專利名稱：一種增韌鋁箔膠帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔膠帶以及鋁箔膠帶的制造方法。
背景技術(shù)：
已有的鋁箔膠帶，例如寧波太平洋包裝帶有限公司的鋁箔膠帶為三層結(jié)構(gòu)，由鋁箔層、離型紙層疊合，其主要工藝是在鋁箔層上涂上壓敏膠，然后再復(fù)上離型紙。這種鋁箔膠帶的主要缺點是對離型紙的質(zhì)量要求很高，但使用時卻要把離型紙全部撕毀，浪費資源，成本高，而且工作效益低。又如廈門豐友膠粘制品有限公司的復(fù)膜鋁箔膠帶為四層結(jié)構(gòu)，由塑料薄膜層、塑料膜涂膠層、鋁箔層、底膠層這四層構(gòu)成，主要是在塑料膜上涂膠，烘干后與鋁箔復(fù)合，再在 鋁箔底層涂底膠。其主要的缺點是雖然省去了離型紙，一定程度上減少了浪費，但在塑料膜與鋁箔復(fù)合時由于塑料膜表面上要上膠并烘干，這在一定程度上增加了廢氣、水等地排放，即污染了環(huán)境，又浪費了資源，提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋁箔膠帶及其制造方法的浪費資源、成本高、工藝復(fù)雜、污染環(huán)境、利用率低的不足，本發(fā)明提供一種增韌鋁箔膠帶及其制造方法，節(jié)約成本、工藝簡單、減少資源浪費、能耗低、使用方便、利用率高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種增韌鋁箔膠帶，包括塑料薄膜層、中間鋁箔層，所述的塑料薄膜層直接復(fù)合于所述的中間鋁箔層上；還包括底膠層，所述的底膠層涂覆于所述中間鋁箔層的另一面。優(yōu)選的，所述的塑料薄膜層為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成；其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE或LLDPE，外層膜為LDPE或LLDPE或 HDPE。所述的底膠層可為水性膠層或油性膠層或橡膠層或熱熔膠層或壓敏膠層。進一步，所述塑料薄膜層的厚度為15 45 μ m，所述鋁箔層的厚度為6 40 μ m，所述底膠層的厚度為10 45 μ m。一種上述增韌鋁箔膠帶的制造方法，包括下列步驟A.鋁箔進入烘道進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C 200°C，出來后與塑料薄膜層直接復(fù)合，再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；B.經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再進入加熱烘箱，加熱溫度為100°C 200°C，加熱時間控制在6秒 20秒之間，烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合；C.在增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合中鋁箔的另一面涂布上底膠層，并將底膠層烘干后形成增韌鋁箔膠帶。
優(yōu)選的，在步驟B中，加熱烘箱的長度為4米，經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層通過烘箱的速度為15 12m/min。優(yōu)選的，在步驟B中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置。一種上述增韌鋁箔膠帶(塑料薄膜層為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜)的制造方法，包括下列步驟A.鋁箔進入烘道進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C 200°C，出來后與塑料薄膜層直接復(fù)合，復(fù)合時內(nèi)層膜與所述的鋁箔貼合，再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；B.經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再進入加熱烘箱，加熱溫度為100°C 200°C，加熱時間控制在6秒 20秒之間，烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠 帶的外層與中層的組合；C.在增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合中鋁箔的另一面涂布上底膠層，并將底膠層烘干后形成增韌鋁箔膠帶。優(yōu)選的，在步驟B中，加熱烘箱的長度為4米，經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層通過烘箱的速度為15 12m/min。優(yōu)選的，在步驟B中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置。本發(fā)明的有益效果在于與已有的鋁箔膠帶相比，少了一層膠層，具有優(yōu)良的防腐、抗拉、易撕斷、節(jié)約成本、工藝簡單、減少資源浪費、能耗低、使用方便、利用率高。


圖I是本發(fā)明的增韌鋁箔膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為LLDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為120°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為100°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為18 μ m，中層鋁箔層厚度為6 μ m，底膠層厚度為15 μ m0實施例二如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為150°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔 壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為150°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為20 μ m，中層鋁箔層厚度為8 μ m，底膠層厚度為18 μ m0實施例三如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為LDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為160°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為160°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為20 μ m，中層鋁箔層厚度為10 μ m，底膠層厚度為25 μ m0實施例四如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為165°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為165°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為25 μ m，中層鋁箔層厚度為12 μ m，底膠層厚度為30 μ m0 實施例五如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為170°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為170°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為30 