專利名稱：用于背光單元的多層片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液晶顯示屏(IXD)的背光單元的三層復(fù)合片以及制造該復(fù)合片的方法。更特別地，本發(fā)明涉及用于IXD (例如，薄膜晶體管液晶顯示屏(TFT-1XD))的背光單元的兩層或三層復(fù)合棱鏡片，該復(fù)合棱鏡片可被用作筆記本電腦等的顯示屏部分，本發(fā)明還涉及該復(fù)合棱鏡片的制造方法。更特別地，本發(fā)明涉及適用于LCD的邊緣亮光(edgelighting)背光單元的無印導(dǎo)光板的兩層或三層復(fù)合光學(xué)片，以及制造該復(fù)合光學(xué)片的方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板可被用于IXD的邊緣亮光背光單元，通常分為兩類:一類是僅采用光折射的棱鏡導(dǎo)光板，另一類是采用光散射和光凝聚的無印導(dǎo)光板。圖1顯示了一種采用棱鏡導(dǎo)光板的背光單元。如圖1所示，該背光單元包括:棱鏡導(dǎo)光板11，具有在該棱鏡導(dǎo)光板11的下表面上形成的棱鏡圖案10 ;反向棱鏡片13，設(shè)置在該棱鏡導(dǎo)光板11上，具有在該棱鏡導(dǎo)光板11的下表面上形成的棱鏡圖案12。雖然采用如圖1所示的棱鏡導(dǎo)光板可獲得包括該棱鏡導(dǎo)光板的構(gòu)造，單獨光學(xué)片已經(jīng)被放置在該棱鏡導(dǎo)光板上，但視角是太窄的，且很難制造出該棱鏡導(dǎo)光板，該構(gòu)造不被更多地采用，反而很少被采用。圖2顯示了一種采用無印導(dǎo)光板的背光單元。如圖2所示，這種背光單元包括:無印導(dǎo)光板20 ;漫射片21，連接到該無印導(dǎo)光板20的上表面；棱鏡片22，連接到漫射片21的上表面，并具有在該漫射片21的垂直方向上形成的棱鏡圖案；棱鏡片23，連接到棱鏡片22的上表面，并具有在該棱鏡片22的垂直方向上形成的棱鏡圖案；以及保護片24，連接到該棱鏡片23的上表面。此外，采用無印導(dǎo)光板的背光單元可被構(gòu)造為無需保護片24。在采用光散射和光凝聚的無印導(dǎo)光板的情形下，比棱鏡導(dǎo)光板更容易制造該無印導(dǎo)光板，這樣提供了包括三片組合即漫射片21/棱鏡片(垂直)22/棱鏡片(水平)23的光學(xué)層，或包括四片組合即漫射片21/棱鏡片(垂直)22/棱鏡片(水平)23/保護層24的光學(xué)層，正如圖2所示。可選擇地，也可采用棱鏡片(水平)23/棱鏡片(垂直)22的順序。圖3顯示了由采用兩層片即上棱鏡片和下棱鏡片的背光單元導(dǎo)致的光傳播的方向。如圖3所示，漫射片31用作掩蔽導(dǎo)光板30的圖案，該漫射片31可使光散射，也使得從該導(dǎo)光板30發(fā)出的傾斜定向光能一定程度地傳播到垂直方向上。棱鏡片32用作使光凝聚，通過漫射片31的方式使光一定程度地傳播到垂直方向上，以致該光是在垂直方向上被發(fā)送。正如圖3所示，用于筆記本電腦的背光單元采用兩層片即下垂直棱鏡片32和上垂直棱鏡片33使光完全凝聚在垂直方向上。然而，用于LCD-TV的背光單元采用單獨水平棱鏡片，因為采用兩層棱鏡片會增加亮度但會減少兩側(cè)的視角。棱鏡片是有問題的，因為棱鏡形的凸脈是暴露在表面上，因此會容易在操作時或組裝后產(chǎn)生刮擦。為解決這個問題或改善視角，保護層可被布置在棱鏡片上。而且，如圖4所示，用于背光單元的復(fù)合片是以兩層復(fù)合片為例，包括棱鏡片40和附加在該棱鏡片上的透鏡片44。然而，在圖7所示的表中顯示的性能結(jié)果可清楚地表明，兩層復(fù)合片具有低亮度，這不足以替代漫射片/棱鏡片(垂直)/棱鏡片(水平)/保護片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，而僅能替代兩層透鏡片結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的兩層復(fù)合片之所以具有低亮度的原因是:雖然下棱鏡片使得傾斜定向光能一定程度地向上傳播，正如漫射片那樣，上透鏡片使光凝聚的能力是低于棱鏡片的能力的。為實現(xiàn)采用兩層復(fù)合片來增加亮度的目標(biāo)，棱鏡片和透鏡片的兩層片結(jié)構(gòu)是被這樣配置以致透鏡片是被放置在漫射片上，以致最大限度地展示這兩層片的光凝聚功能。然而，在所有這些例子中，不得不采用包括兩層復(fù)合片的共三層片的結(jié)構(gòu)。如上所述，特別地，當(dāng)在IXD中采用無印導(dǎo)光板時，IXD-TV需要多個光學(xué)片，使得不可能獲得纖薄的產(chǎn)品，降低組裝生產(chǎn)力，以及增加背光產(chǎn)品的成本。因此，有必要開發(fā)復(fù)合光學(xué)片來使得LCD-TV能采用無印導(dǎo)光板而變得纖薄，并能增加組裝生產(chǎn)力。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，本發(fā)明已經(jīng)關(guān)注在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域所發(fā)生的上述問題，而本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種兩層或三層復(fù)合片，適合用作LCD-TV的背光單元的光學(xué)片，它可采用無印導(dǎo)光板獲得纖薄的產(chǎn)品，并可增加組裝生產(chǎn)率，本發(fā)明還可提供一種制造這種復(fù)合片的方法。