專利名稱：一種基板及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基板及顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步及科技發(fā)展，柔性顯示以其可折疊彎曲等性能被得到廣泛關(guān)注，可以廣泛應(yīng)用在電子書(shū)、公布欄、移動(dòng)攜帶等領(lǐng)域。而作為柔性基板的塑膠基板比玻璃、金屬箔片相比具有更輕、更薄、更耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。但是基板的耐溫度性能、耐水汽、耐氧氣性和耐化學(xué)性等還有待提升。作為柔性顯示器用的塑膠基板，其應(yīng)具有良好的尺寸穩(wěn)定性，有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及較低的熱膨脹系數(shù)，具有優(yōu)異的阻隔性能，并且其透光率及耐化學(xué)性能優(yōu)良。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般以聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為柔性基板材料，但PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度僅為76. 5°C，熱膨脹系數(shù)為79. 2ppm/K?，F(xiàn)有技術(shù)還涉及了一種柔性顯示器用的柔性基板，該柔性基板是用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作為基本材料制備的，但是其耐溫僅為90°C，應(yīng)用范圍受到較大的限制。上述基板的耐熱性、氣密性以及耐腐蝕性能有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了 一種基板及顯示裝置。本發(fā)明涉及一種基板，所述基板的材料組成包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和聚碳酸酯。所述基板包括重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯，重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯，重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，重量份數(shù)為0-1份的紫外吸收劑，重量份數(shù)為0-1份的抗氧化劑。作為一種實(shí)施方式，所述基板是通過(guò)將重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯，重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯，重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，重量份數(shù)為0-1份的紫外吸收劑和重量份數(shù)為0-1份的抗氧化劑進(jìn)行熔融共混之后進(jìn)行成型處理制備而成。加工成型可以采用高分子材料加工常用方法，如注塑成型、擠出成型等。所述基板包括主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯制成的第一片材和主要由聚碳酸酯材料制成的第二片材。優(yōu)選的，所述第一片材和/或第二片材還包括玻璃纖維，紫外吸收劑，抗氧化劑中的一種或幾種。較佳的，所述第一片材包括重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，含量為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和玻璃纖維重量之和0-1%的紫外吸收劑，含量為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和玻璃纖維重量之和0-1%的抗氧化劑。較佳的，所述第二片材包括重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯、重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，含量為聚碳酸酯和玻璃纖維重量之和0-1%的紫外吸收劑，含量為聚碳酸酯和玻璃纖維重量之和0-1%的抗氧化劑。作為另一種實(shí)施方式，所述基板由第一片材和第二片材貼合形成。片材貼合可以采用高分子材料加工常用的方法，如層壓成型，也可以采用溶液涂覆法，將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯溶解在溶劑中，涂覆于聚碳酸酯片材表面，形成層疊結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一片材設(shè)置為基板的表層。本發(fā)明還涉及一種基板，包括玻璃層，優(yōu)選的，所述基板中間層為所述玻璃層。玻璃層兩側(cè)分別為兩個(gè)所述的一種實(shí)施方式制備的單層基板層或者為兩個(gè)所述的另一種實(shí)施方式制備的層疊基板層。本發(fā)明還涉及上述基板在顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，尤其是作為柔性顯示基板的應(yīng)用。由于本發(fā)明的基板具有輕、薄和可撓曲的特點(diǎn)，所以更適合作為柔性基板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果至少有本發(fā)明所提供的基板，其材料組成中聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PETG)阻隔性和耐化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，聚碳酸酯(PC)具有高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(150°C )和較低的熱膨脹系數(shù)(70. 