專利名稱：一種葦漿濾紙的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾紙領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種葦漿濾紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
作為一種有效的過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾紙已被廣泛地用于各個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)組成濾紙的纖維種類不同，過(guò)濾紙的性能、用途也不一樣，有用于一般場(chǎng)合的普通濾紙，用于高溫下的的聚四氟乙烯纖維濾紙，也有超凈用聚丙烯濾紙等。根據(jù)濾紙是否浸膠，可以分為兩大類，即浸膠濾紙和非浸膠濾紙。浸膠濾紙又分為固化濾紙和非固化濾紙。隨著過(guò)濾要求的不斷提高，任何由單種纖維組成的濾紙都越來(lái)越難以滿足使用上 的要求，所以由多種纖維組合而成的濾紙應(yīng)運(yùn)而生。濾紙生產(chǎn)中常用的纖維有木質(zhì)纖維、化學(xué)纖維、聚四氟乙烯纖維等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種最大孔徑小、過(guò)濾精度高的葦漿濾紙的制備工藝。上述目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)
一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)將葉臘石放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡6-8小時(shí)后，取出干燥，而后研磨成納米粉末后即得改性納米葉臘石粉，備用；
(2)將2-4重量份蒙脫石、3-5重量份陶粒、1-2重量份迪開石混勻后，放入濃度為15-25%的氫氧化鈉溶液中浸泡4-5小時(shí)后,取出水洗,再于450_550°C煅燒4_6小時(shí),而后研磨成粉末，過(guò)100-200目篩后，即得改性礦物粉，備用；
(3)將80-85重量份葦漿纖維、10-15重量份大豆纖維、10-12重量份聚四氟乙烯纖維按重量份混勻后放入碎漿機(jī)碎解，得到固含量5-6%的漿料，再加入O. 4-0. 6重量份PAE濕強(qiáng)劑繼續(xù)碎解，得混合衆(zhòng)料；
(4)將改性納米葉臘石粉、改性礦物粉、以及其余原料按重量份加入步驟(3)所得混合漿料中，加熱到70-80°C ；
所述的含有聚四氟乙烯纖維的濾紙是由下述重量份的原料制得葦漿纖維80-85，大豆纖維10-15，聚四氟乙烯纖維10-12，改性納米葉臘石粉1-2，改性礦物粉2-4，純丙乳液1-2，滑石粉1-2，氫氧化鎂O. 2-0. 4，硼酸鋅O. 3-0. 5，滑石粉O. 5_1，拉開粉BX-78 1-2, PAE濕強(qiáng)劑O. 4-0. 6 ；
(5)經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于所述的純丙乳液的固含量為40-45%。所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由7-9g/L的碳酸鈉溶液與O. 9-lg/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于磨漿后所得漿料經(jīng)過(guò)加水調(diào)漿，至固含量2-3%后再進(jìn)行抄紙工序。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所得濾紙具有透水性好、過(guò)濾面積大、最大孔徑小、過(guò)濾精度高、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)，在常溫及高溫工況下有穩(wěn)定的性能指標(biāo)，具有較好的耐溫和過(guò)濾效果，其成紙透氣度在80-90L/m2. S之間，過(guò)濾精度< lOym，雜質(zhì)去除率> 99%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種葦漿濾紙的制備工藝，包括以下步驟
(1)將葉臘石放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡6小時(shí)后，取出干燥，而后研磨成納米粉末后即得改性納米葉臘石粉，備用；
(2)將2重量份蒙脫石、3重量份陶粒、I重量份迪開石混勻后，放入濃度為15%的氫氧化鈉溶液中浸泡4小時(shí)后，取出水洗，再于450°C煅燒4小時(shí)，而后研磨成粉末，過(guò)100目篩 后，即得改性礦物粉，備用；
(3)將80重量份葦漿纖維、10重量份大豆纖維、10重量份聚四氟乙烯纖維按重量份混勻后放入碎漿機(jī)碎解，得到固含量5%的漿料，再加入O. 4重量份PAE濕強(qiáng)劑繼續(xù)碎解，得混合漿料；
(4)將改性納米葉臘石粉、改性礦物粉、以及其余原料按重量份加入步驟(3)所得混合漿料中，加熱到70-80°C ；
所述的含有聚四氟乙烯纖維的濾紙是由下述重量份的原料制得葦漿纖維80，大豆纖維10，聚四氟乙烯纖維10，改性納米葉臘石粉2，改性礦物粉4，純丙乳液2，滑石粉2，氫氧化鎂O. 2，硼酸鋅O. 3，滑石粉O. 5，拉開粉BX-78 2，PAE濕強(qiáng)劑O. 4 ；
