專利名稱：一種藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法。
背景技術(shù)：
藥用冷成型復(fù)合鋁箔是一種高品質(zhì)的藥品的包裝材料。其結(jié)構(gòu)一般分為五層尼龍(PA)、膠黏劑、鋁箔、膠粘劑、PVC，一般采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠黏劑。其主要功能是作為藥品的容器，并保護(hù)藥品、防止外界環(huán)境對藥品品質(zhì)的影響。具體來說，要求該復(fù)合硬片具備一定的機(jī)械強(qiáng)度、具有優(yōu)異的阻隔水汽、光照、氣體的能力，并且具備優(yōu)異的冷沖壓成型性能，以便后續(xù)的沖壓成型。專利CN201132408提出了一種藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制作工藝，先在PA薄膜上涂敷膠水，然后與鋁箔進(jìn)行熱壓復(fù)合，之后在鋁箔上涂膠水，再與PVC薄膜進(jìn)行復(fù)合。之后在55_60°C熟化8天以上,熟化時米取懸掛的方式。由于熟化的時間長、同時米用懸掛方式，熟 化期間需要非常大的烘箱空間，導(dǎo)致這種制備方式的效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明的目的是提供一種高生產(chǎn)效率、低成本的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，包括以下步驟
(1)準(zhǔn)備聚氨酯膠黏劑，溶劑為乙酸乙酯；
(2)在PA薄膜上涂敷聚氨酯膠黏劑，之后在60-120°C的溫度條件下進(jìn)行干燥，得到涂膠PA薄膜，烘干后膠層的厚度控制在3-8微米；
(3)將上述涂膠PA薄膜與鋁箔進(jìn)行熱壓合，得到PA-鋁箔復(fù)合膜。溫度為60-70°C，壓力為 3_10MPa。(4)在PA-鋁箔復(fù)合膜的鋁箔表面上涂敷聚氨酯膠黏劑，之后在到60-120°C干燥。烘干后膠層的厚度控制在3-8微米。(5)將上述涂膠復(fù)合膜與PVC進(jìn)行熱壓合，得到PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜。壓合時溫度為 60-70°C，壓力為 3-10MPa。在生產(chǎn)中，步驟(2 ) (5 )都是在自動化的涂布復(fù)合機(jī)器上進(jìn)行，得到的是成卷的復(fù)合膜，所用的卷芯一般有3英寸、6英寸兩種，通常采用鋁、鋼等金屬材料。所用的涂布方式可以是凹版涂布、網(wǎng)紋輥涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、擠出式涂布等。涂布的速度與涂布的方式有關(guān)，例如凹版式涂布可以達(dá)到120米/分鐘。(6)進(jìn)行熟化處理準(zhǔn)備一個長度與復(fù)合膜幅寬相當(dāng)?shù)慕饘賵A筒，豎直放置，然后將復(fù)合卷放置在金屬圓筒中間，再均勻用力旋轉(zhuǎn)金屬卷芯(一般采用電機(jī))，使復(fù)合膜在離心力的作用下甩出，其甩出范圍被金屬圓筒所限制。這樣，收卷時被收緊的復(fù)合膜被松開，層與層之間出現(xiàn)縫隙，繼續(xù)轉(zhuǎn)動金屬卷芯，直到整卷的復(fù)合膜的每一層之間都出現(xiàn)縫隙，然后將它放在溫度為50-60°C的烘房中放置2天，然后轉(zhuǎn)移至常溫放置7天以上。這種方式能夠保證整卷的復(fù)合膜能夠被均勻地加熱、熟化。同時氣體能夠從間隙中釋放出來。(7)將松開的復(fù)合膜的金屬卷芯向反方向轉(zhuǎn)動，這樣成卷的復(fù)合膜被收緊，各層之間的縫隙消失。再進(jìn)行分切、檢查、包裝，即可以出貨。由于在轉(zhuǎn)移到常溫之后，不會再有氣體釋放，因此為了節(jié)約場地，可以在高溫下熟化2天后便進(jìn)行緊卷，只要保證從緊卷后在常溫下的放置時間超過7天即可。
有益的效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)效率高，由于將高溫熟化時間從8天降低到2天，可以大大節(jié)約生產(chǎn)時間，節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本；同時，采用放松卷材-收緊卷材的方式，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)的均一性，能夠消除由于氣體釋放不出來而產(chǎn)生的色斑等缺陷，提聞廣品品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I
將一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，將一卷鋁箔(膜厚40微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA薄膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為80米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為5微米。復(fù)合壓力設(shè)置為5MPa、溫度為70°C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到PA-鋁箔復(fù)合膜。將一卷PA-鋁箔復(fù)合膜放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，鋁箔面對著涂布頭；將一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA-鋁箔復(fù)合膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為80米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為5微米。復(fù)合壓力設(shè)置為8MPa、溫度為700C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到一卷PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜。利用電機(jī)進(jìn)行放松卷材的操作，之后放到50°C的烘房中放置2天，再收緊卷材，7天后便得到一卷藥用冷成型復(fù)合鋁箔(平均厚度99微米)。實(shí)施例2
將一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，將一卷鋁箔(膜厚40微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA薄膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為100米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、90°C、110°C、8(rC。烘干后測量膠層的平均厚度為8微米。復(fù)合壓力設(shè)置為5MPa、溫度為60°C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到PA-鋁箔復(fù)合膜。將一卷PA-鋁箔復(fù)合膜放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，鋁箔面對著涂布頭；將一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA-鋁箔復(fù)合膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為100米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、90°C、110°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為8微米。復(fù)合壓力設(shè)置為lOMPa、溫度為600C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到一卷PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜。
