專利名稱：一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝本發(fā)明涉及建筑用材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種改進(jìn)型聚氨酯復(fù)合板的生
產(chǎn)工藝。在建筑領(lǐng)域，復(fù)合板是使用頻率非常高的一種節(jié)能材料，一般按照復(fù)合材料可分為金屬復(fù)合板、木材復(fù)合板、彩鋼復(fù)合板、巖棉復(fù)合板等，不論以何種材料制成的復(fù)合板一般都包含面材、底板(如彩涂板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁箔紙、PVC、三合板等)與芯材(主要有EPS、巖棉、玻璃絲棉、阻燃紙蜂窩板、聚氨酯等)。聚氨酯復(fù)合板亦是復(fù)合板中的一類，它是由上下兩層彩鋼板或其他金屬作為面板和底板，中間芯材是通過注入聚氨酯硬質(zhì)泡沫復(fù)合而成的夾芯板，是世界上公認(rèn)的最佳隔熱保溫材料，其保溫隔熱好、防火性能好、施工周期短、綜合造價(jià)低廉，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，使用的生產(chǎn)設(shè)備如

圖1所示，由上下鋼板成型機(jī)、內(nèi)芯材料注入裝置、輸送成型機(jī)及切割機(jī)組成，該套設(shè)備的操作流程具體的說，首先第一步，壓型機(jī)將上下鋼板壓制成型；第二步，內(nèi)芯材料注入裝置在上下鋼板之間噴入聚氨酯發(fā)泡材料；第三步，復(fù)合板雛形進(jìn)入輸送成型機(jī)，封邊材料從輸送成型機(jī)的左右兩邊滾入，對上下鋼板進(jìn)行封邊操作；第四步，上下鋼板連同聚氨酯內(nèi)芯在輸送成型機(jī)里硬化成型為復(fù)合板；第五步，切割機(jī)將復(fù)合板定尺切割，從而獲得成品。該套設(shè)備操作流程簡單，全程自動連續(xù)操作，雖然省去了人力成本，但是仍存在需要改進(jìn)的地方首先，在輸送成型機(jī)封邊操作工序中，封邊材料是從輸送成型機(jī)的左右兩邊滾動進(jìn)入的，一般的彈性材料，諸如泡棉、薄膜等，經(jīng)過滾動后容易失去彈性且易變形，因此在滾邊材料的選擇上便存在了局限性；其次，由于整套傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備屬于連續(xù)式生產(chǎn)工藝，因此無法在上下鋼板上設(shè)置偏心鉤，即使設(shè)置了偏心鉤，也無法將偏心鉤準(zhǔn)確的置于指定位置，故導(dǎo)致了位置差異，最終會影響到聚氨酯復(fù)合板的接合能力。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有聚氨酯復(fù)合板生產(chǎn)工藝中封邊材料選擇上的局限性以及偏心鉤放置過程中可控性差等技術(shù)問題，提供一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括上下兩層鋼板作為面板及底板，中間注入阻燃型聚氨酯硬質(zhì)泡沫發(fā)泡膠壓合成型，其特征在于該工藝包括以下步驟a.上下兩層鋼板通過成型機(jī)壓合成型的基材，經(jīng)過成型機(jī)壓合成型的基材可是為金屬或樹脂或膠木材料或紙張；下鋼板形狀為采用金屬材料制成的半口字型或凹形結(jié)構(gòu)；b.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第一道印刷滾輪工序，印刷輪安裝在下鋼板的左右凹槽中間，當(dāng)印刷滾輪每轉(zhuǎn)一圈，在基材左右兩邊印上一定位記號；
c.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第二道雙面膠貼合工序，使下鋼板兩側(cè)貼合雙面膠于內(nèi)側(cè)；雙面膠貼合處設(shè)在下鋼板凹槽的左右內(nèi)側(cè)。d.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第三道泡棉貼合工序，泡棉貼合處設(shè)在下鋼板凹槽左右內(nèi)側(cè)雙面膠的側(cè)壁，將泡棉貼合于雙面膠上，使其各直立于下鋼板兩側(cè)；也可用薄膜替代泡棉；e.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第四道偏心鉤黏貼工序，將偏心鉤母頭預(yù)先做好的基座構(gòu)成一體，用膠水黏貼于下鋼板左側(cè)已標(biāo)示的記號處，偏心鉤公頭則黏貼于下鋼板右側(cè)已標(biāo)示的記號處；偏心鉤設(shè)置在下鋼板凹槽的左右內(nèi)側(cè)，偏心鉤一端為公頭，偏心鉤另一端為母頭。f.上下鋼板之間噴入聚氨酯發(fā)泡膠；g.輸送貼合成型機(jī)壓合成型；h.切割成品。本發(fā)明提出的聚氨酯復(fù)合板加工工藝與傳統(tǒng)工藝相比，在上下鋼板壓制成型后、進(jìn)入輸送成型機(jī)前，增加了四道工序，分別為印刷滾輪工序、雙面膠貼合工序、泡棉貼合工序及偏心鉤黏貼工序，在雙面膠及泡棉貼合工序中，由于采用了預(yù)先黏貼于下鋼板兩側(cè)的方式，有效克服了封邊材料選擇上的局限性；增設(shè)的印刷滾輪工序，利用印刷輪的圓周，準(zhǔn)確地在下鋼板上標(biāo)記好位置，配合后續(xù)的偏心鉤黏貼工序，將偏心鉤黏放在下鋼板的基座上，解決了偏心鉤放置過程中定位的技術(shù)問題，上述改進(jìn)使得聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝更為先進(jìn)，可生產(chǎn)出更理想的成品，具體的說，獲得的聚氨酯復(fù)合板接合能力更好，增強(qiáng)抗壓抗拉強(qiáng)度，受力均衡。