2ppm/K)，通過(guò)高分子材料加工方法將第一片材和第二片材貼合制備出層疊結(jié)構(gòu)的基板具有良好的耐堿性。由于PETG與PC兩者結(jié)構(gòu)相似、折射率相近、相容性良好，可以制備出PETG和PC共混單層結(jié)構(gòu)的基板。通過(guò)添加玻璃纖維對(duì)基板改性，可以大幅度增加基板的耐溫性以及強(qiáng)度。優(yōu)選的包括玻璃層的夾層結(jié)構(gòu)的基板，可以有效提高基板的耐氣密性能。本發(fā)明的基板可以為柔性基板，其熱穩(wěn)定性優(yōu)異，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕能力，其氣密性良好，有效地提高了顯示器的壽命。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中PETG與PC層疊結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中PETG與PC共混單層結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中PETG與玻璃纖維增強(qiáng)PC層疊結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃纖維增強(qiáng)PETG與PC層疊結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃纖維增強(qiáng)PETG與玻璃纖維增強(qiáng)PC層疊結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中PETG、PC與玻璃纖維共混單層結(jié)構(gòu)的基板示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中包括玻璃層的基板示意圖。
具體實(shí)施例方式用實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的基板及顯示裝置，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例1將PETG和PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到PETG第一片材I和PC第二片材2，其中PETG和PC的重量份數(shù)分別為30份和70份，未添加紫外吸收劑和抗氧化劑。將PETG第一片材I和PC第二片材2貼合，貼合方式采用層壓成型，得到了如圖1所示的PETG與PC層疊結(jié)構(gòu)的基板。此種做法的好處在于PETG具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性以及抗刮痕性能，從而有效的保護(hù)了 PC不耐化學(xué)腐蝕不抗刮痕的缺陷，此外，層疊結(jié)構(gòu)基板氣密性性能也有所提升，然而外層的PETG耐熱性能不及PC基板，因此本實(shí)施例基板的耐溫性不如PC基板。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。本實(shí)施方式中除了采用PC片材和PETG片材層壓成型，也可以采用溶液涂覆法，具體來(lái)說(shuō)，將PC按照常規(guī)高分子加工方法制備成片材，將PETG溶解在溶劑中，涂覆于PC片材表面，形成層疊結(jié)構(gòu)的基板。特別的，對(duì)于層疊結(jié)構(gòu)的基板PC和PETG的重量比不需要嚴(yán)格的限制。本實(shí)施方式中，貼合后形成的基板所包括的貼合層數(shù)不限于兩層，也可以由PETG第一片材I和PC第二片材2多次交疊貼合形成。優(yōu)選地，PETG第一片材I設(shè)置為基板的表層。實(shí)施例2將PC在100°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，將PETG在65°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，將PC和PETG混合均勻，其中，PC和PETG的重量份數(shù)分別為70份和30份，紫外吸收劑和抗氧化劑的重量份數(shù)分別為O. 5份和O. 5份。將混合均勻的物料加入到螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，然后將其注塑成型制備出如圖2所示的PETG與PC共混單層結(jié)構(gòu)的基板3。該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是將原料進(jìn)行共混之后再進(jìn)行成型，益處在于步驟較少，簡(jiǎn)便，省去了單獨(dú)的加工步驟。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1方法一致，將PETG和玻璃纖維增強(qiáng)的PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到PETG第一片材I和玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4。其中，PETG第一片材I中PETG的重量份數(shù)為30份，紫外吸收劑的含量為PETG重量的1%，抗氧化劑的含量為PETG重量的1% ;玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4中PC的重量份數(shù)為60份，玻璃纖維重量份數(shù)為10份，紫外吸收劑的含量為PC和玻璃纖維重量之和的1%，抗氧化劑的含量為PC和玻璃纖維重量之和的1%。將PETG第一片材I和玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4貼合，得到了如圖3所示的PETG與玻璃纖維增強(qiáng)PC層疊結(jié)構(gòu)的基板。此實(shí)施例的好處在于，通過(guò)玻璃纖維的增強(qiáng)作用，制備出的基板具有更高的耐溫性能，以及更高的柔韌回彈性能。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。