專利名稱：無鋁卷煙內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草行業(yè)用的包裝紙，具體來說是包裝卷煙的內(nèi)襯紙。
背景技術(shù)：
內(nèi)襯紙是卷煙小盒內(nèi)包裝用的包裝紙，主要起到保香、防潮作用。為達(dá)到良好的空氣和水蒸汽阻隔效果，目前的內(nèi)襯紙一般采用鋁箔內(nèi)襯紙。鋁箔內(nèi)襯紙有鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙 和真空鍍鋁內(nèi)襯紙，都是將鋁箔與內(nèi)襯紙復(fù)合在一起形成的復(fù)合紙。鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙是將內(nèi)襯紙與鋁箔通過復(fù)合膠水粘在一起而成。真空鍍鋁內(nèi)襯紙結(jié)構(gòu)主要包括五層清漆保護(hù)層、真空鍍鋁層、鍍鋁載體涂布層、內(nèi)襯原紙和防翹曲涂布層。轉(zhuǎn)移鍍鋁內(nèi)襯紙的主要結(jié)構(gòu)分為4層涂料鍍鋁轉(zhuǎn)移層、涂布膠水粘合層、內(nèi)襯原紙和防翹曲涂布層。有時(shí)還有表面效果涂布層，以裝飾和美化內(nèi)襯紙。
這種鋁箔內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)工藝存在如下不足(I)均需要消耗金屬鋁，特別是鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙其鋁箔消耗量是真空鍍鋁紙的200倍，造成產(chǎn)品價(jià)格高。(2)產(chǎn)品用過后不能降解，不但造成環(huán)境污染，而且由于鋁箔很薄難以回收利用，造成了資源的巨大浪費(fèi)。(3)真空鍍鋁機(jī)成本價(jià)格昂貴，耗電量巨大，也進(jìn)一步造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，同時(shí)高電耗也不適應(yīng)現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。(4)“真空鍍鋁內(nèi)襯紙”和“轉(zhuǎn)移鍍鋁內(nèi)襯紙”都有至少4層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，工藝復(fù)雜化，從而導(dǎo)致廢品率高。(5)真空直鍍紙對(duì)紙基要求非常嚴(yán)格，只能使用進(jìn)口原紙，且配套設(shè)備要求極為苛刻；轉(zhuǎn)移鍍鋁紙對(duì)轉(zhuǎn)移膜的要求較高。為解決上述問題，可以在原紙上涂布高阻隔涂料以達(dá)保香、防潮目的，但是溶劑型涂料由于有機(jī)溶劑殘留而不能滿足食品和煙草行業(yè)包裝要求。然而目前的水性涂料例如聚乙烯烯醇、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液和聚氨酯聚丙烯酸酯乳液水性涂料又很難達(dá)到高阻隔性要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的卷煙用內(nèi)襯紙存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無鋁卷煙內(nèi)襯紙。本發(fā)明的一種無鋁卷煙內(nèi)襯紙，包括原紙和原紙一面復(fù)合的阻隔層，其特征在于所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇5-40%，瓊脂5_25%，硼砂0.05-5%，硼酸0.05-5%，
水30-85%。比較理想的是，所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇25-40%，瓊脂15-25%，
硼砂2-5%，硼酸2_5%，水30-55%。最理想的是，所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇25%，瓊脂15%，硼砂3%，硼酸3%，水54%。采用聚乙烯醇，在紙張表面具有優(yōu)秀的附著力且可方便的進(jìn)行化學(xué)或物理修飾，瓊脂也與紙張具有良好的親和作用，可以滲透到紙亞表面。聚乙烯醇和瓊脂輕度交聯(lián)后形成的致密網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)水蒸汽及空氣具有較好的阻隔性，并且可以與紙張一同回收利用或自然降解，不會(huì)污染環(huán)境。在所述原紙另一面還可以涂布有表面效果涂布層，以滿足消費(fèi)者的表觀效果需要。表面效果涂布層主要起裝飾作用，可以用常用的食品包裝紙用的水性環(huán)保涂料，如丙烯Ife酷樹脂涂料。所述表面效果涂布層內(nèi)可以含有珠光粉或云母粉，以增加光感。這種無鋁卷煙內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要是涂布和烘干，可以采用如下方法生產(chǎn)一種前述述無鋁箔卷煙內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法，包括放卷工序和對(duì)放卷后的原紙進(jìn)行涂布的涂布工序，以及對(duì)涂料進(jìn)行烘干的烘干固化工序，所述涂布工序中的網(wǎng)目輥與原紙直接接觸且網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反，形成逆向涂布。