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯發(fā)泡復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯復(fù)合板下鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明改進(jìn)后聚氨酯復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明中分別經(jīng)過印刷滾輪、雙面膠貼合、泡棉貼合、偏心鉤黏貼的下鋼板俯視圖；圖5為本發(fā)明中的印刷滾輪工序側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明中的雙面膠貼合工序側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明中的泡棉貼合工序側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明中的偏心鉤黏貼工序側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明多塊聚氨酯復(fù)合板公母接頭方式示意圖；圖10為本發(fā)明兩塊聚氨酯復(fù)合板公母接頭方式示意圖；圖11為本發(fā)明中帶偏心鉤的下鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.上鋼板成型機(jī)2.下鋼板成型機(jī)3.印刷輪4.雙面膠5.泡棉或薄膜6.偏心鉤7.聚氨酯注入處8.輸送成型機(jī)9.切割機(jī)10.下鋼板11.偏心鉤公頭12.偏心鉤母頭。[具體實(shí)施方式

]為使本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝及設(shè)備構(gòu)造更清楚，現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步闡述，其產(chǎn)品對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是可以實(shí)現(xiàn)的。如圖1和圖3所示，本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的區(qū)別，即在上下鋼板壓制成型后、進(jìn)入輸送成型機(jī)前，增加了四道工序，分別為印刷滾輪工序、雙面膠貼合工序、泡棉貼合工序及偏心鉤黏貼工序，制作聚氨酯復(fù)合板所用的材料包括面板、底板和芯材，在面材和底板的選材及構(gòu)造上并無特殊限定，現(xiàn)有技術(shù)中如彩涂板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁箔紙、PVC、三合板等均可適用，但考慮到金屬的抗壓阻燃性能優(yōu)于非金屬材料，因此在實(shí)施例中選用鋼板作為上下板；而在芯材的選材上，一般選擇30kg-40kg容重的聚氨酯，還可通過添加阻燃劑達(dá)到防火目的。實(shí)施例原料有上鋼板、下鋼板、聚氨酯發(fā)泡膠、雙面膠、泡棉、偏心鉤；所使用的設(shè)備如圖3所示，包括上鋼板成型機(jī)1、下鋼板成型機(jī)2、印刷輪3、聚氨酯注入處7、輸送成型機(jī)8、切割機(jī)9，所述的上鋼板成型機(jī)I的下底面與下鋼板成型機(jī)2的上底面呈間隔一定距離的平行結(jié)構(gòu)，上鋼板成型機(jī)I的出口端連接一條向下傾斜的輸送帶，下鋼板成型機(jī)2的出口端連接一條水平的輸送帶，兩條輸送帶的末端相交，交點(diǎn)與輸送成型機(jī)8入口相連，在所述兩條輸送帶的形成的隔間中分別依次設(shè)置了印刷滾輪3、雙面膠4、泡棉5及偏心鉤6，在所述兩條輸送帶的末端設(shè)有聚氨酯注入處7，用以注入聚氨酯發(fā)泡膠，輸送成型機(jī)8的出口直接連接切割機(jī)，將硬化成型后的復(fù)合板切割成品。上述設(shè)備部件在實(shí)際操作中承擔(dān)不同的加工工藝，其具體操作步驟為1.預(yù)準(zhǔn)備。將上鋼板13放置在上鋼板成型機(jī)I入口處，將下鋼板10放置在下鋼板成型機(jī)2入口處，將聚氨酯發(fā)泡膠注入聚氨酯注入處7里，將印刷滾輪、雙面膠、偏心鉤放置在印刷滾輪工序、雙面膠貼合工序、泡棉貼合工序及偏心鉤黏貼工序的預(yù)備位置；2.開機(jī)運(yùn)行。a.上下兩層鋼板通過鋼板成型機(jī)壓合成型，具體的說，上鋼板成型機(jī)I將上鋼板13壓制成長方形平板，而下鋼板成型機(jī)2將下鋼板10壓制成凹形結(jié)構(gòu)；b.下鋼板進(jìn)入第一道印刷滾輪工序，印刷輪的位置正好架在下鋼板的左右凹槽間，如圖5所示，當(dāng)印刷滾輪每轉(zhuǎn)一圈，在基材左右兩邊印上一定位記號；c.下鋼板進(jìn)入第二道雙面膠貼合工序，雙面膠貼合處設(shè)在下鋼板凹槽的左右內(nèi)偵牝如圖6中的陰影位置；d.下鋼板進(jìn)入第三道泡棉貼合工序，泡棉貼合處設(shè)在下鋼板凹槽左右內(nèi)側(cè)雙面膠的側(cè)壁，將泡棉貼合于雙面膠上，并直立于下鋼板兩側(cè)，如圖7所示；e.下鋼板進(jìn)入設(shè)有第四道偏心鉤黏貼工序，將偏心鉤母頭用膠水黏貼于下鋼板左側(cè)已標(biāo)示的記號處，偏心鉤公頭則黏貼于下鋼板右側(cè)已標(biāo)示的記號處；偏心鉤黏貼工序如圖8、10、11所示；f.上下鋼板于聚氨酯注入處7相會，此時(shí)聚氨酯注入處7將聚氨酯發(fā)泡膠噴入上下鋼板之間；
