專利名稱：一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩板，具體涉及一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板。
背景技術(shù)：
蜂窩板主要具有重量輕、抗壓強(qiáng)度好、抗震性能好、節(jié)省材料等特點(diǎn)，已在家具行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。如圖I所示，現(xiàn)有一種傳統(tǒng)的蜂窩板，它包括兩薄板I以及粘貼于兩薄板I之間的蜂窩芯2，為加強(qiáng)蜂窩芯穩(wěn)定性和整個(gè)蜂窩板的強(qiáng)度，通常在蜂窩芯的周邊設(shè)置有支撐板3，支撐板3圍合構(gòu)成支撐邊框，支撐邊框上、下面與兩薄板I均相貼合，用于支撐兩薄板I的板邊處。現(xiàn)有的這種蜂窩板的制作過(guò)程是根據(jù)需要的蜂窩板的形狀和面積大小來(lái)制作支撐邊框，然后往支撐邊框內(nèi)填充蜂窩芯2，最后再粘合上兩薄板復(fù)合形成蜂窩板材。由于支撐邊框的限制，這種制作過(guò)程使得這種蜂窩板不能任意裁切，即，裁切后多余的部分將無(wú)法使用而浪費(fèi)。同時(shí)，這種蜂窩板需要將支撐板3橫截面的寬度W需設(shè)置得足夠?qū)?，?lái)保證在支撐板上打入螺釘/釘子，用于與其它板材固定連接，但由于制作過(guò)程較為復(fù)·雜，且較寬的支撐邊框的使用也浪費(fèi)了許多材料。如圖2所示，現(xiàn)有另一種傳統(tǒng)的蜂窩板，將支撐板3橫截面的寬度W設(shè)置得較窄，以節(jié)省材料，并且支撐板3豎向H設(shè)置，與兩薄板I垂直以支撐兩薄板I。但是，這種蜂窩板具有如下缺陷(a)由于支撐板3橫截面的寬度W較窄，需要在兩薄板I與支撐板3的連接處開(kāi)設(shè)凹槽，以便使兩薄板I與支撐板3緊密固定連接。而開(kāi)設(shè)凹槽需要精準(zhǔn)的加工設(shè)備進(jìn)行開(kāi)槽加工，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，生產(chǎn)制作成本高；(b)由于支撐板3橫截面的寬度W較窄，而隨著兩薄板2之間距離的增加，使得這種蜂窩板在板邊位置的承壓能力較差，容易破損；(c)由于支撐板3橫截面的寬度W較窄，這種蜂窩板在與其它板材連接時(shí)，只能將螺釘/釘子打在蜂窩芯上，由于蜂窩芯只對(duì)兩薄板I有豎向H的支撐力、附著力，而對(duì)螺釘/釘子幾乎沒(méi)有摩擦力、抓附力，使螺釘/釘子的連接強(qiáng)度不足，導(dǎo)致這種蜂窩板與其它板材的連接不夠穩(wěn)固。同時(shí)，通常傳統(tǒng)蜂窩板的規(guī)格尺寸是厚度為4(T50mm，長(zhǎng)度和寬度大于等于400mm，而上述兩種現(xiàn)有的蜂窩板還共同具有以下缺陷( I)當(dāng)蜂窩板受豎向H較大壓力時(shí)，蜂窩板中部易變形斷裂，抗壓能力不足，且支撐板3與兩薄板接觸的邊緣區(qū)域A應(yīng)力最大，很容易破損；(2)支撐板3多采用木材制成，將受天氣冷熱、干濕影響而產(chǎn)生較大彎曲變形，支撐板3的彎曲變形將直接頂觸拉扯兩薄板I，最終導(dǎo)致整個(gè)蜂窩板變形。(3)傳統(tǒng)的蜂窩板可在支撐邊框外側(cè)設(shè)置裝飾邊4做裝飾，裝飾邊4是用膠水通過(guò)面貼合的方式粘貼在蜂窩板周邊，膠水的使用量很大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，可在保證足夠的五金件連接強(qiáng)度的同時(shí)增加兩薄板的抗壓能力，并且整個(gè)蜂窩板不易變形。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，包括兩薄板、夾于兩薄板之間的蜂窩芯及支撐板，其特征在于所述支撐板橫行設(shè)置，與兩薄板平行，嵌設(shè)于兩薄板之間的蜂窩芯內(nèi)，并至少沿蜂窩板的一對(duì)對(duì)稱的邊緣區(qū)域排布。