專利名稱：一種玻纖復(fù)合板材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，特別涉及可以增加吸附樹脂能力并有效地縮短含浸時間的玻纖復(fù)合板材的制造方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料在現(xiàn)今的日常生活中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，其中又以碳纖維及玻璃纖維為最。大家通常聽到的玻纖復(fù)合板材或碳纖維制品，已成為許多民生產(chǎn)品爭相采用的材料。其優(yōu)點在于質(zhì)輕、強度高，且表面通常有特殊且美觀的編織花紋。此種類的玻纖復(fù)合板材為最常見的種類，針對高分子玻纖復(fù)合板材而言，在其含浸樹脂的工藝中，若在沒有含浸得很均勻的情況下，會使得碳纖維絲之間的縫隙含浸不到樹脂，并在樹脂硬化之后產(chǎn)生許多空洞。當(dāng)高分子玻纖復(fù)合板材含有很多空洞時,強度就會劣化。因此,含浸的時間往往需要很長一段時間。熱塑性樹脂在加熱后，可以直接以沖壓工藝沖出高分子玻纖復(fù)合板材所 需要的形狀。由于熱塑性樹脂比熱固性樹脂還要濃稠，會使得高分子玻纖復(fù)合板材含浸所需的時間更長，也更不易使樹脂含浸于碳纖維絲之間。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于要提供一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，特別是玻纖復(fù)合板材的制造方法。一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，采用針刺的方式制作玻璃纖維和碳纖維復(fù)合無紡布，再將其與紡粘無紡布疊加后，熱壓成型；將上述無紡布浸泡于固化樹脂溶液中；取出浸泡后復(fù)合無紡布熱壓成型。所述固化樹脂溶液包含環(huán)氧樹脂與壓克力；所述述成型工藝為擠壓工藝。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明的玻纖復(fù)合板材的制造方法，其復(fù)合無紡布布的微孔結(jié)構(gòu)能增加吸附樹脂能力并有效地縮短含浸時間。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述
一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，采用針刺的方式制作玻璃纖維和碳纖維復(fù)合無紡布，再將其與紡粘無紡布疊加后，熱壓成型；將上述無紡布浸泡于固化樹脂溶液中；取出浸泡后復(fù)合無紡布熱壓成型。所述固化樹脂溶液包含環(huán)氧樹脂與壓克力；所述述成型工藝為擠壓工藝。上述成型工藝為擠壓工藝。本發(fā)明的玻纖復(fù)合板材的制造方法，其碳纖維布的微孔結(jié)構(gòu)能增加吸附樹脂能力并有效地縮短含浸時間。
權(quán)利要求
1.一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，其特征是包含下列步驟采用針刺的方式制作玻璃纖維和碳纖維復(fù)合無紡布，再將其與紡粘無紡布疊加后，熱壓成型；將上述無紡布浸泡于固化樹脂溶液中；取出浸泡后復(fù)合無紡布熱壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，其特征在于所述固化樹脂溶液包含環(huán)氧樹脂與壓克力；所述述成型工藝為擠壓工藝。
全文摘要
一種玻纖復(fù)合板材的加工方法，其屬于板材加工領(lǐng)域。采用針刺的方式制作玻璃纖維和碳纖維復(fù)合無紡布，再將其與紡粘無紡布疊加后，熱壓成型；將上述無紡布浸泡于固化樹脂溶液中；取出浸泡后復(fù)合無紡布熱壓成型。本發(fā)明的玻纖復(fù)合板材的制造方法，其復(fù)合無紡布布的微孔結(jié)構(gòu)能增加吸附樹脂能力并有效地縮短含浸時間。
文檔編號B32B37/06GK102909935SQ20121045019
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者劉濤 申請人:沈陽信達信息科技有限公司