專利名稱：同步對(duì)花浸漬紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浸潰紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
同步對(duì)花即在浸潰紙壓貼過程中將裝飾紙上的圖案和壓貼模板的圖案對(duì)應(yīng)，壓制出凹凸有立體感、紋理清晰的飾面板的技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)人們追求物質(zhì)文明和精神文明，三聚氰胺浸潰紙因?yàn)槟陀?，耐水，耐污能力?qiáng)深受人們喜歡，但是沒有實(shí)木的立體質(zhì)感，同步對(duì)花技術(shù)彌補(bǔ)了這個(gè)不足，然而在浸潰過程中由于裝飾原紙的吸濕潤(rùn)漲，裝飾紙與壓貼模板很難達(dá)到同步對(duì)花。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的浸潰紙與壓貼模板很難達(dá)到同步對(duì)花。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟一、制膠，制備浸潰用三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂，其中三聚氰胺甲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量51%，脲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量49% ；
步驟二、配膠；
步驟三、第一次浸潰，在浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，三聚氰胺甲醛樹脂30份，脲醛樹脂20-40份，濕強(qiáng)度劑0. 5份；
步驟四、對(duì)紙張進(jìn)行拉伸，以達(dá)到預(yù)期的值；
步驟五、第一次干燥；
步驟六、第二次浸潰，三聚氰胺甲醛樹脂30-40份，最終預(yù)固化率40-70% ；
步驟七、第二次干燥；
步驟八、冷卻裁剪。其中，所述三聚氰胺甲醛樹脂配方為三聚氰胺1200份，甲醛1300-1500份，水600-750份二乙二醇4份，己內(nèi)酰胺2份；所述脲醛樹脂具體配方為尿素1000份，甲醛1800-2000份，水400-550份；所述濕強(qiáng)度劑為陽離子型濕強(qiáng)度劑。本發(fā)明在第一次浸潰的浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，濕強(qiáng)度劑可以增加紙張濕潤(rùn)后的強(qiáng)度，而通常情況下，在不添加助劑時(shí)，紙張被潤(rùn)濕后其強(qiáng)度僅為干燥時(shí)強(qiáng)度的5% 10%，添加濕強(qiáng)度劑后可以將紙張拉伸以達(dá)到預(yù)期的值。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。本發(fā)明的同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟一、制膠，制備浸潰用三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂，其中三聚氰胺甲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量51%，脲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量49% ；步驟二、配膠；
步驟三、第一次浸潰，在浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，三聚氰胺甲醛樹脂30份，脲醛樹脂20-40份，濕強(qiáng)度劑0. 5份；
步驟四、對(duì)紙張進(jìn)行拉伸，以達(dá)到預(yù)期的值；
步驟五、第一次干燥；
步驟六、第二次浸潰，三聚氰胺甲醛樹脂30-40份，最終預(yù)固化率40-70% ；
步驟七、第二次干燥；
步驟八、冷卻裁剪。其中，所述三聚氰胺甲醛樹脂配方為三聚氰胺1200份，甲醛1300-1500份，水600-750份二乙二醇4份，己內(nèi)酰胺2份；所述脲醛樹脂具體配方為尿素1000份，甲醛1800-2000份，水400-550份；所述濕強(qiáng)度劑為陽離子型濕強(qiáng)度劑。本發(fā)明在第一次浸潰的浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，濕強(qiáng)度劑可以增加紙張濕潤(rùn)后的強(qiáng)度，而通常情況下，在不添加助劑時(shí)，紙張被潤(rùn)濕后其強(qiáng)度僅為干燥時(shí)強(qiáng)度的5% 10%，添加濕強(qiáng)度劑后可以將紙張拉伸以達(dá)到預(yù)期的值。例如裝飾紙未浸潰前寬度為1243mm,正常浸潰后寬度可達(dá)到1252mm寬度,如想讓浸潰紙寬度達(dá)到1255mm，則按照上述配方，在第一次浸潰后對(duì)紙張拉伸3mm再進(jìn)行干燥。
權(quán)利要求
1.一種同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一、制膠，制備浸潰用三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂，其中三聚氰胺甲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量51%，脲醛樹脂PH值=8. 5-9. 2，固體含量49% ； 步驟二、配膠； 步驟三、第一次浸潰，在浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，三聚氰胺甲醛樹脂30份，脲醛樹脂20-40份，濕強(qiáng)度劑0. 5份； 步驟四、對(duì)紙張進(jìn)行拉伸，以達(dá)到預(yù)期的值； 步驟五、第一次干燥； 步驟六、第二次浸潰，三聚氰胺甲醛樹脂30-40份，最終預(yù)固化率40-70% ；· 步驟七、第二次干燥； 步驟八、冷卻裁剪。
2.如權(quán)利要求I所述的同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述三聚氰胺甲醛樹脂配方為三聚氰胺1200份，甲醛1300-1500份，水600-750份二乙二醇4份，己內(nèi)酰胺2份；所述脲醛樹脂具體配方為尿素1000份，甲醛1800-2000份，水400-550份。
3.如權(quán)利要求I或2所述的同步對(duì)花浸潰紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濕強(qiáng)度劑為陽離子型濕強(qiáng)度劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同步對(duì)花浸漬紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、制膠；步驟二、配膠；步驟三、第一次浸漬，在浸膠槽中添加一定量的濕強(qiáng)度劑，三聚氰胺甲醛樹脂30份，脲醛樹脂20-40份，濕強(qiáng)度劑0.5份；步驟四、對(duì)紙張進(jìn)行拉伸，以達(dá)到預(yù)期的值；步驟五、第一次干燥；步驟六、第二次浸漬，三聚氰胺甲醛樹脂30-40份，最終預(yù)固化率40-70%；步驟七、第二次干燥；步驟八、冷卻裁剪。濕強(qiáng)度劑可以增加紙張濕潤(rùn)后的強(qiáng)度，而通常情況下，在不添加助劑時(shí)，紙張被潤(rùn)濕后其強(qiáng)度僅為干燥時(shí)強(qiáng)度的5%～10%，添加濕強(qiáng)度劑后可以將紙張拉伸以達(dá)到預(yù)期的值。
文檔編號(hào)D21H27/00GK102966003SQ201210388930
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者張 杰, 張建文 申請(qǐng)人:常州衛(wèi)星裝飾材料有限公司