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可作如下改進(jìn)本發(fā)明所述支撐板在蜂窩芯中的豎向位置中優(yōu)選方案是居中的位置，即支撐板分別與上、下兩薄板的間距相等，以利于蜂窩板具有均勻的抗壓能力。本發(fā)明所述支撐板與所述薄板的間距大于等于10mm，以預(yù)留足夠的緩沖吸能空間，防止支撐板的變形牽扯到兩薄板，造成整個(gè)蜂窩板的變形。本發(fā)明所述支撐板嵌設(shè)在蜂窩芯同一平面的周邊內(nèi)圍合構(gòu)成回形板，以得到蜂窩板更好的抗壓能力。 所述回形板的外側(cè)設(shè)有裝飾邊，該裝飾邊通過(guò)兩薄板及支撐板的板邊邊緣粘合固定。本發(fā)明還可作如下改進(jìn)本發(fā)明所述支撐板嵌入蜂窩芯內(nèi)的深度即支撐板寬度W的確定，一般可根據(jù)所采用的五金連接件的尺寸及其連接的強(qiáng)度要求在20mnTl00mm的范圍內(nèi)選擇，蜂窩板的抗壓強(qiáng)度可大于3Mpa，并以在50mnT80mm的范圍內(nèi)選擇為佳，以利于蜂窩板具有足夠的五金件連接強(qiáng)度的同時(shí)保持板的整體形狀的穩(wěn)定性，因?yàn)橹伟?過(guò)寬易變形，過(guò)窄又可能造成五金件連接強(qiáng)度不足及五金件連接區(qū)小，帶來(lái)后續(xù)加工的不便。本發(fā)明所述支撐板的厚度以3mnT9mm為宜，因?yàn)?，雖然隨著支撐板厚度的增大，蜂窩板的抗壓強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，過(guò)薄或過(guò)厚都易產(chǎn)生變形，過(guò)厚的木質(zhì)材料的支撐板，會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)長(zhǎng)而容易變形。當(dāng)3mm厚的一個(gè)支撐板同時(shí)與兩薄板預(yù)留IOmm的間距時(shí)，其抗壓強(qiáng)度能達(dá)到5MPa,預(yù)留間距為10mnTl3mm時(shí)，其抗壓能達(dá)到4. 5MPa,當(dāng)支撐板厚度在3mnT9mm范圍內(nèi)，其厚度越厚，同一規(guī)格的蜂窩板連接就越牢固，裝飾邊的粘合越平整，蜂窩板抗扭能力也越強(qiáng)。進(jìn)一步地，本發(fā)明還可作如下改進(jìn)本發(fā)明所述的兩薄板之間設(shè)置二層或二層以上的支撐板，即在蜂窩芯的豎向H厚度中設(shè)置二層或者多層支撐板，各層支撐板相互平行。所述多層支撐板在蜂窩芯的豎向厚度中均勻分布，相鄰兩層支撐板的間距大于或等于10mm，以在保證支撐板不至于牽扯到兩薄板的前提下，進(jìn)一步提高蜂窩板的抗壓能力、抗扭能力。所述二層或多層支撐板的厚度可以根據(jù)蜂窩板內(nèi)設(shè)置的支撐板層數(shù)來(lái)選擇，所設(shè)置的支撐板層數(shù)越多，支撐板的厚度則可以相應(yīng)地減小，相鄰支撐板的間距設(shè)置為大于或等于10mm，以預(yù)留足夠的吸能空間。由于人造板材一般為矩形，因此，最多可具有兩對(duì)對(duì)稱的邊緣區(qū)。但實(shí)際上，本發(fā)明并不只局限于矩形板材，非矩形的蜂窩板也可適用。當(dāng)采用非矩形的其他形狀時(shí)，支撐板可沿蜂窩芯輪廓邊緣排布構(gòu)成圍合板。所以，作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，包括兩薄板、夾于兩薄板之間的蜂窩芯及支撐板，其特征在于所述支撐板橫行設(shè)置，與兩薄板平行，嵌設(shè)于兩薄板之間的蜂窩芯內(nèi)，并沿蜂窩板的邊緣區(qū)域連續(xù)或斷續(xù)排布。在該另一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可做如下改進(jìn)本發(fā)明所述支撐板嵌設(shè)在蜂窩芯同一平面的周邊內(nèi)圍合構(gòu)成圍合板。本發(fā)明所述支撐板分別與兩薄板的間距相等。本發(fā)明所述圍合板的外側(cè)設(shè)有裝飾邊，該裝飾邊通過(guò)兩薄板及支撐板的板邊邊緣粘合固定。本發(fā)明所述的兩薄板之間設(shè)置二層或者二層以上支撐板，各層支撐板相互平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)具有以下有益效果