技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的第一個方面提供了用于在LCD-TV中采用無印導(dǎo)光板的背光單元的一種復(fù)合片，該復(fù)合片包括:包含第一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的第一基層，其直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上；第一功能層，具有在所述第一基層的上表面上形成的第一棱鏡圖案；包含第二 PET薄膜的第二基層；第二功能層，具有在所述第二基層的上表面上形成的在所述第一功能層的第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案；第一粘附層，在所述第二基層的下表面上形成；包含第三PET薄膜的第三基層；第三功能層，具有在所述第三基層的上表面上形成的微透鏡圖案，或者具有所述第三基層的上表面上分布的散射珠；以及第二粘附層，在所述第三基層的下表面上形成；其中，所述第一功能層的第一棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第一粘附層以致將這些層互相整合；所述第二功能層的第二棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第二粘附層以致將這些層互相整合。本發(fā)明的第二個方面提供了一種制造所述復(fù)合片的方法，包括:在第一 PET薄膜上采用UV樹脂形成第一棱鏡圖案，并采用UV光進行加工，以致制造第一棱鏡片；稀薄地在第二 PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第一粘附層；將所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第一粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第一平面板棱鏡片；在所述第一平面板棱鏡片的上表面上采用UV樹脂形成在所述第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案，以致制造第二棱鏡片；稀薄地在第三PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第二粘附層；將所述第二棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第二粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第二平面板棱鏡片；以及采用UV樹脂在所述第二平面板棱鏡片的上表面上形成微透鏡圖案或者分布散射珠，并采用UV光進行加工，因此制造透鏡片或漫射片。有益效果
根據(jù)本發(fā)明所述，能制造出用于IXD-TV的背光單元的光學(xué)片，特別地，能制造出兩層或三層的復(fù)合片，可采用無印導(dǎo)光板而獲得纖薄的復(fù)合片，并增加組裝生產(chǎn)率。


圖1是采用棱鏡導(dǎo)光板的傳統(tǒng)背光單元的示意圖。圖2是采用無印導(dǎo)光板的傳統(tǒng)背光單元的示意圖。圖3是顯示由背光單元導(dǎo)致的光傳播方向的示意圖。圖4是用于傳統(tǒng)背光單元的兩層復(fù)合片的示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式

所述的用于傳統(tǒng)背光單元的復(fù)合片的示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式

所述的制造用于傳統(tǒng)背光單元的復(fù)合片的工藝流程圖。圖7是一個表格，顯示了包括根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合片的多層光學(xué)片的性能結(jié)果。在附圖中的附圖標(biāo)記的說明 100:無印導(dǎo)光板；
110:第一基層；
120:第一功能層；
130:第一粘附層；
140:第二基層；
150:第二功能層；
160:第二粘附層；
170:第三基層；
180:第三功能層。
具體實施例方式本發(fā)明將在這里通過具體實施方式

結(jié)合所附的附圖來得到更清楚的理解。圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于背光單元的復(fù)合片。正如圖1所示，特別地，根據(jù)本發(fā)明所述的用于背光單元的復(fù)合片，特別是用于在LCD-TV中采用無印導(dǎo)光板100的背光單元的復(fù)合片，包括:包含第一 PET薄膜的第一基層110，其直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上；第一功能層120,具有在所述第一基層110的上表面上形成的棱鏡圖案；包含第二 PET薄膜的第二基層140 ;第二功能層150，具有在所述第二基層140的上表面上形成的在所述第一功能層120的第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案；第一粘附層130，在所述第二基層140的下表面上形成；包含第三PET薄膜的第三基層170 ;第三功能層180，具有在所述第三基層170的上表面上形成的微透鏡圖案，或者具有所述第三基層170的上表面上分布的散射珠；以及第二粘附層160，在所述第三基層170的下表面上形成；其中，所述第一功能層120的第一棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第一粘附層130以致將這些層互相整合；所述第二功能層150的第二棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第二粘附層160以致將這些層互相整合。