠液固化后，再將玻鎂平板的上下兩面再次輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行第二次滲透，且酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為50克每平方米，然后在以紫外光照射無石棉纖維水泥基材板的上下兩面，使輥涂的酚醛樹脂膠液半固化，所述半固化狀態(tài)是指所述半固化狀態(tài)是指將飾面板鋸成10*10cm，稱重a，然后放160°C烘箱烘lOmin，稱重b，(a-b) *100%/b=5% 9%，達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟(3):
將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為80°C ±10°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以12兆帕的壓力，并同時(shí)升溫至120°C的溫度壓制，壓制1100秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至600C ±10°C后卸下，即獲得以玻鎂平板為基材的飾面板。玻鎂平板表面壓制完成后，再在成品飾面板的表面包覆一層塑料保護(hù)膜，且保護(hù)膜的厚度為0. 05毫米，保護(hù)膜的作用為防止飾面板在運(yùn)輸或倉儲過程中飾面被刮花或損壞。試驗(yàn)例
取上述實(shí)施例1-6提供的飾面板進(jìn)行檢測，檢測指標(biāo)對比列入下表中，檢測依照GB/T18102-2007標(biāo)準(zhǔn)測得。
權(quán)利要求
1.一種玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述玻鎂裝飾板由基材板和三聚氰胺浸潰紙構(gòu)成，所述基材板為玻鎂平板，三聚氰胺浸潰紙為三聚氰胺樹脂膠粘劑浸潰后的裝飾紙，所述制造工藝按照如下步驟進(jìn)行操作步驟(I)將印制好花紋的飾面紙浸入配置好的三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸膠，再烘干后待用，此時(shí)飾面紙表面的上膠量與浸膠前的比例為 1:1. 5 1:1. 9 ; 步驟(2 )玻鎂平板的預(yù)處理，先將玻鎂平板表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，采用酚醛樹脂粘劑進(jìn)行噴涂、輥涂或浸泡滲透處理，經(jīng)烘干固化后待用； 步驟(3)將步驟(I)制作好的三聚氰胺浸潰紙平鋪在預(yù)處理后的玻鎂平板正反兩面；采用熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，熱壓機(jī)的壓板溫度為60°C ±10°C時(shí)三聚氰胺浸潰紙與基材板進(jìn)入熱壓機(jī)，以8 12兆帕的壓力，并同時(shí)升溫至100 130°C的溫度壓制，壓制1080 1200秒后使機(jī)械的溫度自然冷卻至60°C 土 10°C后卸下，即獲得成品。
2.如權(quán)利要求1所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于步驟(2)玻鎂平板預(yù)處理還包括將玻鎂平板進(jìn)行烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱溫度為80 100°C，線速為3M/min，使基材板含水率< 8% ； 上述烘干后對玻鎂平板表面打磨拋光，所述打磨拋光是對烘干后基材進(jìn)行雙面砂光，表面打磨拋光并清除表面雜質(zhì)，正面砂光采用三砂輥分別以80#、120#、150#碳化硅砂帶切肖IJ，采用雙砂輥分別以150#、180#進(jìn)行表面平整度處理，背面采用三砂輥分別以80#、150#、180#碳化硅砂帶處理，砂光后基材保持表面無凹坑，基材四邊板厚誤差< O.1 mm。
3.如權(quán)利要求1所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述三聚氰胺樹脂膠粘劑由基料和助劑組成，基料膠液由下列重量配比的原料組成重量百分比濃度為36. 8% 37. 2%的甲醛水溶液120 160份，三聚氰胺95 115份，軟水60 70份，己內(nèi)酰胺6 10份；所述助劑在基料膠液完成制作后加入，助劑的組分及其重量配比為加入量占基料膠液總量I %。 3%。的滲透劑、O. 5%。 2%。的防粘劑、O. 1%。 3%。的脫膜劑以及O. 5%。 2. 5%。的固化劑和占基料膠液總量1% 2%的增亮劑，配置后三聚氰胺樹脂膠粘劑中固體含量占膠液總量的45%至55% ； 米用如下步驟制備 按照配比準(zhǔn)確稱取各組分，將甲醛與軟水混合后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9. O 9. 5之間，再加入三聚氰胺與己內(nèi)酰胺后開始升溫，將溫度提升至85 95°C后持續(xù)保溫，直到膠液的粘度達(dá)到15 18 s/B4. 20°C、且固體含量為45 55%后即基料膠液制作完成； 在基料膠液中加入滲透劑、防粘劑、脫膜劑以及固化劑后，再將膠液放置固化360 450秒，再加入增亮劑攪拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