(5)經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。所述的純丙乳液的固含量為45%。所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由9g/L的碳酸鈉溶液與lg/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。本實(shí)施例最大孔徑50-55 μ m，成紙透氣度在85_90L/m2. S之間。實(shí)施例2、
一種葦漿濾紙的制備工藝，包括以下步驟
(1)將葉臘石放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡8小時(shí)后，取出干燥，而后研磨成納米粉末后即得改性納米葉臘石粉，備用；
(2)將4重量份蒙脫石、3重量份陶粒、2重量份迪開石混勻后，放入濃度為20%的氫氧化鈉溶液中浸泡4小時(shí)后，取出水洗，再于500°C煅燒6小時(shí)，而后研磨成粉末，過(guò)200目篩后，即得改性礦物粉，備用；
(3)將85重量份葦漿纖維、15重量份大豆纖維、12重量份聚四氟乙烯纖維按重量份混勻后放入碎漿機(jī)碎解8分鐘，得到固含量6%的漿料，再加入O. 6重量份PAE濕強(qiáng)劑繼續(xù)碎解15分鐘，得混合漿料；
(4)將改性納米葉臘石粉、改性礦物粉、以及其余原料按重量份加入步驟(3)所得混合漿料中，加熱到80°C ；
所述的含有聚四氟乙烯纖維的濾紙是由下述重量份的原料制得葦漿纖維85，大豆纖維15，聚四氟乙烯纖維12，改性納米葉臘石粉2，改性礦物粉4，純丙乳液2，滑石粉2，氫氧化鎂O. 2，硼酸鋅O. 3，滑石粉O. 5，拉開粉BX-78 2，PAE濕強(qiáng)劑O. 6 ；
(5)經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過(guò)加水調(diào)漿，至固含量3%后再按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。所述的純丙乳液的固含量為42%。所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由8g/L的碳酸鈉溶液與O. 9g/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。本實(shí)施例最大孔徑53-55 μ m，成紙透氣度在80_90L/m2· S之間。
權(quán)利要求
1.一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)將葉臘石放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡6-8小時(shí)后，取出干燥，而后研磨成納米粉末后即得改性納米葉臘石粉，備用； (2)將2-4重量份蒙脫石、3-5重量份陶粒、1-2重量份迪開石混勻后，放入濃度為15-25%的氫氧化鈉溶液中浸泡4-5小時(shí)后,取出水洗,再于450_550°C煅燒4_6小時(shí),而后研磨成粉末，過(guò)100-200目篩后，即得改性礦物粉，備用； (3)將80-85重量份葦漿纖維、10-15重量份大豆纖維、10-12重量份聚四氟乙烯纖維按重量份混勻后放入碎漿機(jī)碎解，得到固含量5-6%的漿料，再加入O. 4-0. 6重量份PAE濕強(qiáng)劑繼續(xù)碎解，得混合衆(zhòng)料； (4)將改性納米葉臘石粉、改性礦物粉、以及其余原料按重量份加入步驟(3)所得混合漿料中，加熱到70-80°C ； 所述的含有聚四氟乙烯纖維的濾紙是由下述重量份的原料制得葦漿纖維80-85，大豆纖維10-15，聚四氟乙烯纖維10-12，改性納米葉臘石粉1-2，改性礦物粉2-4，純丙乳液1-2，滑石粉1-2，氫氧化鎂O. 2-0. 4，硼酸鋅O. 3-0. 5，滑石粉O. 5_1，拉開粉BX-78 1-2,PAE 濕強(qiáng)劑 O. 4-0. 6 ； (5)經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于所述的純丙乳液的固含量為40-45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由7-9g/L的碳酸鈉溶液與O. 9-lg/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葦漿濾紙的制備工藝，其特征在于磨漿后所得漿料經(jīng)過(guò)加水調(diào)漿，至固含量2-3%后再進(jìn)行抄紙工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葦漿濾紙的制備工藝，其濾紙是由下述重量份的原料制得葦漿纖維80-85，大豆纖維10-15，聚四氟乙烯纖維10-12，改性納米葉臘石粉1-2，改性礦物粉2-4，純丙乳液1-2，滑石粉1-2，氫氧化鎂0.2-0.4，硼酸鋅0.3-0.5,滑石粉0.5-1，拉開粉BX-781-2，PAE濕強(qiáng)劑0.4-0.6。本發(fā)明所得濾紙具有透水性好、過(guò)濾面積大、最大孔徑小、過(guò)濾精度高、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)，在常溫及高溫工況下有穩(wěn)定的性能指標(biāo)，具有較好的耐溫和過(guò)濾效果。
文檔編號(hào)D21H17/68GK102899970SQ201210360
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳登宇 申請(qǐng)人:蚌埠鳳凰濾清器有限責(zé)任公司