(I)本發(fā)明克服技術(shù)偏見(jiàn)所做的支撐板橫向設(shè)置，有效地提高蜂窩板整體的抗壓能力；一般，人們認(rèn)為需要在兩薄板之間設(shè)置支撐板來(lái)增加板邊的抗壓能力時(shí)，都是令支撐板直接與兩薄板做面接觸進(jìn)行支撐，以抵抗垂直壓力，本發(fā)明克服了這一技術(shù)偏見(jiàn)，將支撐板設(shè)于兩薄板之間蜂窩芯內(nèi)，并與兩薄板平行，在支撐板沒(méi)有與兩薄板直接做面接觸支撐的情況下，同樣可具備良好的抗壓能力，還可設(shè)置多層平行的支撐板以進(jìn)一步提高蜂窩板的抗壓強(qiáng)度；本發(fā)明加入的橫向設(shè)置的支撐板相當(dāng)于加強(qiáng)筋板，受豎向的最大受壓力依支撐板層數(shù)的增加而增加；對(duì)比試驗(yàn)證明，本發(fā)明的最大受壓力約可達(dá)到傳統(tǒng)蜂窩板最大受壓力的3倍；(2)本發(fā)明橫向設(shè)置的支撐板不與兩薄板接觸，不存在應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生的易破損的邊緣區(qū)域A，使本發(fā)明受壓時(shí)不易破損，壽命長(zhǎng)；(3)本發(fā)明橫向設(shè)置的支撐板在變形后不會(huì)影響到兩薄板，支撐板和兩薄板間保持間距而形成預(yù)留的吸能空間，利用蜂窩芯吸收支撐板變形的勢(shì)能，使得整個(gè)蜂窩板不易變形；(4)本發(fā)明支撐板橫向設(shè)置，利于連接五金件如螺釘/釘子垂直打入后抓附在橫向支撐板上，增強(qiáng)了螺釘/釘子打入的摩擦力，保證了螺釘/釘子的連接強(qiáng)度，使得本發(fā)明的蜂窩板與其它板材的連接穩(wěn)定而牢固，即在節(jié)省材料的情況下，仍能滿足蜂窩板與其他板材連接的強(qiáng)度要求；(5)本發(fā)明只需先在蜂窩板邊緣開(kāi)設(shè)凹槽，然后將支撐板沿蜂窩芯邊緣向內(nèi)嵌入凹槽即可，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低；(6)本發(fā)明是先復(fù)合薄板與蜂窩芯后再在蜂窩芯邊緣區(qū)域橫向設(shè)置支撐板，裁切方便，靈活方便裁切的例子有a)當(dāng)蜂窩板只在其中一對(duì)對(duì)稱的邊緣區(qū)域設(shè)置支撐板時(shí)，在蜂窩板上沒(méi)有設(shè)置支撐板的兩端可根據(jù)安裝、連接需要任意靈活裁切；b)在薄板與蜂窩芯復(fù)合形成較大面積的板材后就可任意靈活裁切成需要的大小、形狀，再加工凹槽后嵌入支撐板即可因此，本發(fā)明的支撐板不再構(gòu)成蜂窩板的封邊，故蜂窩板不局限于現(xiàn)有技術(shù)中支撐邊框的大小，不但可做適當(dāng)靈活的裁切，還可減少材料的浪費(fèi)；(7)本發(fā)明可通過(guò)兩薄板及支撐板的板邊邊沿粘合裝飾邊，膠水使用量很小，成本可以進(jìn)一步降低。


圖I為現(xiàn)有一種傳統(tǒng)蜂窩板的截面圖；圖2為現(xiàn)有另一種傳統(tǒng)蜂窩板的截面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一蜂窩板結(jié)構(gòu)的立體圖；圖4為圖3局部切開(kāi)的立體圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一蜂窩板結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6為圖4的B-B剖視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例一兩側(cè)粘合有裝飾邊的蜂窩板主視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例二兩側(cè)粘合有裝飾邊的蜂窩板主視圖。