4.如權(quán)利要求3所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述步驟(I)中飾面紙的浸膠時(shí)間為25 30秒，烘干時(shí)間為60 90秒，且烘干溫度為100 150°C，再依次進(jìn)行第二次浸膠、第二次烘干，且兩次浸膠與烘干步驟相互交替進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于三聚氰胺樹脂膠粘劑的滲透劑選自磺酸鹽滲透劑；防粘劑選自有機(jī)硅隔離劑；脫膜劑選自高聚物脫膜劑；固化劑為直鏈型、芳香型和鹵代性有機(jī)酸酐；增亮劑選自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。
6.如權(quán)利要求5所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于固化劑為氯化銨溶液、磷酸銨溶液或草酸溶液。
7.如權(quán)利要求3所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于所述滲透劑為德國愉星生產(chǎn)的W7-320滲透劑；固化劑為德國活仕生產(chǎn)的710固化劑；脫膜劑為德國活仕生產(chǎn)的523脫模劑。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于采用酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行輥涂滲透處理的方法為在玻鎂平板上下兩面輥涂酚醛樹脂膠粘劑，且酚醛樹脂膠液的輥涂量為50 70克每平方米，然后以60 80°C的溫度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使膠粘劑固化； 所述紫外光照射玻鎂平板使其雙面的酚醛樹脂膠液固化后，再將玻鎂平板的上下兩面都輥涂酚醛樹脂膠粘劑進(jìn)行滲透，第二次輥涂滲透酚醛樹脂膠粘劑的輥涂量為30 50克每平方米，然后在以紫外光照射玻鎂平板的上下兩面，使輥涂的酚醛樹脂膠液半固化或固化。
9.如權(quán)利要求8所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于配置酚醛樹脂膠粘劑的方法如下 按酚醛樹脂膠粘劑的制膠容量，分別稱取苯酚40 45重量份、酒精55 60重量份、甲醛820 860重量份、工業(yè)用松香4. 2 4. 5重量份、三聚氰胺55 60重量份、軟水100 130重量份、油酸I 1. 5重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氫氧化鈉調(diào)pH到8. 5 9.0，升溫至75°C，加入三聚氰胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)為1:2. 5 3.O終止反應(yīng)，加入軟水、酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1.24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。
10.如權(quán)利要求9所述玻鎂裝飾板制造工藝，其特征在于配置酚醛樹脂膠粘劑的方法如下 按酚醛樹脂膠粘劑的制膠容量，分別稱取苯酚44. 7重量份、酒精56. 5重量份、甲醛851重量份、工業(yè)用松香4.1重量份、三聚氰胺59. 5重量份、軟水111重量份、油酸1. 24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氫氧化鈉調(diào)PH到8. 5 9. 0，升溫至75°C，加入三聚氰胺繼續(xù)升溫至85°C，保溫30min，測水混合倍數(shù)1:2. 5 3. O終止反應(yīng)，加入軟水、酒精和工業(yè)用松香的混合液，冷卻至70°C，冷卻至50°C，加入油酸1. 24份，冷卻至40°C，制得酚醛樹酯并備用。
全文摘要
一種玻鎂裝飾板制造工藝，該飾面板由基材板和三聚氰胺浸漬紙構(gòu)成，所述基材板為玻鎂平板，三聚氰胺浸漬紙為三聚氰胺膠水浸漬后的裝飾紙，該制造工藝包括高光亮飾面紙浸漬、玻鎂平板預(yù)處理和高溫壓貼，得到玻鎂裝飾板。該制造工藝操作簡單，制得的飾面板表面該產(chǎn)品表面色彩美觀，具有環(huán)保、節(jié)能、輕質(zhì)、防火等特殊性能，廣泛應(yīng)用于吊頂、室內(nèi)隔墻、門板等公共場所及寫字樓、娛樂場所等高檔場所。
文檔編號B32B37/06GK102991086SQ2012103360
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者姜飛雄, 朱玉華, 方敏, 張海峰 申請人:浙江帝龍新材料股份有限公司