專利名稱：背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空絕熱板包括芯材和包覆在芯材外面的阻氣膜，內(nèi)部抽真空，阻氣膜的封裝方式一般是在板狀的芯材的三邊或周邊進行封邊，這樣封裝的真空絕熱板的封邊在使用時會形成熱橋，會降低拼接在一起的真空絕熱板的整體隔熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的周邊 進行封邊的真空絕熱板的封邊在使用時會形成熱橋，降低拼接在一起的真空絕熱板的整體隔熱性能的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在傳送帶上的輸入端至輸出端之間依次安裝有阻氣膜放料裝置、阻氣膜聚攏裝置、第一高度固定夾具、封邊裝置、抽真空裝置、第二高度固定夾具、封口裝置和裁切裝置，在傳送帶輸入端的旁邊設(shè)有芯材輸送裝置，用于向傳送帶的輸入端輸送芯材。所述的阻氣膜聚攏裝置由ー個三角形的支撐裝置和一個限高擋板組成，該支撐裝置和限高擋板分別通過各自的支架連接在傳送帶的機架的兩邊，限高擋板位于支撐裝置的后面；阻氣膜平鋪在傳送帶上，經(jīng)過支撐裝置時，阻氣膜兩邊被引導向上相互合攏；橫向設(shè)置的限高擋板中部用螺栓連接在一立桿的上部，通過調(diào)節(jié)限高擋板的高度能夠?qū)ο碌昆ㄐ驘岱獾奈恢眠M行調(diào)節(jié)。所述的第一、第二高度固定夾具均由三對軸向豎立的旋轉(zhuǎn)輥組成，在旋轉(zhuǎn)輥的表面設(shè)有防滑紋，該第一、第二高度固定夾具用于固定住阻氣膜的高度并將阻氣膜向前傳送。本發(fā)明的優(yōu)點是采用三角形支撐裝置實現(xiàn)對芯材的背封，減少了真空絕熱板周邊封邊(長邊)，簡單可靠，提高了生產(chǎn)效率；保溫芯板隔熱性能高，真空維持時間長，有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數(shù)大幅度降低，小于0. 008w / m. K，具有高效節(jié)能的特性。利用三角形支撐裝置與限高擋板的結(jié)合實現(xiàn)將阻氣膜的兩邊向上中間合攏，并限制和調(diào)節(jié)封接邊的高度，結(jié)構(gòu)非常簡單，也簡化了后步エ序的熱封裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了造價，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)俯視 圖2是圖I的仰視 圖3是圖本發(fā)明阻氣膜聚攏裝置的俯視 圖4是圖3的A-A剖視圖(逆時針旋轉(zhuǎn)90度)；
圖5是圖3的B-B剖視圖(逆時針旋轉(zhuǎn)90度)。
具體實施例方式參見圖I 圖5，本發(fā)明ー種制作背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，在傳送帶2上的輸入端(左端)至輸出端(右端)之間依次安裝有阻氣膜放料裝置17、阻氣膜聚攏裝置、第一高度固定 夾具5、封邊裝置6、第二高度固定夾具7、封口裝置8和裁切裝置9，在傳送帶2輸入端的旁邊設(shè)有芯材輸送裝置1，用于等間距地向傳送帶2的輸入端輸送板狀的(由其他的設(shè)備生產(chǎn)的)芯材。當推進到傳送帶2的芯材前進一定距離(根據(jù)心材的尺寸確定，如20-40厘米)吋，芯材輸送裝置I推進下ー塊芯材。芯材輸送裝置I和阻氣膜放料裝置17為現(xiàn)有技術(shù)。所述的阻氣膜聚攏裝置由ー個端面為三角形的支撐裝置4和ー個限高擋板10組成，支撐裝置4和限高擋板10分別通過各自n形的支架12和14連接在傳送帶2的機架的兩邊，限高擋板10位于三角形支撐裝置4的后面，第一高度固定夾具5在限高擋板10的后面(以產(chǎn)品輸入端為前，輸出端為后)。阻氣膜3平鋪在傳送帶I上，經(jīng)過三角形支撐裝置4時，阻氣膜3兩邊被引導合攏。三角形的支撐裝置4是ー個約4-8cm寬的鐵條制成，如4圖示。橫向設(shè)置的限高擋板10中部用螺栓連接在ー立桿13的上部，立桿13的頂端與n形的支架14的頂端中部連接。在立桿13的上部設(shè)有多個縱向間隔設(shè)置的通孔或螺孔15，通過螺栓可以將限高擋板10固定在立桿13上部的不同位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)限高擋板10的高度。