專利名稱：一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置和工藝，屬于商標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在商標(biāo)生產(chǎn)中，客戶通常要求在商標(biāo)的某些位置進(jìn)行全斷斬型，而某些位置則需要進(jìn)行半斷斬型，即離型紙不允許破損，這導(dǎo)致排廢較為困難，在排廢時容易造成產(chǎn)品的折傷，導(dǎo)致不良率較高。且現(xiàn)有的裁切工藝對于產(chǎn)品斬半斷和全斷分兩個工序分別完成，這容易導(dǎo)致因擺料而造成的斬型偏位，使產(chǎn)品無法滿足客戶的要求。例如在生產(chǎn)如圖2所示的一種商標(biāo)標(biāo)簽時，客戶要求在標(biāo)簽內(nèi)部的小孔22處斬半斷，即保留有離型紙，其余位置斬全斷；且要求在小耳朵21處保證無膠，即膠要與標(biāo)簽邊緣
齊平，利用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)前述技術(shù)效果時，需要浪費較多的生產(chǎn)輔料，且斬小孔22和斬小耳朵21在不同的工位進(jìn)行，容易因擺料誤差造成小耳朵21處斬型偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置和工藝，避免了因材料擺動造成斬型偏位的問題，利用機械排廢取代了手工排廢，不僅提高了效率，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，包括機臺，所述機臺的前端和末端分別安裝有送料裝置和收料裝置，所述機臺上安裝有斬型座、壓料輥；所述斬型座前端的機臺的上方安裝有第一送離型紙裝置，所述斬型座與壓料輥之間的機臺的上方依次安裝有收離型紙裝置和第二送離型紙裝置，所述收離型紙裝置與第二送離型紙裝置之間的機臺的臺面上還設(shè)有可循環(huán)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料帶。前述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述斬型座的后端還連接有一與其同步運動的排廢裝置。前述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述斬型座與收離型紙裝置之間的機臺上還設(shè)有離型紙翻轉(zhuǎn)裝置。前述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述導(dǎo)料帶為弱膠材質(zhì)。一種利用如權(quán)利要求1-4任意一項所述裝置進(jìn)行商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)覆離型紙，對送料裝置輸送的材料進(jìn)行覆離型紙；
(2)斬型，對覆有離型紙的材料根據(jù)需要的形狀進(jìn)行全斷斬型；
(3)收廢離型紙，對斬型完成的材料進(jìn)行撕離型紙；
(4)覆離型紙，通過導(dǎo)料帶將沒有離型紙的材料輸送到壓料輥處，根據(jù)需要對材料進(jìn)行覆離型紙；
(5)收料。
前述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于所述步驟(3)之前還包括一對材料無膠區(qū)進(jìn)行除膠的工序，將斬型后的部分廢離型紙撕下后，將其非離型面黏貼在材料的無膠區(qū)。前述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于所述步驟(2)中對材料進(jìn)行斬型后，還包括一利用排廢裝置對斬型廢料進(jìn)行排廢的工序。本發(fā)明的有益效果是
(1)將不同工位的刀模安裝到同一斬型座上對材料進(jìn)行斬型，提高了套斬的精確度，避免了因材料擺動造成斬型偏位的問題；
(2)在斬型過程中先斬全斷，然后重新覆離型紙，實現(xiàn)了半斷斬型，采用機械排廢，取消了手工排廢工序，提聞了生廣效率，且避免了因手工排廢造成的折傷，提聞了廣品質(zhì)量；
(3)使用斬型后的廢離型紙的非離型面對材料的無膠區(qū)進(jìn)行除膠，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是利用本發(fā)明一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置生產(chǎn)的一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖I所示，一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，包括機臺1，所述機臺I的前端和末端分別安裝有送料裝置2和收料裝置10，所述機臺I上安裝有斬型座4、壓料輥9 ;斬型座4前端的機臺I的上方安裝有第一送離型紙裝置3，所述斬型座4與壓料輥9之間的機臺I的上方依次安裝有收離型紙裝置7和第二送離型紙裝置8，所述收離型紙裝置7與第二送離型紙裝置8之間的機臺I的臺面上還設(shè)有可循環(huán)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料帶11，斬型座4的后端還連接有一與其同步運動的排廢裝置5，斬型座4與收離型紙裝置7之間的機臺I上還設(shè)有離型紙翻轉(zhuǎn)裝置6，其中導(dǎo)料帶11為弱膠材質(zhì)。利用前述裝置進(jìn)行商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，包括如下步驟
(1)覆離型紙，對送料裝置2輸送的材料利用第一送離型紙裝置3進(jìn)行覆離型紙；