正如上所述，包括第一棱鏡片和PET薄膜的第一平面板棱鏡片是采用薄的PET薄膜、UV樹脂、粘附和UV加工來制備的，第二平面板棱鏡片是在所述第一平面板棱鏡片上采用UV樹脂、粘附和UV加工來制備的，具有微透鏡圖案的透鏡片或者具有分布的散射珠的漫射片是在所述第二平面板棱鏡片上的上表面上采用UV樹脂和UV加工來形成的，因而完成
了三層復(fù)合片。傳統(tǒng)的漫射片是直接設(shè)置在無印導(dǎo)光板上，該漫射片不能粘附到棱鏡片。因此，取代上述漫射片，包括第一 PET薄膜的第一基層是直接設(shè)置在無印導(dǎo)光板上，并提供了在所述基層的上表面上形成的棱鏡圖案，因此形成了第一棱鏡片；所述第一棱鏡片的棱鏡肋部是粘附到具有第二 PET薄膜的的第二基層，因而制造出第一平面板棱鏡片。而且，所述第二棱鏡片具有在所述第二基層的上表面上形成的棱鏡圖案(在所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的方向的傾斜方向上)，而第二棱鏡片的棱鏡肋部是被粘附到包含第三PET薄膜的第三基層，因而制造出第二平面板棱鏡片。簡單地，所述第一平面板棱鏡片是與所述第二平面板棱鏡片整合在一起。而且，所述微透鏡圖案是在所述第三基層的上表面上形成的，對應(yīng)于所述第二平面板棱鏡片的上表面，因此形成了第三功能層，該功能層是透鏡片，繼而完成了所述的三層復(fù)合片。取代所述透鏡片，散射珠是被分布在所述第三基層的上表面上，因而形成第三功能層，它是漫射片。因此，下面的第一棱鏡片使得從無印導(dǎo)光板發(fā)出的傾斜的直接光在一定程度上傳播到與所述漫射片的垂直方向上。而第二棱鏡片用作凝聚光，以致光的傳播方向是更接近于垂直方向。所述微透鏡片具有所述棱鏡片的約80%的光凝聚功能，也像所述漫射片那樣起到漫射功能。因此，根據(jù)本發(fā)明所述的三層復(fù)合片的單一層具有或不具有設(shè)置在該復(fù)合片下面的漫射片，對于在LCD-TV中采用無印導(dǎo)光板的背光單元，這是足夠的。此外，為了減少所述三層復(fù)合片的厚度，采用薄的PET薄膜來實現(xiàn)疊層，因而解決了熱變形和片皺折的問題，由于復(fù)合結(jié)構(gòu)，如采用厚的PET薄膜會在光學(xué)片上產(chǎn)生熱變形和片皺折。所述第一基層的第一 PET薄膜的厚度以及所述第二基層的第二 PET薄膜的厚度可以在40 60 范圍內(nèi)選擇，而所述第三基層的第三PET薄膜的厚度可以在100 140范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選地，所述第一基層的第一 PET薄膜的厚度是50 ，所述第二基層的第二PET薄膜的厚度是50 ，所述第三基層的第三PET薄膜的厚度是125 。圖6是一個流程圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例所述的用于背光單元的復(fù)合片的制造工藝。正如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明所述的用于背光單元的復(fù)合片的制造方法包括:在第一 PET薄膜上采用UV樹脂形成第一棱鏡圖案，并采用UV光進行加工，以致制造第一棱鏡片(S100);稀薄地在第二 PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第一粘附層(S102);將所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第一粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第一平面板棱鏡片(S104);在所述第一平面板棱鏡片的上表面上采用UV樹脂形成在所述第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案，以致制造第二棱鏡片(S106)；稀薄地在第三PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第二粘附層(S108);將所述第二棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第二粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第二平面板棱鏡片(SllO);在所述第二平面板棱鏡片的上表面上采用UV樹脂形成微透鏡圖案，或者在所述第二平面板棱鏡片的上表面上分布散射珠，采用UV光進行加工，因而形成散射片(S112)。在根據(jù)本發(fā)明所述的用于背光單元的復(fù)合片的制造方法中，在所述第一 PET薄膜的上表面上施加預(yù)定厚度的凝膠狀態(tài)的UV樹脂，該第一PET薄膜是薄的，并在所述第一PET薄膜的上表面上采用棱鏡圖案結(jié)構(gòu)形成第一棱鏡圖案。