μ m，中層鋁箔層厚度為15 μ m，底膠層厚度為35 μ m0實施例六如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為LDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為165°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為165°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為35 μ m，中層鋁箔層厚度為18 μ m，底膠層厚度為38 μ m0實施例七如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料 薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為170°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為170°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為40 μ m，中層鋁箔層厚度為20 μ m，底膠層厚度為40 μ m0實施例八如圖I所示，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為175°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為170°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為45 μ m，中層鋁箔層厚度為25 μ m，底膠層厚度為45 μ m0實施例九參照圖1，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為200°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為190°C的加熱烘箱，通過速度為12m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。本實施例中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置，使熱風(fēng)被吹至加熱烘箱底部后回彈，從而鋁箔下方的熱量較烘箱上方熱量強。由于 熱量穿透鋁箔到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處顯然比熱量穿透外層膜、中層膜、內(nèi)層膜到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處困難，因此上述措施有助于熱量均勻傳遞至內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為40 μ m，中層鋁箔層厚度為25 μ m，底膠層厚度為45 μ m0實施例十參照圖1，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為LLDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為100°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為200°C的加熱烘箱，通過速度為15m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。本實施例中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置，使熱風(fēng)被吹至加熱烘箱底部后回彈，從而鋁箔下方的熱量較烘箱上方熱量強。由于熱量穿透鋁箔到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處顯然比熱量穿透外層膜、中層膜、內(nèi)層膜到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處困難，因此上述措施有助于熱量均勻傳遞至內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為20 μ m，中層鋁箔層厚度為10 μ m，底膠層厚度為
15μ m0實施例^^一
參照圖1，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為LDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為130°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為100°C的加熱烘箱，通過速度為12m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。本實施例中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置，使熱風(fēng)被吹至加熱烘箱底部后回彈，從而鋁箔下方的熱量較烘箱上方熱量強。由于 熱量穿透鋁箔到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處顯然比熱量穿透外層膜、中層膜、內(nèi)層膜到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處困難，因此上述措施有助于熱量均勻傳遞至內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為40 μ m，中層鋁箔層厚度為20 μ m，底膠層厚度為35 μ m0實施例十二參照圖1，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LLDPE，外層膜為LDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為150°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為145°C的加熱烘箱，通過速度為14m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。本實施例中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置，使熱風(fēng)被吹至加熱烘箱底部后回彈，從而鋁箔下方的熱量較烘箱上方熱量強。由于熱量穿透鋁箔到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處顯然比熱量穿透外層膜、中層膜、內(nèi)層膜到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處困難，因此上述措施有助于熱量均勻傳遞至內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為40 μ m，中層鋁箔層厚度為35 μ m，底膠層厚度為
16μ m0