在放卷工序與所述涂布工序之間還有用成對(duì)的擠壓輥將原紙擠壓和碾平的擠壓工序，利用上下擠壓輥，將紙張擠壓、碾平，作用有1、使紙張?jiān)谶M(jìn)料之前，能夠平整的鋪展開，有利于均勻的上料，保障紙張的流平性。2、控制紙張的上機(jī)張力，在不影響上機(jī)傳輸速度的前提下，能夠有效的防止斷紙現(xiàn)象。進(jìn)一步地，在所述的涂布工序還包括在原紙另一面涂布表面效果涂布層涂料的工序，該工序所用涂布頭的網(wǎng)目輥也與原紙直接接觸且網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反。還可以在所述涂布工序與烘干固化工序之間用抹平輥將將原紙表面涂料抹平，使其均勻涂覆在紙張表面，避免色差問題的產(chǎn)生。本發(fā)明的這種無鋁卷煙內(nèi)襯紙，不需要使和金屬材料一招箔，材料成本低，且可以降解。所用涂料成份簡(jiǎn)單，能夠在內(nèi)襯紙表面形成阻隔層，使得在不用鋁箔時(shí)能夠滿足卷煙透氣性和透濕性要求。生產(chǎn)工藝采用涂布工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，容易控制，生產(chǎn)成本低。涂料采用水性涂料，環(huán)保無污染，因此可完全做到車間的潔凈性生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的無鋁卷煙內(nèi)襯紙的生產(chǎn)流程示意圖；圖2為本發(fā)明的無鋁卷煙內(nèi)襯紙的涂布示意圖；圖3為本發(fā)明的無鋁卷煙內(nèi)襯紙的一種最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I如圖3所示，無鋁卷煙內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)是在原紙20表面涂布形成的阻隔材料層10和表面效果涂布層30。其中阻隔材料層所用阻隔涂料配方，按重量百分計(jì)聚乙烯醇25%，瓊脂15%，硼砂3%，硼酸3%，水54%。采用如下方法制備生產(chǎn)(I)、將聚乙烯醇固體顆粒按一定比例加入到純凈水中；(2)、將上述混合物質(zhì)置于恒溫水浴鍋中加熱，加熱溫度為70 95°C，同時(shí)利用機(jī)械攪拌槳攪拌混合物質(zhì)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為100 200轉(zhuǎn)/min，反應(yīng)時(shí)間為2 6h ;(3)、在攪拌過程中，緩慢加入瓊脂；(4)、反應(yīng)完成后，待冷卻至室溫，向其中依次加入硼砂和硼酸，并充分?jǐn)嚢杓纯?。表面效果層采用水性丙烯酸酯樹脂涂料，添加云母粉。無鋁卷煙內(nèi)襯紙生產(chǎn)方法如圖I所示，主要包括放卷工序和對(duì)放卷后的原紙進(jìn)行涂布的涂布工序，以及對(duì)涂料進(jìn)行烘干的烘干固化工序。具體為放卷機(jī)I上的原紙依次通過涂布機(jī)2和涂布機(jī)3在原紙兩面分別涂布阻隔涂料和表面效果涂料，然后再經(jīng)過抹平輥4使涂料厚度均勻和被抹平，再經(jīng)過烘箱5烘干使涂料固化。對(duì)于本發(fā)明所用的阻隔涂料，在原紙上涂布時(shí)，比較理想的是采用圖2所示涂布方式，即帶刮刀9的網(wǎng)目輥8與原紙直接接觸，由網(wǎng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，承載涂料槽中的涂料，通過刮刀，剔除網(wǎng)輥表面多余的涂料，并將網(wǎng)縫中的涂料涂布在原紙上，通過膠輥7壓實(shí)。用網(wǎng)目輥直接涂布，不采用中間涂料轉(zhuǎn)移輥，且網(wǎng)目輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反形成逆向涂布，與網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相同的順涂方式和帶涂料轉(zhuǎn)移輥的方式相比，更適應(yīng)本發(fā)明的阻隔涂料，能夠很好的將涂料均勻的涂覆在紙張表面，涂布量大，因此能夠在紙張表面形成一層連續(xù)致密的薄膜，同時(shí)更重要的是，該涂布頭受涂料的粘度影響不大，涂料上機(jī)粘度可達(dá)到50 85s，而采用順涂時(shí)必須控制在16 30s。在放卷機(jī)I與涂布頭之間還有用成對(duì)的擠壓輥6將原紙擠壓和碾平的擠壓。實(shí)施例2與實(shí)施例I不同的是阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇30%，瓊脂21%，硼砂4%，硼酸2%，水43%。表面效果層采用水性丙烯酸酯樹脂涂料，添加珠光粉。實(shí)施例3阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇40%，瓊脂5%，硼砂O. 06%,硼酸2. 94%,水52%。實(shí)施例4阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層 聚乙烯醇7%，瓊脂25%，硼砂5%，硼酸5%，水53%。實(shí)施例5阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇8%，瓊脂25%，硼砂5%，硼酸O. 05%,水61. 95%。實(shí)施例6阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇25%，瓊脂15%，硼砂2%，硼酸5%，水53%。實(shí)施例7阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇30%，瓊脂20%，
