橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布及其制造方法，該制造方法包括以下步驟：首先提供一基布，形成一第一粘著層于基布的正面，制作一橡膠層，且將橡膠層貼合固著于第一粘著層的表面。形成一第二粘著層于基布的反面，形成一熱塑性聚胺基甲酸酯層，且使得熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合固著于第二粘著層的表面。
【專利說明】橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明在于提供一種復合膠布及其制造方法，尤其是指一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布及其制造方法。
【背景技術】
[0002]一般而言，現(xiàn)在對于薄制品的橡膠應用越來越廣泛，不論是應用在耐燃防護衣、救生筏或工業(yè)雨衣等相關產品上已相當普及，其他還有應用在工業(yè)及民生用品上也相當常見。然而，橡膠的本質不像金屬或塑料等材質一樣地耐磨，而是容易因為碰觸尖銳的物品而造成破損或表面破壞，對于防水或充氣的產品因此容易產生漏水或是漏氣的問題，對應用橡膠的產品造成相當大的質量危害。因此，如何降低現(xiàn)有技術的橡膠容易因磨損而造成破損或表面破壞的情形發(fā)生，成為提升應用橡膠產品的重要關鍵。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于降低現(xiàn)有技術的橡膠容易因磨損而造成破損或表面破壞的情形發(fā)生，進而提升橡膠制成產品的耐磨性。
[0004]本發(fā)明提供一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其包括以下步驟:首先提供一基布，形成一第一粘著層于基布的正面，制作一橡膠層，且將橡膠層貼合固著于第一粘著層的表面。形成一第二粘著層于基布的反面，形成一熱塑性聚胺基甲酸酯層，且使得熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合固著于第二粘著層的表面。
[0005]本發(fā)明另提供 一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布，其包括一基布、一第一粘著層、一橡膠層、一第二粘著層及一熱塑性聚胺基甲酸酯層。其中，第一粘著層設置于基布的正面，橡膠層設置于第一粘著層的表面，第二粘著層設置于基布的反面，熱塑性聚胺基甲酸酯層設置于第二粘著層的表面。
[0006]綜上所述，本發(fā)明的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布具有高耐磨性又能夠保有橡膠的特性，可用在需高耐磨的產品上，也不容易造成破損或表面破壞。由于是經由熱塑性聚胺基甲酸酯搭配橡膠所制成的復合材料，因熱塑性聚胺基甲酸酯的性能良好，可使得硬度范圍較廣，并且提升機械強度，以及具有耐油、耐水與耐寒的功效。
[0007]為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法的流程圖。
[0010]【主要元件符號說明】
[0011]I橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布
[0012]10 基布[0013]12第一粘著層
[0014]14橡膠層
[0015]16第二粘著層
[0016]18熱塑性聚胺基甲酸酯層
【具體實施方式】
[0017]請參考圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布I的制造方法，其包括以下步驟:
[0018]首先，如步驟S102所述，提供一基布10，該基布10為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種，然而基布10的材質不以上述為限。
[0019]如步驟S104所述，形成一第一粘著層12于基布10的正面，第一粘著層12可由粘著劑所形成，也即第一粘著層12為連接基布10及橡膠層14的功能。
[0020]如步驟S106所述，制作一橡膠層14，且將橡膠層14貼合固著于第一粘著層12的表面。更詳細地說，制作橡膠層14的方式，是將橡膠層14的配方置入一萬馬力混煉機中進行混煉，并在溫度范圍介于50至95°C之間經由粗輪及細輪充分混合。其中，橡膠層14的配方為氯丁橡膠60至80重量份、乙丙烯橡膠20至40重量份、無機填充劑100至200重量份、有機填充劑5至20重量份及硫化劑2至5重量份。
[0021]接下來，將橡膠層14貼合固著于第一粘著層12的表面，其是通過一壓延貼合機進行壓延及貼合的處理，也即先通過壓延貼合機將橡膠層14壓延至第一預定厚度，第一預定厚度的范圍介于0.1至2.0厘米之間，再將壓延過的橡膠層14貼合于第一粘著層12的表面，其溫度控制在溫度范圍介于60至95°C之間。
[0022]之后，再將貼合橡膠層14的基布10送入一高溫硫化設備，以進行硫化處理，硫化處理的溫度范圍介于130至160°C之間，以使得橡膠層14與基布10進行架橋及固化，并使得橡膠層14與基布10能夠達到緊密貼合的效果。
[0023]如步驟S108所述，形成一第二粘著層16于基布10的反面，第二粘著層16可由粘著劑所形成，也即第二粘著層16為連接基布10及熱塑性聚胺基甲酸酯層18的功能。
[0024]如步驟SllO所述，形成一熱塑性聚胺基甲酸酯層18，且使得熱塑性聚胺基甲酸酯層18貼合固著于第二粘著層16的表面。更詳細地說，可將熱塑性聚胺基甲酸酯的膠料以輸送帶送入一壓延貼合機中進行壓延及貼合的處理，也即先通過壓延貼合機使得熱塑性聚胺基甲酸酯的膠料呈融熔狀態(tài)，再壓延至第二預定厚度以形成熱塑性聚胺基甲酸酯層18，第二預定厚度的范圍介于0.1至2.0厘米之間，再通過壓延貼合機將熱塑性聚胺基甲酸酯層18貼合固著于第二粘著層16的表面，其溫度控制在溫度范圍介于120至140°C之間。
[0025]最后，于貼合完熱塑性聚胺基甲酸酯層18之后，可進行收卷的處理，即完成橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布I的工藝。
[0026]本發(fā)明另提供一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布1，其包括一基布10、一第一粘著層12、一橡膠層14、一第二粘著層16及一熱塑性聚胺基甲酸酯層18。