經(jīng)過支撐裝置4之后，阻氣膜的兩邊被向上合攏后，需要經(jīng)過限高擋板10對阻氣膜的兩邊的高度進行調(diào)節(jié)，使其平齊，并與兩個高度固定夾具5和7的高度一致，進而實現(xiàn)對下道エ序熱封位置的調(diào)節(jié)，能保證封邊裝置6封邊的平整和封邊的一致性。支撐裝置4和連接限高擋板10的立桿13的底端均與傳送帶2的表面留有ー個能夠通過芯材11的間隙。所述的第一高度固定夾具5、第二高度固定夾具I均由三對軸向豎立的旋轉(zhuǎn)輥組成，在旋轉(zhuǎn)輥的表面設(shè)有防滑紋，用于固定住阻氣膜3的高度并將阻氣膜3向前引導傳送。阻氣膜3是在傳送帶2的作用下向前進的，兩個高度固定夾具的旋轉(zhuǎn)輥會在阻氣膜3的帶動下前進的同時進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的工作過程如下
I、將設(shè)在傳送帶2輸入端阻氣膜放料裝置17上的阻氣膜3的外端平鋪在傳送帶2，并將其穿過支撐裝置4和限高擋板10后夾在第一高度固定夾具5上。2、開動設(shè)備，芯材輸送裝置等間距地將制作好的芯材11置于阻氣膜3的中間(不限于中間，可以偏離中間)。芯材11為矩形板狀(由其他的設(shè)備生產(chǎn))。3、阻氣膜3在第一高度固定夾具5的引導下向右移動，阻氣膜3的兩邊在經(jīng)過三角形的支撐裝置4時向上對折到芯材11上面的中部并相互合攏，并由限高擋板10對阻氣膜的兩邊的高度進行調(diào)節(jié)，使其平齊，隨后經(jīng)過第一高度固定夾具5繼續(xù)向右輸送。4、封邊裝置6先后(可移動的熱封刀，屬常規(guī)技木)將合攏后的封邊、以及相鄰芯材11之間的兩層阻氣膜3熱封在一起并將每ー芯材裁切為獨立的半成品，半成品為一端開ロ的袋狀的阻氣膜3內(nèi)裝有芯材11。至此本發(fā)明的設(shè)備工作完成，生產(chǎn)的半成品再送入抽真空設(shè)備進行抽真空并最后封ロ，得到真空絕熱板的成品。
權(quán)利要求
1.一種背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在傳送帶上的輸入端至輸出端之間依次安裝有阻氣膜放料裝置、阻氣膜聚攏裝置、第一高度固定夾具、封邊裝置、抽真空裝置、第二高度固定夾具、封口裝置和裁切裝置，在傳送帶輸入端的旁邊設(shè)有芯材輸送裝置，用于向傳送帶的輸入端輸送芯材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的阻氣膜聚攏裝置由一個三角形的支撐裝置和一個限高擋板組成，該支撐裝置和限高擋板分別通過各自的支架連接在傳送帶的機架的兩邊，限高擋板位于支撐裝置的后面；阻氣膜平鋪在傳送帶上，經(jīng)過支撐裝置時，阻氣膜兩邊被引導向上相互合攏；橫向設(shè)置的限高擋板中部用螺栓連接在一立桿的上部，通過調(diào)節(jié)限高擋板的高度能夠?qū)ο碌拦ば驘岱獾奈恢眠M行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的第一、第二高度固定夾具均由三對軸向豎立的旋轉(zhuǎn)輥組成，在旋轉(zhuǎn)輥的表面設(shè)有防滑紋，該第一、第二高度固定夾具用于固定住阻氣膜的高度并將阻氣膜向前傳送。
全文摘要
一種背封式真空絕熱板的生產(chǎn)設(shè)備，在傳送帶上的輸入端至輸出端之間依次安裝有阻氣膜聚攏裝置、第一高度固定夾具、封邊裝置、抽真空裝置、第二高度固定夾具、封口裝置和裁切裝置，在傳送帶輸入端的旁邊設(shè)有芯材輸送裝置，用于向傳送帶的輸入端輸送芯材。本發(fā)明的優(yōu)點是采用三角形支撐裝置實現(xiàn)對芯材的背封，減少了真空絕熱板周邊封邊(長邊)；保溫芯板隔熱性能高，真空維持時間長，有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，導熱系數(shù)大幅度降低。利用三角形支撐裝置與限高擋板的結(jié)合實現(xiàn)將阻氣膜的兩邊向上中間合攏，并限制和調(diào)節(jié)封接邊的高度，結(jié)構(gòu)非常簡單，也簡化了后步工序的熱封裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了造價，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B37/10GK102954315SQ201210422298
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:安徽科瑞克保溫材料有限公司