(2)斬型，將不同工位的刀模安裝到同一斬型座4上，對覆有離型紙的材料根據(jù)需要的形狀進(jìn)行全斷斬型，提高了套斬的精確度，避免了因材料擺動造成斬型偏位的問題；
(3)利用排廢裝置5對全斷斬型后材料上留存的廢料進(jìn)行排廢，采用機械排廢，取消了手工排廢工序，提聞了生廣效率，且避免了因手工排廢造成的折傷，提聞了廣品質(zhì)量；
(4)無膠區(qū)除膠，將全斷斬型后材料上的部分廢離型紙撕下，通過離型紙翻轉(zhuǎn)裝置6翻轉(zhuǎn)后，將廢離型紙的非離型面重新黏貼到材料的無膠區(qū)，實現(xiàn)了對無膠區(qū)進(jìn)行除膠，節(jié)約了生產(chǎn)成本
(5)收廢離型紙，利用收離型紙裝置7對斬型完成的材料的所有離型紙撕除，其中包括通過第一送離型紙裝置3覆在材料上的離型紙和撕除后重新將非離型面黏貼在材料上的對無膠區(qū)除膠用的廢離型紙；
(6)覆離型紙，由于撕除了材料上的所有離型紙，導(dǎo)致原先依靠離型紙連接在一起的斬型完成的產(chǎn)品變成一個單獨個體，相互之間沒有了連接，因而通過將單獨的產(chǎn)品黏貼在導(dǎo)料帶11上的方式，利用導(dǎo)料帶11的轉(zhuǎn)動將其輸送到壓料輥9處，根據(jù)需要通過第二送離型紙裝置8對材料進(jìn)行覆離型紙，通過壓料輥9保證離型紙與材料緊密粘合；
(7)收料，由于導(dǎo)料帶采用弱膠材質(zhì)，因而產(chǎn)品與導(dǎo)料帶11之間的粘性相比較與通過壓料輥9覆在產(chǎn)品上的離型紙與產(chǎn)品之間的粘性要小，因而在收料過程中可以通過離型紙與產(chǎn)品之間的粘性將產(chǎn)品從導(dǎo)料帶11上收走，完成收料，同時導(dǎo)料帶11循環(huán)運作，保證了設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明提供了一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置和工藝，避免了因材料擺動造成斬型偏位的問題，利用機械排廢取代了手工排廢，不僅提高了效率，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物 界。
權(quán)利要求
1.一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，包括機臺(1)，所述機臺(I)的前端和末端分別安裝有送料裝置(2)和收料裝置(10)，其特征在于所述機臺(I)上安裝有斬型座(4)、壓料輥(9);所述斬型座(4)前端的機臺(I)的上方安裝有第一送離型紙裝置(3)，所述斬型座(4)與壓料輥(9)之間的機臺(I)的上方依次安裝有收離型紙裝置(7)和第二送離型紙裝置(8)，所述收離型紙裝置(7)與第二送離型紙裝置(8)之間的機臺(I)的臺面上還設(shè)有可循環(huán)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述斬型座(4)的后端還連接有一與其同步運動的排廢裝置(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述斬型座(4)與收離型紙裝置(7)之間的機臺(I)上還設(shè)有離型紙翻轉(zhuǎn)裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，其特征在于所述導(dǎo)料帶(11)為弱膠材質(zhì)。
5.一種利用如權(quán)利要求1-4任意一項所述裝置進(jìn)行商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)覆離型紙，對送料裝置輸送的材料進(jìn)行覆離型紙； (2)斬型，對覆有離型紙的材料根據(jù)需要的形狀進(jìn)行全斷斬型； (3)收廢離型紙，對斬型完成的材料進(jìn)行撕離型紙； (4)覆離型紙，通過導(dǎo)料帶將沒有離型紙的材料輸送到壓料輥處，根據(jù)需要對材料進(jìn)行覆離型紙； (5)收料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于所述步驟(3)之前還包括一對材料無膠區(qū)進(jìn)行除膠的工序，將斬型后的部分廢離型紙撕下后，將其非離型面黏貼在材料的無膠區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的商標(biāo)標(biāo)簽裁切的工藝，其特征在于所述步驟(2)中對材料進(jìn)行斬型后，還包括一利用排廢裝置對斬型廢料進(jìn)行排廢的工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種商標(biāo)標(biāo)簽裁切裝置，包括機臺，所述機臺的前端和末端分別安裝有送料裝置和收料裝置，所述機臺上安裝有斬型座、壓料輥；所述斬型座前端的機臺的上方安裝有第一送離型紙裝置，所述斬型座與壓料輥之間的機臺的上方依次安裝有收離型紙裝置和第二送離型紙裝置，所述收離型紙裝置與第二送離型紙裝置之間的機臺的臺面上還設(shè)有可循環(huán)轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料帶。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品不良率和成本都較高的問題，通過設(shè)備和工藝的改進(jìn)，避免了因材料擺動造成斬型偏位的問題，利用機械排廢取代了手工排廢，不僅提高了效率，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B32B38/04GK102837486SQ20121035360
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉廣鑫 申請人:昆山華冠商標(biāo)印刷有限公司