[0027]其中，基布10的材質為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種。第一粘著層12設置于基布10的正面，橡膠層14設置于第一粘著層12的表面，第二粘著層16設置于基布10的反面，熱塑性聚胺基甲酸酯層18設置于第二粘著層16的表面。其中，橡膠層14的配方為氯丁橡膠60至80重量份、乙丙烯橡膠20至40重量份、無機填充劑100至200重量份、有機填充劑5至20重量份及硫化劑2至5重量份。熱塑性聚胺基甲酸酯層18是由熱塑性聚胺基甲酸酯膠料所形成。
[0028]綜上所述，本發(fā)明具有下列諸項優(yōu)點:
[0029]1.本發(fā)明的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布具有高耐磨性又能夠保有橡膠的特性，可用在需高耐磨的產品上，也不容易造成破損或表面破壞。
[0030]2.由于是經由熱塑性聚胺基甲酸酯搭配橡膠所制成的復合材料，因熱塑性聚胺基甲酸酯的性能良好，可使得硬度范圍較廣，并且提升機械強度，以及具有耐油、耐水與耐寒的功效。
[0031]然而以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，非意欲局限本創(chuàng)作的專利保護范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權利要求保護范圍內，合予陳明。
【權利要求】
1.一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一基布； 在所述基布的正面形成一第一粘著層； 制作一橡膠層，且將所述橡膠層貼合固著于所述第一粘著層的表面； 在所述基布的反面形成一第二粘著層；以及 形成一熱塑性聚胺基甲酸酯層，且使得所述熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合固著于所述第二粘著層的表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，所述基布為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，制作所述橡膠層是將所述橡膠層的配方置入一萬馬力混煉機進行混煉，并在溫度范圍介于50至95°C之間經由粗輪及細輪充分混合。
4.根據(jù)權利要求 1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，所述橡膠層的配方為60至80重量份的氯丁橡膠、20至40重量份的乙丙烯橡膠、100至200重量份的無機填充劑、5至20重量份的有機填充劑及2至5重量份的硫化劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述橡膠層貼合固著于所述第一粘著層的表面是通過一壓延貼合機進行壓延及貼合的處理。
6.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述橡膠層貼合固著于所述第一粘著層的表面，是將所述橡膠層壓延至一第一預定厚度再貼合于所述第一粘著層的表面，之后經過硫化處理而成。
7.根據(jù)權利要求6所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，所述第一預定厚度的范圍介于0.1至2.0厘米之間。
8.根據(jù)權利要求6所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述橡膠層貼合于所述第一粘著層的表面的溫度控制在溫度范圍介于60至95°C之間。
9.根據(jù)權利要求6所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，所述硫化處理的溫度范圍介于130至160°C之間。
10.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合固著于所述第二粘著層的表面是通過一壓延貼合機進行壓延及貼合的處理。
11.根據(jù)權利要求1所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合固著于所述第二粘著層的表面，是將熱塑性聚胺基甲酸酯膠料壓延至一第二預定厚度以形成所述熱塑性聚胺基甲酸酯層，再貼合于所述第二粘著層的表面。
12.根據(jù)權利要求11所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，將所述熱塑性聚胺基甲酸酯層貼合于所述第二粘著層的表面的溫度控制在溫度范圍介于120至140°C之間。
13.根據(jù)權利要求11所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布的制造方法，其特征在于，所述第二預定厚度的范圍介于0.1至2.0厘米之間。
14.一種橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布，其特征在于，包括: 一基布; 一第一粘著層，其設置于所述基布的正面； 一橡膠層，其設置于所述第一粘著層的表面； 一第二粘著層，其設置于所述基布的反面；以及 一熱塑性聚胺基甲酸酯層，其設置于所述第二粘著層的表面。
15.根據(jù)權利要求14所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布，其特征在于，所述基布的材質為尼龍纖維織物及聚酯纖維織物之中的其中一種。
16.根據(jù)權利要求14所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布，其特征在于，所述橡膠層的配方為60至80重量份的氯丁橡膠、20至40重量份的乙丙烯橡膠、100至200重量份的無機填充劑、2至5重量份的有機填充劑5至20重量份及硫化劑。
17.根據(jù)權利要求14所述的橡膠及熱塑性聚胺基甲酸酯的復合膠布，其特征在于，所述熱塑性聚胺基甲酸 酯層是由熱塑性聚胺基甲酸酯膠料所形成。
【文檔編號】B32B25/10GK103660450SQ201210353258
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權日:2012年9月7日
【發(fā)明者】宋國輝, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司