本實(shí)施方式中，貼合后形成的基板所包括的貼合層數(shù)不限于兩層，也可以由PETG第一片材I和玻纖增強(qiáng)的PC第二片材4多次交疊貼合形成。優(yōu)選地，PETG第一片材I設(shè)置為基板的表層。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例3的思路一致，將玻璃纖維增強(qiáng)的PETG和PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5和PC第二片材2。其中，玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5中PETG的重量份數(shù)為20份，玻璃纖維的重量份數(shù)為10份，紫外吸收劑含量為PETG和玻璃纖維重量之和的O. 5%，抗氧化劑含量為PETG和玻璃纖維重量之和的1% ；PC第二片材2中PC的重量份數(shù)70份，紫外吸收劑含量為PC重量的O. 5%，抗氧化劑含量為PC重量的1%。將玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5和PC第二片材2貼合，得到了如圖4所示的層疊結(jié)構(gòu)的基板。此實(shí)施例的好處在于，通過(guò)玻璃纖維的增強(qiáng)作用，制備出的基板具有更高的耐溫性能，以及更高的柔韌回彈性能。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。
本實(shí)施方式中，貼合后形成的基板所包括的貼合層數(shù)不限于兩層，也可以由玻纖增強(qiáng)的PETG第一片材5和PC第二片材2多次交疊貼合形成。優(yōu)選地，玻纖增強(qiáng)的PETG第一片材5設(shè)置為基板的表層。實(shí)施例5本實(shí)施例與實(shí)施例3、4的思路一致，將玻璃纖維增強(qiáng)的PETG和玻璃纖維增強(qiáng)的PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5和玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4。其中，玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5中PETG的重量份數(shù)為30份，玻璃纖維的重量份數(shù)為3份，紫外吸收劑含量為PETG和玻璃纖維重量之和的O. 5%，抗氧化劑含量為PETG和玻璃纖維重量之和的O. 5% ;玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4中PC的重量份數(shù)70份，玻璃纖維的重量份數(shù)為7份，紫外吸收劑含量為PC和玻璃纖維重量之和的O. 5%，抗氧化劑含量為PC和玻璃纖維重量之和O. 5%。將玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5和玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4貼合，得到了如圖5所示的層疊結(jié)構(gòu)的基板。此實(shí)施例的好處在于，通過(guò)玻璃纖維的增強(qiáng)作用，制備出的基板具有更高的耐溫性能，以及更高的柔韌回彈性能。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。本實(shí)施方式中，貼合后形成的基板所包括的貼合層數(shù)不限于兩層，也可以由玻璃纖維增強(qiáng)的PETG第一片材5和玻璃纖維增強(qiáng)的PC第二片材4多次交疊貼合形成。優(yōu)選地，玻纖增強(qiáng)的PETG第一片材5設(shè)置為基板的表層。實(shí)施例6將PC在100°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)、PETG在65°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，按照比例將其混合，其中，PETG和PC的重量份數(shù)分別為25份和65份，玻璃纖維的重量份數(shù)為10份，紫外吸收劑和抗氧化劑的重量份數(shù)分別為O. 3份和O. 4份。將混合均勻的物料加入到螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，然后將其注塑成型，制備出如圖6所示的PETG、PC和玻璃纖維共混的單層結(jié)構(gòu)的基板6。該實(shí)施例的與實(shí)施例1不同的是將原料進(jìn)行共混之后再進(jìn)行注塑成型，益處在于步驟較少，簡(jiǎn)便，省去了單獨(dú)的加工步驟。由于增加的玻璃纖維，相對(duì)于實(shí)施例2的基板其耐熱性能有進(jìn)一步的提高。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例7按照實(shí)施例6所述方法制備出PETG、PC和玻璃纖維共混聚合物層8，將聚合物層8與玻璃層7貼合，得到了如圖7所示的包括玻璃層的基板，玻璃層設(shè)置于基板的中間層。好處在于玻璃層的加入能夠有效地提升基板的氣密性能，大幅度的提高了基板的耐水汽透過(guò)性能，而玻璃層兩邊的聚合物層提供了保護(hù)作用，這種設(shè)計(jì)使得基板的綜合性能更加優(yōu)異。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。玻璃層作為基板的中間層，也可以應(yīng)用到第一片材和第二片材的貼合方式之中，將玻璃層作為中間層分別與第一片材和第二片材貼合，當(dāng)然，第一片材和第二片材或者層疊結(jié)構(gòu)的基板層與玻璃層的貼合形式不限，其對(duì)提升基板的氣密性能也能有效提高，這里就不一一贅述。實(shí)施例8將PETG和PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到PETG第一片材I和PC第二片材2，其中，PETG第一片材I和PC第二片材2的重量份數(shù)分別為20份和80份，未添加紫外吸收劑和抗氧化劑。將PETG第一片材I和PC第二片材2進(jìn)行貼合，得到了如圖1所示的PETG與PC層疊結(jié)構(gòu)的基板。