在第一 PET薄膜的上表面上采用UV光加工形成第一棱鏡圖案，因此制造出第一棱鏡片。該第一棱鏡片是直接設(shè)置在無印導(dǎo)光板上，因此執(zhí)行與漫射片相同的功能。此外，在所述第二 PET薄膜的上表面上施加預(yù)定厚度的凝膠狀態(tài)的UV樹脂，該第二 PET薄膜是薄的，因此形成第一粘附層。繼而，所述第一棱鏡片的第一棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第一粘附層，然后采用UV光進行加工，因此制造出第一平面板棱鏡片。隨后，在所述第一平面板棱鏡片的第二 PET薄膜的上表面上施加預(yù)定厚度的凝膠狀態(tài)的UV樹脂，并在所述第二 PET薄膜的上表面上采用棱鏡圖案結(jié)構(gòu)形成第二棱鏡圖案。該第二棱鏡圖案的方向是傾斜于第一棱鏡圖案的方向。在第二 PET薄膜的上表面上采用UV光加工形成第二棱鏡圖案，因此制造出第二棱鏡片。該第二棱鏡片用作將從所述第一棱鏡片入射的光轉(zhuǎn)變?yōu)檫M入垂直的方向。然后，在所述第三PET薄膜的下表面上施加預(yù)定厚度的凝膠狀態(tài)的UV樹脂，因此形成第二粘附層。所述第二棱鏡片的肋部是部分嵌入所述第二粘附層，然后采用UV光來處理，因此制造出第二平面板棱鏡片。繼而，在所述第二平面板棱鏡片的上表面上施加預(yù)定厚度的凝膠狀態(tài)的UV樹脂，并采用微透鏡圖案結(jié)構(gòu)來形成微透鏡圖案。然后，進行UV加工，因而制造出根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合片。取代微透鏡圖案，可在所述第二平面板棱鏡片的上表面上分布散射珠，接著采用UV光進行加工，因而制造出根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合片。根據(jù)本發(fā)明所述，可以提供這樣形式的復(fù)合片，即僅將所述第二平面板棱鏡片與所述第一平面板棱鏡片整合在一起。在這個例子中，所述第二平面板棱鏡片的第三PCT薄膜可起到保護片的作用。上面描述的具體實施方式

對應(yīng)于本發(fā)明的多種具體實施例。用于LCD-TV中采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片，特別地，該復(fù)合片包括:第一棱鏡片，它執(zhí)行漫射片的功能；第二棱鏡片，在所述第一棱鏡片的方向的傾斜方向上與所述第一棱鏡片整合，以執(zhí)行光凝聚功能；以及保護片或透鏡片，整合于所述第二棱鏡片的上表面。同時，所述的復(fù)合片的制造方法也具有多種不同的實施方式，它們都自然包括在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片，包括: 第一棱鏡片，直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上； 第二棱鏡片，具有在所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的方向的傾斜方向上形成的棱鏡圖案；以及 保護片； 其中，所述第一棱鏡片的肋部是粘附到所述第二棱鏡片的下表面，且所述第二棱鏡片的肋部是粘附到所述保護片的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于，所述第一棱鏡片包括:第一基層，包括光學(xué)薄膜；以及第一功能層，具有在所述第一基層的上表面上形成的棱鏡圖案；所述光學(xué)薄膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合片，其特征在于，所述第二棱鏡片包括:第二基層，包括光學(xué)薄膜；以及第二功能層，具有在所述第二基層的上表面上形成的棱鏡圖案；所述光學(xué)薄膜是PET薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于:所述保護片是PET薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合片，其特征在于:在所述保護片的上表面上形成微透鏡圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合片，其特征在于:在所述保護片的上表面上分布散射 珠。
7.一種用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片，包括: 第一平面板棱鏡片，包括:包含第一 PET薄膜的第一基層，其直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上；第一功能層，具有在所述第一基層的上表面上形成的棱鏡圖案；以及包含第二 PET薄膜的第二基層，其下表面是粘附到所述第一功能層的棱鏡圖案的肋部；以及 第二平面板棱鏡片，包括:第二功能層，在所述第二基層的上表面上形成，并具有在所述第一功能層的棱鏡圖案的方向的傾斜方向上形成的棱鏡圖案；以及包含第三PET薄膜的第三基層，其下表面是粘附到第二功能層的棱鏡圖案的肋部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合片，其特征在于:還包括第三功能層，具有在所述第三基層的上表面上形成的微透鏡圖案。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合片，其特征在于:還包括第三功能層，具有在所述第三基層的上表面上分布的散射珠。
