專利名稱：一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鐳射不干膠標簽技術領域，具體涉及一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜及其制備方法。
背景技術：
不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏標簽等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工 成為成品標簽。應用時，只需要將底紙剝離，輕輕一按，即可貼到各種被貼物的表面，也可以使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。不干膠廣泛應用在各種商品上，如藥品標簽、食品標簽、酒標簽、電池標簽、外箱標簽、日化廣品標簽等等。隨著鐳射防偽技術的出現(xiàn)，鐳射不干膠標簽開始取代普通的不干膠標簽在各個行業(yè)，如食品、日化等廣泛應用。現(xiàn)有鐳射不干膠標簽是在(薄膜)基材上印刷成像層(也即是全息圖像層)，再經(jīng)過高真空鍍鋁層和熱模壓層制成的。而高真空鍍鋁的過程，鋁被加熱到1200°C 1400°C，鋁經(jīng)過高溫汽化，汽化的鋁驟冷、沉積、堆積涂覆到基材的表面，就形成了鍍鋁層，再經(jīng)過100°C左右的熱模壓，形成了鐳射薄膜。因此，鐳射薄膜選擇的基材必須有高度透明的性能，其霧度S I. 0%，同時還必須有較好的耐熱性能、機械加工性能及物理力學性能。為了滿足以上各項要求，現(xiàn)有鐳射不干膠標簽選擇BOPET (雙向拉伸聚酯薄膜)、Β0ΡΡ(雙向拉伸聚丙烯薄膜)、BOPA (雙向拉伸尼龍薄膜)等雙向拉伸的硬質(zhì)材料。但這些雙向拉伸的硬質(zhì)基材的柔軟度差，不具備高度的跟隨性，作為裝飾性材料的鐳射標簽薄膜，應用于化妝品、個人護理和洗滌用品的軟管(如洗面奶包裝軟管、牙膏包裝軟管)表面的裝飾材料，由于軟管在使用時周身被擠壓，所以附貼于軟管的表面的裝飾材料必須能夠經(jīng)受周身擠壓，因而這張標簽必須是極度柔軟的，具備高度跟隨性才能保證不因軟管或瓶體被擠壓而起翹、脫離。上述的雙向拉伸的硬質(zhì)材料滿足不了極度柔軟、高度跟隨性的標簽要求，不適合應用于可擠壓變形瓶體的標簽?，F(xiàn)有國內(nèi)和國際上的鐳射不干膠標簽也有采用柔軟性和跟隨性中等的未經(jīng)拉伸的PE (聚乙烯)、CPP (未拉伸聚丙烯薄膜)、和硬質(zhì)PVC薄膜基材，但是存在以下兩大缺陷一、基材的透明度差PE霧度為8% 12%，CPP霧度為2%，硬質(zhì)PVC霧度為2% 3% ;二、柔軟性和跟隨性不足而無法滿足軟管或可擠壓變形瓶體受擠壓不起翹和不起皺的使用特性。綜上所述，迄今為止，國內(nèi)外應用于軟管或可擠壓變形瓶體的鐳射不干膠標簽仍需要進一步改進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其具備高度的柔軟性和跟隨性，應用于軟管或可擠壓變形的瓶體上不會產(chǎn)生起翹和起皺、脫離的現(xiàn)象，且光亮度、透明度高。同時，依據(jù)品牌防偽需求，還可以在鐳射模壓層植入防偽圖案。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其由上至下依次包括聚烯烴薄膜層、聚氨酯膠水層、鍍鋁層、成像層、剝離層、壓敏膠層、PET硅油紙層，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為80 -llOmN、橫向柔軟度為60 - 90mN。優(yōu)選地，所述聚烯烴薄膜層為軟性PVC薄膜層。優(yōu)選地，所述聚烯烴薄膜層的厚度為50 120 μ m。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其包括以下步驟
1)以透明PET薄膜為模壓基材，在PET薄膜上依次涂布剝離層、成像層、鍍鋁層，然后經(jīng)過熱模壓工藝，制得可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜；
2)用干式復合機在可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜的熱模壓面上涂布聚氨酯膠水層，經(jīng)烘道干燥后，與聚烯烴薄膜層復合，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 —90mN,制成軟性鐳射標簽面材；
3)軟性鐳射標簽面材熟化；
4)通過刮刀式涂布機在PET硅油紙上涂布壓敏膠層，再經(jīng)熟化、冷卻，制成復合壓敏膠
層；