實施例十三參照圖1，增韌鋁箔膠帶由塑料薄膜層I、中間鋁箔層2及底膠層3組成。塑料薄膜層I直接復(fù)合于中間鋁箔層2上，底膠層3涂覆于中間鋁箔層2的另一面。本實施例中塑料薄膜層I為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成，其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE，外層膜為HDPE。其制造工藝為鋁箔經(jīng)溫度為175°C的烘道，進行預(yù)熱，出來與塑料薄膜層的內(nèi)層膜進行復(fù)合，使塑料薄膜層初步復(fù)合在鋁箔上。內(nèi)層膜的熔點最低，而鋁箔經(jīng)過預(yù)熱后傳遞至內(nèi)層膜的溫度使內(nèi)層膜可初步地復(fù)合在鋁箔上；然后再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，使內(nèi)層膜和鋁箔進一步復(fù)合，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層；塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再經(jīng)過4米長溫度為168°C的加熱烘箱，通過速度為13m/min，烘道提供的熱量經(jīng)過外層膜、中層膜、內(nèi)層膜、鋁箔后到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處，進一步加固內(nèi)層膜和鋁箔之間的結(jié)合。為適應(yīng)烘道內(nèi)熱量傳遞的上述途徑，外層膜、中層膜的熔點高于內(nèi)層膜的熔點。
本實施例中，在加熱烘箱內(nèi)，塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置，使熱風(fēng)被吹至加熱烘箱底部后回彈，從而鋁箔下方的熱量較烘箱上方熱量強。由于熱量穿透鋁箔到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處顯然比熱量穿透外層膜、中層膜、內(nèi)層膜到達內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處困難，因此上述措施有助于熱量均勻傳遞至內(nèi)層膜和鋁箔的結(jié)合處。烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合。冷卻后在鋁箔的另一面涂上壓敏膠即形成底膠層，烘干后即成型為增韌鋁箔膠帶。本實施例中塑料薄膜層厚度為15 μ m，中層鋁箔層厚度為40 μ m，底膠層厚度為10 μ m0
權(quán)利要求
1.一種增韌鋁箔膠帶，包括塑料薄膜層、中間鋁箔層，其特征在于所述的塑料薄膜層直接復(fù)合于所述的中間鋁箔層上； 還包括底膠層，所述的底膠層涂覆于所述中間鋁箔層的另一面。
2.如權(quán)利要求I所述的增韌鋁箔膠帶，其特征在于所述的塑料薄膜層為三層共擠增韌復(fù)合塑料薄膜，其由內(nèi)層膜、中層膜和外層膜三層共擠而成；其中內(nèi)層膜為EAA，中層膜為LDPE或LLDPE，外層膜為LDPE或LLDPE或HDPE。
3.如權(quán)利要求I或2所述的增韌鋁箔膠帶，其特征在于所述的底膠層為水性膠層或油性膠層或橡膠層或熱熔膠層或壓敏膠層。
4.如權(quán)利要求I或2所述的增韌鋁箔膠帶，其特征在于所述塑料薄膜層的厚度為15 45 μ m，所述鋁箔層的厚度為6 40 μ m，所述底膠層的厚度為10 45 μ m。
5.一種如權(quán)利要求I所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟 A.鋁箔進入烘道進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C 200°C，出來后與塑料薄膜層直接復(fù)合，再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層； B.經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再進入加熱烘箱，加熱溫度為100°C 200°C，加熱時間控制在6秒 20秒之間，烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合； C.在增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合中鋁箔的另一面涂布上底膠層，并將底膠層烘干后形成增韌鋁箔膠帶。
6.如權(quán)利要求5所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于在步驟B中，加熱烘箱的長度為4米，經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層通過加熱烘箱的速度為15 12m/min。
7.如權(quán)利要求5所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于在步驟B中，在加熱烘箱內(nèi)，帶子的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置。
8.—種如權(quán)利要求2所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟 A.鋁箔進入烘道進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C 200°C，出來后與塑料薄膜層直接復(fù)合，復(fù)合時內(nèi)層膜與所述的鋁箔貼合，再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊，從而形成塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層； B.經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再進入加熱烘箱，加熱溫度為100°C 200°C，加熱時間控制在6秒 20秒之間，烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合； C.在增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合中鋁箔的另一面涂布上底膠層，并將底膠層烘干后形成增韌鋁箔膠帶。
9.如權(quán)利要求8所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于在步驟B中，加熱烘箱的長度為4米，經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層通過烘箱的速度為15 12m/min。
10.如權(quán)利要求8所述的增韌鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于在步驟B中，在加熱烘箱內(nèi)，帶子的上方還設(shè)有朝下吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置。
全文摘要
一種增韌鋁箔膠帶，包括塑料薄膜層、中間鋁箔層，塑料薄膜層直接復(fù)合于中間鋁箔層上；還包括底膠層，底膠層涂覆于中間鋁箔層的另一面。其制造方法包括下列步驟A.鋁箔進入烘道進行預(yù)熱，出來后與塑料薄膜層直接復(fù)合，再通過壓輥將塑料薄膜層與鋁箔壓緊；B.經(jīng)過步驟A處理的塑料薄膜與鋁箔復(fù)合層再進入加熱烘箱烘道出來經(jīng)冷卻后，即成型為增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合；C.在增韌鋁箔膠帶的外層與中層的組合中鋁箔的另一面涂布上底膠層，并將底膠層烘干后形成增韌鋁箔膠帶。與已有的鋁箔膠帶相比，本發(fā)明少了一層膠層，具有優(yōu)良的防腐、抗拉、易撕斷、節(jié)約成本、工藝簡單、減少資源浪費、能耗低、使用方便、利用率高。
文檔編號B32B27/30GK102965043SQ201210447389
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者丁戎江 申請人:浙江德洋膠粘制品有限公司