10.一種用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片，包括: 包含第一 PET薄膜的第一基層，其直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上；第一功能層，具有在所述第一基層的上表面上形成的第一棱鏡圖案；包含第二 PET薄膜的第二基層；第二功能層，具有在所述第二基層的上表面上形成的在所述第一功能層的第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案；第一粘附層，在所述第二基層的下表面上形成；包含第三PET薄膜的第三基層；第三功能層，具有在所述第三基層的上表面上形成的微透鏡圖案，或者具有所述第三基層的上表面上分布的散射珠；以及第二粘附層，在所述第三基層的下表面上形成； 其中，所述第一功能層的第一棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第一粘附層以致將這些層互相整合；所述第二功能層的第二棱鏡圖案的肋部是部分嵌入所述第二粘附層以致將這些層互相整合。
11.一種制造用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片的方法，包括: 在第一 PET薄膜的上表面上形成第一棱鏡圖案，以致制造第一棱鏡片，所述第一棱鏡片直接接受來自所述無印導(dǎo)光板的光； 將所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的肋部粘附到第二 PET薄膜的下表面，以致制造第一平面板棱鏡片； 在所述第二 PET薄膜的上表面上形成在所述第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案，以致制造第二棱鏡片；以及 將所述第二棱鏡片的棱鏡圖案的肋部粘附到第三PET薄膜的下表面，以致制造第二平面板棱鏡片。
12.一種制造用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片的方法，包括: 在第一 PET薄膜上采用UV樹脂形成第一棱鏡圖案，并采用UV光進行加工，以致制造第一棱鏡片； 稀薄地在第二 PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第一粘附層； 將所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第一粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第一平面板棱鏡片； 在所述第一平面板棱鏡片的上表面上采用UV樹脂形成在所述第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案，以致制造第二棱鏡片； 稀薄地在第三PET薄膜的下表面上施加UV樹脂，以致制造第二粘附層；以及將所述第二棱鏡片的棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第二粘附層，并采用UV光進行加工，以致制造第二平面板棱鏡片。
13.—種制造用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片的方法，包括: 制備包含第一 PET薄膜的第一基層，其直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上； 在所述第一基層的上表面上形成具有第一棱鏡圖案的第一功能層； 制備包含第二 PET薄膜的第二基層； 在所述第二基層的下表面上形成第一粘附層； 將所述第一功能層的第一棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第一粘附層以致將這些層互相整合，因此制造第一平面板棱鏡片； 在所述第二基層的上表面上形成第二功能層，其具有在所述第一功能層的第一棱鏡圖案的方向的傾斜方向上的第二棱鏡圖案； 制備包含第三PET薄膜的第三基層； 在所述第三基層的下表面上形成第二粘附層；以及 將所述第二功能層的第二棱鏡圖案的肋部部分嵌入所述第二粘附層以致將這些層互相整合，因此制造第二平面板棱鏡片。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一所述的方法，其特征在于:還包括在所述第二平面板棱鏡片的上表面上形成微透鏡圖案。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一所述的方法，其特征在于:還包括在所述第二平面板棱鏡片的上表面上分布散射珠。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于液晶顯示器的采用無印導(dǎo)光板的背光單元的復(fù)合片，該復(fù)合片包括第一棱鏡片，直接設(shè)置在所述無印導(dǎo)光板上；第二棱鏡片，具有在所述第一棱鏡片的棱鏡圖案的方向的傾斜方向上形成的棱鏡圖案；以及保護片；其中，所述第一棱鏡片的肋部是粘附到所述第二棱鏡片的下表面，且所述第二棱鏡片的肋部是粘附到所述保護片的下表面。本發(fā)明也提供了制造用于背光單元的所述復(fù)合片的方法。
文檔編號B32B27/06GK103115324SQ2012103561
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者成耆骕, 金奎東, 李鉉錫 申請人:格洛泰克有限公司