5)軟性鐳射標簽面材去除透明PET薄膜，并與復合壓敏膠層復合。優(yōu)選地，所述聚烯烴薄膜層為軟性PVC薄膜層。優(yōu)選地，所述聚烯烴薄膜層的厚度為50 120μ m，聚烯烴薄膜層太厚時柔軟度差，產(chǎn)品的跟隨性也就差，無法與軟管或可擠壓變形的瓶體實現(xiàn)完美的貼合，聚烯烴薄膜層太薄時挺度太差，無法使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。優(yōu)選地，步驟3)中熟化的溫度為40°C，時間為10h。優(yōu)選地，步驟4)中熟化是在烘道中進行的，烘道各個區(qū)段的溫度不同，具體是烘道第一區(qū)段為60°C，烘道第二區(qū)段為80°C，烘道第三區(qū)段為100°C，烘道第四區(qū)段為120°C，烘道第五區(qū)段為120°C，烘道第六區(qū)段為100°C，烘道第七區(qū)段為70°C，烘道第八區(qū)段為40°C,然后經(jīng)過溫度為25°C的通道冷卻。優(yōu)選地，為了避免軟性鐳射標簽面材變形，步驟5)中去除透明PET薄膜和涂布復合壓敏膠層同時進行，具體操作方法是在刮刀式涂布機的復合工位的20cm遠距離處裝上回收導輥，再在回收導輥的上方Im處裝上主動張力回收棍，將復合壓敏膠層放置在刮刀式涂布機的復合工位上，將軟性鐳射標簽面材置于刮刀式涂布機的放卷工位上，通過牽引導輥把軟性鐳射標簽面材牽引至復合工位前，在離復合工位20cm處，主動張力回收輥開始剝離軟性鐳射標簽面材的透明PET薄膜，軟性鐳射標簽面材在牽引導輥的牽引前進過程中，一邊被剝離透明PET薄膜，一邊與復合壓敏膠層復合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
I、在可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜上涂布聚氨酯膠水層和縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 - 90mN的聚烯烴薄膜層，制得的軟性鐳射不干膠標簽柔軟度好，具有較高的跟隨性，應用在軟管或可擠壓變形的瓶體上不會產(chǎn)生起翹和起皺、脫離的現(xiàn)象，且產(chǎn)品的光亮度、透明度高，裝飾效果好；
2、去除透明PET薄膜和涂布復合壓敏膠同時進行，避免軟性鐳射標簽面材變形而成為廢品，節(jié)約成本。


圖I為本發(fā)明的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

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下面結(jié)合附圖和具體實施例子對本發(fā)明一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜及其制備方法作進一步詳細說明，以便清楚理解本發(fā)明所保護的技術方案。實施例I
請參照圖1，本發(fā)明的軟性鐳射不干膠標簽薄膜由上至下依次包括聚烯烴薄膜層7、聚氨酯膠水層6、鍍鋁層5、成像層4、剝離層3、壓敏膠層2、PET硅油紙層1，所述聚烯烴薄膜層7的縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 — 90mN。所述聚烯烴薄膜層7優(yōu)選為軟性PVC薄膜層。聚烯烴薄膜層7的柔軟度是按照標準號為GB/T 8942 — 2002的國家標準進行測定的，測試儀器采用手感式柔軟度儀，試驗環(huán)境的溫度為23°C，相對濕度為60%，狹縫寬度為20. Omm。上述軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法是
1)以透明PET薄膜為模壓基材，在PET薄膜上依次涂布剝離層3、成像層4、鍍鋁層5，然后經(jīng)過熱模壓工藝，制得可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜；
2)用干式復合機在可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜的熱模壓面上涂布聚氨酯膠水層6，經(jīng)烘道干燥后，再與軟性PVC薄膜層復合，所述軟性PVC薄膜層的縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 - 90mN,制成軟性鐳射標簽面材；
3)軟性鐳射標簽面材熟化，溫度為40°C，時間為IOh；
4)通過刮刀式涂布機在PET硅油紙層I上涂布壓敏膠層2，再經(jīng)熟化、冷卻，制成復合壓敏I父層；
5)軟性鐳射標簽面材去除透明PET薄膜，并與復合壓敏膠層復合。實施例2
本實施例與實施例I的不同之處在于為了避免軟性鐳射標簽面材變形，步驟5)中去除透明PET薄膜和涂布復合壓敏膠同時進行，具體操作方法是在刮刀式涂布機的復合工位的20cm遠距離處裝上回收導輥，再在回收導輥的上方Im處裝上主動張力回收棍，將復合壓敏膠層放置在刮刀式涂布機的復合工位上，將軟性鐳射標簽面材置于刮刀式涂布機的放卷工位上，通過牽引導輥把軟性鐳射標簽面材牽引至復合工位前，在離復合工位20cm處，主動張力回收輥開始剝離軟性鐳射標簽面材的透明PET薄膜，軟性鐳射標簽面材在牽引導輥的牽引前進過程中，一邊被剝離透明PET薄膜，一邊與復合壓敏膠層復合。
實施例3
本實施例與實施例I的不同之處在于所述軟性PVC薄膜層的厚度為50 120 μ m，軟性PVC薄膜層太厚時柔軟度差，產(chǎn)品的跟隨性也就差，無法與軟管或可擠壓變形的瓶體實現(xiàn)完美的貼合，聚烯烴薄膜層太薄時挺度太差，無法使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。實施例4
