專利名稱：一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，屬于防粘隔離膜材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
層壓金屬復(fù)合材料通常采用熱軋軋制法進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝為組坯-軋制-后處理。一般先將基層金屬材料和復(fù)層金屬材料組合以制造復(fù)合坯，再將復(fù)合坯進(jìn)行熱軋軋制，經(jīng)后處理工序?qū)崿F(xiàn)上下層金屬復(fù)合材料的分離。其復(fù)合原理為通過金屬原子之間的相互擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)基層金屬和復(fù)層金屬的冶金結(jié)合。復(fù)合坯制備時(shí)，必須在上下復(fù)層金屬材料之間涂覆防粘隔離劑(膜)，起防止復(fù)層金屬在軋制過程中粘結(jié)的作用，以確保在后處理工序?qū)崿F(xiàn)上下層金屬復(fù)合材料的分離。合適的防粘隔離劑(膜)是保證復(fù)合坯軋制成功的關(guān)鍵。若 防粘隔離劑(膜)添加量不足，易導(dǎo)致熱軋時(shí)耐高溫隔離粉的分布不均勻，造成部分區(qū)域復(fù)層金屬的粘接，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致上下兩層金屬復(fù)合材料無法實(shí)現(xiàn)分離。防粘隔離劑(膜)過多，將造成金屬復(fù)合材料復(fù)層表面壓痕、麻點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。因此隔離劑(膜)添加量及規(guī)格必須根據(jù)復(fù)合坯規(guī)格及軋制的復(fù)合卷板規(guī)格來確定。目前，層壓金屬復(fù)合材料制造領(lǐng)域采用的是一種由耐高溫?zé)o機(jī)物填充改性的聚乙烯膜或聚丙烯膜作為防粘隔離膜。聚乙烯隔離膜具有較好的柔韌性，適于生產(chǎn)規(guī)格為O.1 O. 5mm薄規(guī)格的防粘隔離膜，用于金屬壓縮比< 15的復(fù)合坯；另外，為保證隔離膜均勻性，所填充無機(jī)物粒度要求為600 1000目，無機(jī)物成本較高。聚丙烯隔離膜具有相對(duì)較高的挺度，但柔韌性不及聚乙烯膜，其無機(jī)物粒度為200 600目，膜厚度O. 7 mm以上，適宜應(yīng)用于金屬壓縮比彡30倍的復(fù)合坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有聚乙烯或聚丙烯防粘隔離膜技術(shù)的不足，提供一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其金屬壓縮比為15 30，具有優(yōu)良延展性。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于由下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成
耐高溫?zé)o機(jī)物 55 75%、聚丙烯 3 8%、
聚乙烯 15 30%、偶聯(lián)劑 2 5%、
潤滑劑 2 5%。所述耐高溫?zé)o機(jī)物是粒度為400 800目的輕質(zhì)氧化鎂、氧化鋁、二硫化鑰、石墨、碳化硼、氧化鋅或氧化鈦。所述聚丙烯的熔體指數(shù)為2 4g/10min。所述聚乙烯的熔體指數(shù)為2 6g/10min。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種。
所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種，且?guī)追N之間的質(zhì)量比是任意的。本發(fā)明提供的聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜通過下列方法獲得將上述組分原料按比例投料，經(jīng)高速混合后再充分分散后進(jìn)行揉搓15 20分鐘、塑化、擠壓、造粒，得到母粒；然后將母粒通過擠壓壓延得到聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜。本發(fā)明采用的耐高溫?zé)o機(jī)物的熔點(diǎn)大于1000°C ;偶聯(lián)劑能改善耐高溫?zé)o機(jī)物在聚乙烯-聚丙烯中的分散性，促進(jìn)其在聚乙烯-聚丙烯中的填充能力；潤滑劑能夠改善聚乙烯-聚丙烯的加工性能，增強(qiáng)聚乙烯-聚丙烯與耐高溫氧化物的混合產(chǎn)品的流動(dòng)性，提高整個(gè)物料的的熔體流動(dòng)速率；聚乙烯材料的熔體指數(shù)為2 4g/10min，溫度大于300°C分解；聚丙烯材料的熔體指數(shù)為2 6g/10min,溫度大于350°C分解。本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
(1)聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜所填充的耐高溫?zé)o機(jī)物的目數(shù)為400 800目，填充率為55 75%，可有效降低成本；
(2)聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜所用聚丙烯3 8%，聚乙烯為15 30%，具有優(yōu)良的延展性、抗張強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能；
(3)聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜厚度為O.3 O. 8mm,克重為70(Tl300g/m2，具有柔韌性并同時(shí)具備防粘隔離作用，適用于金屬壓縮比15 40倍的復(fù)合坯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例I
按下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分備料
粒度為800目的氧化鋁70%、 熔體指數(shù)為2g/10min的聚丙烯3%、
熔體指數(shù)為5g/10min的聚乙烯 20%、
鋁酸酯偶聯(lián)劑3%、
聚乙烯蠟4%。將上述組分原料按比例投料，經(jīng)高速混合充分分散后進(jìn)行揉搓20分鐘、塑化、擠壓、造粒，得到母粒；然后將母粒通過195°C擠壓壓延得到聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜。其厚度為O. 7mm，熔點(diǎn)測試為170°C，抗張強(qiáng)度、斷后伸長率、抗張指數(shù)檢測結(jié)果見表I。表I聚乙烯-聚丙烯隔離膜性能檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于由下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成耐高溫?zé)o機(jī)物 55 75%、聚丙烯 3 8%、聚乙烯 15 30%、偶聯(lián)劑 2 5%、潤滑劑 2 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于 所述耐高溫?zé)o機(jī)物是粒度為400 800目的輕質(zhì)氧化鎂、氧化鋁、二硫化鑰、石墨、碳化硼、 氧化鋅或氧化鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于 所述聚丙烯的熔體指數(shù)為2 4g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于 所述聚乙烯的熔體指數(shù)為2 6g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，其特征在于 所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，由下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成耐高溫?zé)o機(jī)物55～75%、聚丙烯3～8%、聚乙烯15～30%、偶聯(lián)劑2～5%、潤滑劑2～5%。將上述組分原料按比例投料，經(jīng)高速混合后再充分分散后進(jìn)行揉搓、塑化、擠壓、造粒，得到母粒；然后將母粒通過擠壓壓延得到聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜。可有效降低成本；聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜所用聚丙烯3～8%，聚乙烯為15～30%，具有優(yōu)良的延展性、抗張強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能；聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜厚度為0.3～0.8mm，克重為700~1300g/m2，具有柔韌性并同時(shí)具備防粘隔離作用，適用于金屬壓縮比15～40倍的復(fù)合坯。
文檔編號(hào)B32B27/32GK102975456SQ2012105272
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者杜順林, 李志剛, 王曉昆, 劉海國, 劉瑞明, 張鳳珍, 張習(xí)紅, 王庭昆, 史亭亭, 黃耀議 申請(qǐng)人:云南昆鋼新型復(fù)合材料開發(fā)有限公司, 云南昆鋼鈣鎂熔劑有限公司