利用電機(jī)進(jìn)行放松卷材的操作，之后放到60°C的烘房中放置2天，再收緊卷材，7天后便得到一卷藥用冷成型復(fù)合鋁箔(平均厚度104微米)。實(shí)施例3
將一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，將一卷鋁箔(膜厚40微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA薄膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為120米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為3微米。復(fù)合壓力設(shè)置為3MPa、溫度為65°C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到PA-鋁箔復(fù)合膜。將一卷PA-鋁箔復(fù)合膜放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，鋁箔面對著涂布頭；將一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA-鋁箔復(fù)合膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為120米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為3微米。復(fù)合壓力設(shè)置為6MPa、溫度為 650C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到一卷PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜。利用電機(jī)進(jìn)行放松卷材的操作，之后放到55°C的烘房中放置2天，然后轉(zhuǎn)移至常溫放置7天以上；最后，收緊卷材，將松開的復(fù)合膜的金屬卷芯向反方向轉(zhuǎn)動，這樣成卷的復(fù)合膜被收緊，各層之間的縫隙消失，即得一卷藥用冷成型復(fù)合鋁箔(平均厚度100微米)。進(jìn)行分切、檢查、包裝，即可以出貨。實(shí)施例4
將一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，將一卷鋁箔(膜厚40微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA薄膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為90米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為6微米。復(fù)合壓力設(shè)置為4MPa、溫度為63°C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到PA-鋁箔復(fù)合膜。將一卷PA-鋁箔復(fù)合膜放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第一放卷處，鋁箔面對著涂布頭；將一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布復(fù)合機(jī)的第二放卷處，在涂布頭處PA-鋁箔復(fù)合膜被涂敷上聚氨酯膠黏劑，機(jī)器走速設(shè)定為90米/分鐘，烘箱溫度設(shè)定為60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后測量膠層的平均厚度為6微米。復(fù)合壓力設(shè)置為7MPa、溫度為630C。經(jīng)過復(fù)合輥后，得到一卷PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜。利用電機(jī)進(jìn)行放松卷材的操作，之后放到58°C的烘房中放置2天，然后轉(zhuǎn)移至常溫放置8天；最后，收緊卷材，將松開的復(fù)合膜的金屬卷芯向反方向轉(zhuǎn)動，這樣成卷的復(fù)合膜被收緊，各層之間的縫隙消失，即得一卷藥用冷成型復(fù)合鋁箔(平均厚度102微米)。進(jìn)行分切、檢查、包裝，即可以出貨。采用上述各實(shí)施例制備的藥用冷成型復(fù)合鋁箔分為五層結(jié)構(gòu)，分別是尼龍(PA)、膠黏劑、鋁箔、膠粘劑和PVC。由于其制備方法是采用涂布、熱壓復(fù)合的方法，將尼龍(PA)、鋁箔、PVC薄膜用兩層膠粘劑壓合、再熟化而成，所以可以大大減少高溫熟化的時間，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本；同時，在高溫熟化時采用放松卷材-收緊卷材的方式，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)的均一性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)準(zhǔn)備聚氨酯膠黏劑，溶劑為乙酸乙酯； (2)在PA薄膜上涂敷聚氨酯膠黏劑，之后在60-120°C的溫度條件下進(jìn)行干燥，得到涂膠PA薄膜； (3)將涂膠PA薄膜與鋁箔進(jìn)行熱壓合，得到PA-鋁箔復(fù)合膜； (4)在PA-鋁箔復(fù)合膜的鋁箔表面上涂敷聚氨酯膠黏劑，之后在60-120°C的溫度條件下干燥； (5)將步驟(4)中得到的涂膠復(fù)合膜與PVC進(jìn)行熱壓合，得到PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜； (6)進(jìn)行熟化處理準(zhǔn)備一個長度與PA-鋁箔-PVC復(fù)合膜幅寬相當(dāng)?shù)慕饘賵A筒，豎直放置，然后將該復(fù)合膜卷放置在金屬圓筒中間，均勻用力旋轉(zhuǎn)金屬卷芯，使復(fù)合膜在離心力的作用下甩出，其甩出范圍被金屬圓筒所限制；收卷時，被收緊的復(fù)合膜被松開，層與層之間出現(xiàn)縫隙；繼續(xù)轉(zhuǎn)動金屬卷芯，直到整卷的復(fù)合膜的每一層之間都出現(xiàn)縫隙；然后在溫度為50-60°C的烘房中放置2天，之后轉(zhuǎn)移至常溫放置7天以上； (7)將松開的復(fù)合膜的金屬卷芯向反方向轉(zhuǎn)動，這樣成卷的復(fù)合膜被收緊，各層之間的縫隙消失，最終得到藥用冷成型復(fù)合鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，干燥后的膠層厚度為3-8微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，進(jìn)行熱熱壓合時，溫度為60-70°C，壓力為3-10MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，干燥后膠層的厚度為3-8微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于所述步驟(5)中，進(jìn)行熱熱壓合時，溫度為60-70°C，壓力為3-10MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，其特征在于所述步驟(7)中，最終得到的藥用冷成型復(fù)合鋁箔的平均厚度為98 105微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥用冷成型復(fù)合鋁箔的制備方法，所述藥用冷成型復(fù)合鋁箔分為五層結(jié)構(gòu)，分別是尼龍(PA)、膠黏劑、鋁箔、膠粘劑、PVC。其制備方法是采用涂布、熱壓復(fù)合的方法，將尼龍(PA)、鋁箔、PVC薄膜用兩層膠粘劑壓合、再熟化而成。本發(fā)明可以大大減少高溫熟化的時間，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本；同時，在高溫熟化時采用放松卷材-收緊卷材的方式，能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)的均一性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B32B37/10GK102922856SQ20121043
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者楊衛(wèi)國 申請人:江蘇科技大學(xué)