本實施例與實施例I的不同之處在于步驟4)的熟化是在烘道中進行的，烘道各個區(qū)段的溫度不同，具體是烘道第一區(qū)段為60°C，烘道第二區(qū)段為80°C，烘道第三區(qū)段為100°C，烘道第四區(qū)段為120°C，烘道第五區(qū)段為120°C，烘道第六區(qū)段為100°C，烘道第七區(qū)段為70°C，烘道第八區(qū)段為40°C，然后經(jīng)過溫度為25°C的通道冷卻。實施例5
本實施例是在實施例I的基礎上作進一步的優(yōu)化，PET薄膜優(yōu)選為厚度為15 μ m，PET硅油紙層6的厚度為36 μ m，壓敏膠層7的厚度為30 μ m。上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明的保護范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其特征在于其由上至下依次包括聚烯烴薄膜層、聚氨酯膠水層、鍍鋁層、成像層、剝離層、壓敏膠層、PET硅油紙層，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 — 90mN。
2.如權利要求I所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其特征在于所述聚烯烴薄膜層為軟性PVC薄膜層。
3.如權利要求I或2所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其特征在于所述聚烯烴薄膜層的厚度為50 120 μ m。
4.一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)以透明PET薄膜為模壓基材，在PET薄膜上依次涂布剝離層、成像層、鍍鋁層，然后經(jīng)過熱模壓工藝，制得可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜； 2)用干式復合機在可轉(zhuǎn)移鐳射薄膜的熱模壓面上涂布聚氨酯膠水，經(jīng)烘道干燥后，與聚烯烴薄膜層復合，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為80 - llOmN、橫向柔軟度為60 —90mN,制成軟性鐳射標簽面材； 3)軟性鐳射標簽面材熟化； 4)通過刮刀式涂布機在PET硅油紙上涂布壓敏膠層，再經(jīng)熟化、冷卻，制成復合壓敏膠層； 5)軟性鐳射標簽面材去除透明PET薄膜，并與復合壓敏膠層復合。
5.如權利要求4所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于所述軟性聚烯烴薄膜層為軟性pvc薄膜層。
6.如權利要求4或5所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于所述軟性聚烯烴薄膜層的厚度為50 120 μ m。
7.如權利要求4所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于步驟3)中熟化的溫度為40°C，時間為I Oh。
8.如權利要求4所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于步驟4)中熟化的烘道中進行的，烘道各個區(qū)段的溫度不同，具體是烘道第一區(qū)段為60°C，烘道第二區(qū)段為80°C，烘道第三區(qū)段為100°C，烘道第四區(qū)段為120°C，烘道第五區(qū)段為120°C，烘道第六區(qū)段為100°C，烘道第七區(qū)段為70°C，烘道第八區(qū)段為40°C，然后經(jīng)過溫度為25°C的通道冷卻。
9.如權利要求4所述的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法，其特征在于步驟5)中去除透明PET薄膜和涂布復合壓敏膠層同步進行，具體操作方法是在刮刀式涂布機的復合工位的20cm遠距離處裝上回收導輥，再在回收導輥的上方Im處裝上主動張力回收棍，將復合壓敏膠層放置在刮刀式涂布機的復合工位上，將軟性鐳射標簽面材置于刮刀式涂布機的放卷工位上，通過牽引導棍把軟性錯射標簽面材牽引至復合工位前，在離復合工位20cm處，主動張力回收輥開始剝離軟性鐳射標簽面材的透明PET薄膜，軟性鐳射標簽面材在牽引導輥的牽引前進過程中，一邊被剝離透明PET薄膜，一邊與復合壓敏膠層復合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟性鐳射不干膠標簽薄膜，其由上至下依次包括聚烯烴薄膜層、聚氨酯膠水層、鍍鋁層、成像層、剝離層、壓敏膠層、PET硅油紙層，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為80－110mN、橫向柔軟度為60－90mN。本發(fā)明還提供了上述軟性鐳射不干膠標簽薄膜的制備方法。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的軟性鐳射不干膠標簽薄膜的柔軟度好，具有高度的跟隨性能，適用于軟管或可擠壓變形的瓶體上。
文檔編號B32B38/16GK102941707SQ20121043178
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者李書鋒 申請人:廣州市金萬正印刷材料有限公司