g.上下鋼板一同進(jìn)入輸送成型機(jī)8，壓合成型；h.最后經(jīng)由切割機(jī)切割成品，制作完成后的復(fù)合板由面板(即上鋼板)、底板(即下鋼板)、聚氨酯芯層、泡棉或薄膜、偏心鉤組成的，該復(fù)合板接合能力更好，增強(qiáng)抗壓抗拉強(qiáng)度，受力更均衡。以上即本發(fā)明涉及的加工工藝及加工設(shè)備的敘述。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括上下兩層鋼板作為面板及底板，中間注入阻燃型聚氨酯硬質(zhì)泡沫發(fā)泡膠壓合成型，其特征在于該工藝包括以下步驟 a.上下兩層鋼板通過成型機(jī)壓合成型的基材； b.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第一道印刷滾輪工序，印刷滾輪每轉(zhuǎn)一圈，在基材左右兩邊印上一定位記號； c.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第二道雙面膠貼合工序，使下鋼板兩側(cè)貼合雙面膠于內(nèi)側(cè)； d.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第三道泡棉貼合工序，將泡棉貼合于雙面膠上，使其各直立于下鋼板兩側(cè)； e.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第四道偏心鉤黏貼工序，將偏心鉤母頭預(yù)先做好的基座構(gòu)成一體，用膠水黏貼于下鋼板左側(cè)已標(biāo)示的記號處，偏心鉤公頭則黏貼于下鋼板右側(cè)已標(biāo)示的記號處； f.上下鋼板之間噴入聚氨酯發(fā)泡膠； g.輸送貼合成型機(jī)壓合成型； h.切割成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于基材為金屬或樹脂或膠木材料或紙張。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于下鋼板形狀為半口字型或凹形，采用金屬材料制成。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于印刷輪裝在下鋼板的左右凹槽中間。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于雙面膠貼合處設(shè)在下鋼板凹槽的左右內(nèi)側(cè)。
6.如權(quán)利要求1或3所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于泡棉貼合處設(shè)在下鋼板凹槽左右內(nèi)側(cè)雙面膠的側(cè)壁，泡棉也可替代為薄膜。
7.如權(quán)利要求1或3所述的一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于偏心鉤設(shè)置在下鋼板凹槽的左右內(nèi)側(cè)，偏心鉤一端為公頭，偏心鉤另一端為母頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑用材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種改進(jìn)的聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，a.通過成型機(jī)壓合成型的基材；b.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第一道印刷滾輪工序；c.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第二道雙面膠貼合工序；d.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第三道泡棉貼合工序；e.下鋼板成型機(jī)成型后的下鋼板設(shè)有第四道偏心鉤黏貼工序；f.上下鋼板之間噴入聚氨酯發(fā)泡膠；g.輸送貼合成型機(jī)壓合成型；h.切割成品。本發(fā)明增加了四道工序，分別為印刷滾輪工序、雙面膠貼合工序、泡棉貼合工序及偏心鉤黏貼工序，上述改進(jìn)使得聚氨酯復(fù)合板的生產(chǎn)工藝更為先進(jìn)，可生產(chǎn)出更理想的成品，具體的說，獲得的聚氨酯復(fù)合板接合能力更好，增強(qiáng)抗壓抗拉強(qiáng)度，受力均衡。
文檔編號B32B37/15GK103009715SQ2012105368
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者許愛華 申請人:許愛華