圖中1、薄板；2、蜂窩芯；3、支撐板；4、裝飾邊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以闡述。實(shí)施例一如圖3 圖7所示的一種具有橫向設(shè)置的的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，由兩薄板I、夾于兩薄板I之間的蜂窩芯2及支撐板3構(gòu)成，支撐板3橫行設(shè)置，與兩薄板I平行，嵌設(shè)于兩薄板I之間的蜂窩芯2內(nèi)，嵌入的深度即寬度W為60mm。本實(shí)施例中將支撐板3在兩薄板I之間的豎向H位置中居中設(shè)置，即支撐板3分別與兩薄板I的間距相等，間距為20mm，并以大于等于IOmm為宜，以使支撐板3均勻受力，并且支撐板3變形時(shí)，間距所形成的預(yù)留空間用于蜂窩芯2吸收變形能量，防止支撐板3牽扯兩薄板I而變形。本實(shí)施例中的支撐板3沿蜂窩板對(duì)稱的邊緣區(qū)域排布，如圖5所示，本實(shí)施例的蜂窩板俯視呈矩形，支撐板3為四個(gè)，均處于同一平面，在蜂窩芯2的四周的周邊即兩對(duì)對(duì)稱邊排布并圍合構(gòu)成回形板。如圖7所示，在回形板的外側(cè)加設(shè)有裝飾邊4，用于裝飾本蜂窩板結(jié)構(gòu)的周邊，該裝飾邊通過(guò)兩薄板I及支撐板3的板邊邊緣用膠水粘合固定。生產(chǎn)本發(fā)明時(shí)，先用兩薄板I與蜂窩芯2復(fù)合形成板材，然后再在板材周邊的蜂窩芯2上開(kāi)凹槽，凹槽形狀與支撐板3邊緣形狀相吻合，用于嵌入支撐板3，最后將支撐板3嵌設(shè)入凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中，支撐板3的厚度為5mm。如下表I所示為本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板與傳統(tǒng)板材的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)中，將各板材橫跨平放于300mm的支撐柱上，然后對(duì)各板材的中部施于豎向壓力。表I
一板材名稱I 度跨度覽度最大受丨玉力 g大變形高度
中纖板]8mm300mm50mm765N5.2mm傳統(tǒng)蜂窩板3Omm300mm50mm294N17.9mm 木發(fā)明輕質(zhì)蜂
窩板30mm300mm50mm/ > N」j Imm
表I中，本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板是指厚度為30mm的傳統(tǒng)蜂窩板，并在蜂窩板的邊緣區(qū)域的蜂窩芯中部橫向嵌設(shè)一塊厚度為4mm的中纖板即支撐板；最大受壓力是指板材中部受壓至斷裂前的所施加的力；最大變形高度指板材中部受壓至斷裂前的豎向H變形偏移的高度；厚度指各板材的豎向方向的實(shí)體尺寸；跨度指支撐柱間的距離；寬度指各板材縱向方向的實(shí)體尺寸。由表I可知，本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板相比于傳統(tǒng)板材具有較高的最大受壓力，滿足抗壓能力的要求，并且較大的最大變形高度也使本發(fā)明蜂窩板不容易斷裂破損。實(shí)施例二如圖8所示為本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板的實(shí)施例二，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于兩薄板之間設(shè)置有三層支撐板3，各支撐板相互平行，在蜂窩芯的豎向H厚度中均布 設(shè)置，相鄰支撐板3的間距為10mm。