硼砂3%，硼酸3%，水44%。實(shí)施例8阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇40%，瓊脂23%，
硼砂5%，硼酸2%，水30%。實(shí)施例9阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇30%，瓊脂25%，硼砂3%，硼酸3%，水39%。實(shí)施例10阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇40%，瓊脂20%，硼砂5%，硼酸5%，水30%。為驗(yàn)證實(shí)施例1-10的無鋁卷煙內(nèi)襯紙的阻隔性，進(jìn)行了阻隔實(shí)驗(yàn)，主要測(cè)試透氣性和透濕性，透氣性檢驗(yàn)根據(jù)GB/T1038《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法》的“壓差法”檢測(cè)，透濕性檢驗(yàn)根據(jù)GB/T《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法》的“杯式稱重法”進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果見表I。表I不同實(shí)施例產(chǎn)品性能
透氣量(cm3/(m2 · d · Pa))水蒸汽透過率(g/m2 · 24h)
實(shí)施例I 2789TH
實(shí)施例2 2884729
實(shí)施例3 2956730
實(shí)施例4 2973權(quán)利要求
1.一種無鋁卷煙內(nèi)襯紙，包括原紙和原紙一面復(fù)合的阻隔層，其特征在于所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層 聚乙烯醇5-40%， 瓊脂5-25%， 硼砂0.05-5%, 硼酸0.05-5%, 水30-85%。
2.如權(quán)利要求I所述的無鋁卷煙內(nèi)襯紙，其特征在于在所述原紙另一面還有表面效果涂布層。
3.如權(quán)利要求2所述的無鋁卷煙內(nèi)襯紙，其特征在于所述表面效果涂布層內(nèi)含有珠光粉或云母粉。
4.如權(quán)利要求I至3中之一所述的無鋁卷煙內(nèi)襯紙，其特征在于，所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層 聚乙烯醇 25-40%， 瓊脂15-25%， 硼砂2-5%， 硼酸2-5%， 水30-55%。
5.如權(quán)利要求I至3中之一所述的無鋁卷煙內(nèi)襯紙，其特征在于，所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層 聚乙烯醇 25%， 瓊脂15%， 硼砂3%， 硼酸3%， 水54%。
6.一種權(quán)利要求I所述無鋁箔卷煙內(nèi)襯紙的生產(chǎn)方法,包括放卷工序和對(duì)放卷后的原紙進(jìn)行涂布的涂布工序，以及對(duì)涂料進(jìn)行烘干的烘干固化工序，其特征在于所述涂布工序中的網(wǎng)目輥與原紙直接接觸且網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反，形成逆向涂布。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在放卷工序與所述涂布工序之間還有用成對(duì)的擠壓輥將原紙擠壓和碾平。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的涂布工序還包括在原紙另一面涂布表面效果涂布層涂料的工序，該工序所用涂布頭的網(wǎng)目輥與原紙直接接觸且網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反，形成逆向涂布。
9.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述涂布工序與烘干固化工序之間還用抹平輥將原紙表面涂料抹平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無鋁卷煙內(nèi)襯紙，包括原紙和原紙一面復(fù)合的阻隔層，其特征在于所述阻隔層是由下述述重量百分含量的組份組成的涂料形成的阻隔涂層聚乙烯醇5-40%，瓊脂5-25%，硼砂0.05-5%，硼酸0.05-5%，水30-85%。生產(chǎn)方法包括放卷工序和對(duì)放卷后的原紙進(jìn)行涂布的涂布工序，以及對(duì)涂料進(jìn)行烘干的烘干固化工序，其特征在于所述涂布工序中的網(wǎng)目輥與原紙直接接觸且網(wǎng)目輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙走向相反，形成逆向涂布。這種內(nèi)襯紙成本低，易生產(chǎn)，且可回收降解，阻隔性能夠滿足卷煙包裝要求。
文檔編號(hào)D21H19/24GK102966001SQ20121048379
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者余贊, 白永平, 王曉輝, 王濤, 高韜, 田璐, 陸仕穩(wěn), 鐘文, 羅臻, 譚國(guó)治, 馬寧, 趙劍, 瞿精, 劉紅兵 申請(qǐng)人:常德市武陵金德鐳射科技有限公司