此種做法的好處在于PETG具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性以及抗刮痕性能，從而有效的保護(hù)了 PC不耐化學(xué)腐蝕不抗刮痕的缺陷，此外基板的氣密性性能也有所提升，然而外層的PETG耐熱性能不及PC基板，相對(duì)于實(shí)施例1其耐熱性有一定的提高。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例9將PETG和PC分別按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到PETG第一片材I和PC第二片材2。其中，PETG第一片材I中PETG的重量份數(shù)為40份，紫外吸收劑含量為PETG重量的O. 8%，抗氧化劑含量為PETG重量的O. 5% ；PC第二片材2中PC的重量份數(shù)60份，紫外吸收劑含量為PC重量的O. 8 %，抗氧化劑含量為PC重量的O. 5%。，將PETG第一片材I和PC第二片材2貼合，得到了如圖1所示的PETG與PC層疊結(jié)構(gòu)的基板。此種做法的好處在于PETG具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性以及抗刮痕性能，從而有效的保護(hù)了 PC不耐化學(xué)腐蝕不抗刮痕的缺陷，此外基板的氣密性性能也有所提升，然而表層的PETG耐熱性能不及PC基板，相對(duì)于實(shí)施例1的基板其熱變形溫度有所降低。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例10將PC在100°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，將PETG在65°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，按照比例將PC和PETG混合均勻，其中，PETG和PC重量份數(shù)分別為20份和80份，紫外吸收劑和抗氧化劑的重量份數(shù)分別為I份和I份。將混合均勻的物料加入到螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，然后將其注塑成型制備出如圖2所示的PETG與PC共混單層結(jié)構(gòu)的基板3。該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是將原料進(jìn)行共混之后再進(jìn)行成型，益處在于步驟較少，簡(jiǎn)便，省去了單獨(dú)的加工步驟。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例11將PC在100°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，將PETG在65°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，按照比例將PC和PETG混合均勻，其中，PETG和PC的重量份數(shù)分別為40份和60份，未添加玻璃纖維、紫外吸收劑和抗氧化劑。將混合均勻的物料加入到螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，然后將其注塑成型制備出如圖2所示的PETG與PC共混單層結(jié)構(gòu)的基板3。該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是將原料進(jìn)行共混之后再進(jìn)行注塑成型，益處在于步驟較少，簡(jiǎn)便，省去了單獨(dú)的加工步驟。較實(shí)施例2的基板，由于本實(shí)施例的基板PETG的比重增加，而且未添加紫外吸收劑和抗氧化劑，其熱變形溫度降低。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例12將PC在100°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)、PETG在65°C真空干燥箱中烘干5小時(shí)，按照比例將PETG和PC混合，其中，PETG和PC的重量份數(shù)分別為40份和55份，玻璃纖維的重量份數(shù)為5份，紫外吸收劑和抗氧化劑的重量份數(shù)分別為O. 5份和O. 3份。將混合均勻的物料加入到螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，然后將其注塑成型制備出如圖2所示的PETG、PC和玻璃纖維共混的單層結(jié)構(gòu)的基板6。該實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是將原料進(jìn)行共混之后再進(jìn)行注塑成型，益處在于步驟較少，簡(jiǎn)便，省去了單獨(dú)的加工步驟。由于增加的玻璃纖維，相對(duì)于實(shí)施例2的基板其耐熱性能有進(jìn)一步的提高。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。對(duì)比例
將PC按照常規(guī)的高分子材料加工方法制備得到PC基板，測(cè)試結(jié)果如表I。將實(shí)施例1至12及對(duì)比例中得到的基板進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法如下耐化學(xué)性直接用堿液浸泡24小時(shí)，耐水汽性測(cè)試按照GB1037-1970測(cè)試，熱變形溫度按照標(biāo)準(zhǔn)ASTMD648，耐磨性測(cè)試按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D735-2006，抗劃傷性按照GB/T2410-1980標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。通過(guò)對(duì)耐堿性的測(cè)試表征了基板材料對(duì)化學(xué)物質(zhì)的抵抗能力；耐水汽性實(shí)驗(yàn)表征了材料的氣密性能；熱變形溫度表征了材料的耐熱能力；測(cè)試抗劃傷性的方法為，對(duì)材料進(jìn)行一定量的摩擦后測(cè)試其透明性能，透光率越高、霧度越低，基板材料的透明性能越強(qiáng)，抗劃傷性越好。