也可設(shè)置兩層以上的其它層數(shù)的支撐板，此時(shí)各支撐板3的厚度可以根據(jù)蜂窩板內(nèi)設(shè)置的支撐板層數(shù)來(lái)選擇，當(dāng)本發(fā)明蜂窩板的厚度固定時(shí)，所設(shè)置的支撐板層數(shù)越多，支撐板3的厚度則可以相應(yīng)地減小，相鄰支撐板3的間距也可設(shè)置為大于10mm，以預(yù)留足夠的吸能空間。如下表2的試驗(yàn)結(jié)果，其試驗(yàn)條件是(I)本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板的回形支撐板的厚度、支撐板之間的間距、深度即寬度W和層數(shù)取值不同；(2)靠近兩薄板的支撐板與兩薄板的間距為IOmm ；(3)本發(fā)明輕質(zhì)蜂窩板厚度根據(jù)支撐板的參數(shù)調(diào)整而相應(yīng)調(diào)整；其它條件與實(shí)施例一的對(duì)比試驗(yàn)的條件相同表權(quán)利要求
1.一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，包括兩薄板、夾于兩薄板之間的蜂窩芯及支撐板，其特征在于所述支撐板橫行設(shè)置，與兩薄板平行，嵌設(shè)于兩薄板之間的蜂窩芯內(nèi)，并至少沿蜂窩板的一對(duì)對(duì)稱的邊緣區(qū)域排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板分別與兩薄板的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板嵌設(shè)在蜂窩芯同一平面的周邊內(nèi)圍合構(gòu)成回形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述回形板的外側(cè)設(shè)有裝飾邊，該裝飾邊通過(guò)兩薄板及支撐板的板邊邊緣粘合固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述的兩薄板之間設(shè)置二層或者二層以上支撐板，各層支撐板相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板均布設(shè)置，相鄰支撐板的間距大于等于10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板嵌入蜂窩芯內(nèi)的深度為20mnTl00mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板與所述薄板的間距大于等于10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，其特征在于所述支撐板的厚度為3mnT9mm。
10.一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，包括兩薄板、夾于兩薄板之間的蜂窩芯及支撐板，其特征在于所述支撐板橫行設(shè)置，與兩薄板平行，嵌設(shè)于兩薄板之間的蜂窩芯內(nèi)，并沿蜂窩板的邊緣區(qū)域連續(xù)或斷續(xù)排布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有橫向設(shè)置的支撐板的無(wú)框式輕質(zhì)蜂窩板，包括兩薄板、夾于兩薄板之間的蜂窩芯及支撐板，所述支撐板橫行設(shè)置，與兩薄板平行，嵌設(shè)于兩薄板之間的蜂窩芯內(nèi)，并至少沿蜂窩板的一對(duì)對(duì)稱的邊緣區(qū)域排布。本發(fā)明可在保證足夠的五金件連接強(qiáng)度的同時(shí)增加兩薄板的抗壓能力，并且整個(gè)蜂窩板不易變形。
文檔編號(hào)B32B3/08GK102896815SQ20121038848
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者胡永雄, 方德明 申請(qǐng)人:胡永雄, 方德明