測(cè)試結(jié)果如表I所示。相對(duì)于對(duì)比例PC基板來(lái)說(shuō)，實(shí)施例1-12中的基板的綜合性能更加優(yōu)良，特別是實(shí)施例7的夾層結(jié)構(gòu)的基板，其可耐堿，具有良好的氣密性和熱變形溫度，透光率高且霧度低，具有優(yōu)異的綜合性能。本發(fā)明實(shí)施例1-12的基板，由于其輕、薄及可撓曲的特點(diǎn)，特別適合作為柔性基板，可應(yīng)用于顯示裝置中。本實(shí)施例的顯示裝置可以為液晶面板、電子紙、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機(jī)、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或部件。表I本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例的基板性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種基板，其特征在于，所述基板的材料組成包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和聚碳酸酯。
2.如權(quán)利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板包括重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯，重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯，重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，重量份數(shù)為0-1份的紫外吸收劑和重量份數(shù)為0-1份的抗氧化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的基板，其特征在于，所述基板是通過(guò)將重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯，重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯，重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，重量份數(shù)為0-1份的紫外吸收劑和重量份數(shù)為0-1份的抗氧化劑進(jìn)行熔融共混之后進(jìn)行成型處理制備而成。
4.如權(quán)利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板包括主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯制成的第一片材和主要由聚碳酸酯材料制成的第二片材。
5.如權(quán)利要求4所述的基板，其特征在于，所述第一片材和/或第二片材還包括玻璃纖維，紫外吸收劑，抗氧化劑中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求5所述的基板，其特征在于，所述第一片材包括重量份數(shù)為20-40份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，含量為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和玻璃纖維重量之和0-1%的紫外吸收劑，含量為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯和玻璃纖維重量之和0-1%的抗氧化劑。
7.如權(quán)利要求5所述的基板，其特征在于，所述第二片材包括重量份數(shù)為60-80份的聚碳酸酯、重量份數(shù)為0-10份的玻璃纖維，含量為聚碳酸酯和玻璃纖維重量之和0-1%的紫外吸收劑，含量為聚碳酸酯和玻璃纖維重量之和0-1%的抗氧化劑。
8.如權(quán)利要求4所述的基板，其特征在于，所述基板由第一片材和第二片材貼合形成。
9.如權(quán)利要求4所述的基板，其特征在于，所述第一片材設(shè)置為基板的表層。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的基板，其特征在于，所述基板還包括玻璃層。
11.如權(quán)利要求10所述基板，其特征在于，所述基板中間層為所述玻璃層。
12.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及基板制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基板及顯示裝置。所述基板的材料組成主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯(PETG)和聚碳酸酯(PC)。采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯與聚碳酸酯以及其他助劑等通過(guò)聚合物共混，制備了具有優(yōu)異性能的單層及層疊結(jié)構(gòu)的基板。尤其制備了玻璃層為內(nèi)部夾層，PETG、PC、玻璃纖維及其他助劑共混材料為外層的基板。制備出的基板通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)其具有良好的透光性及耐溫性，其耐酸堿，化學(xué)穩(wěn)定性良好，水汽透過(guò)率低，具有優(yōu)異的加工性能，生產(chǎn)效率高，耗能小，環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B32B27/06GK103009735SQ2012105404
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者張雨 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司