專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合面料的加工方法，具體涉及一種適于高頻焊接的復(fù)合面料的加工方法。
背景技術(shù)：
高頻焊接工藝是利用高頻能量作用于材料連接區(qū)域，將材料連接在一起的一種焊接方法，具有快速、高效、加熱均勻、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。汽車(chē)用針織面料通常采用滌綸纖維為原料針織而成，因滌綸成分很難采用高頻焊接實(shí)現(xiàn)一體化成型，通常在車(chē)身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用只能通過(guò)縫制、夾持和膠粘的方式來(lái)完成，因此，存在生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高、環(huán)保性差且應(yīng)用范圍有限的不足。針對(duì)汽車(chē)車(chē)身附件的不斷提高的設(shè)計(jì)及使用要求，亟待研究出一種新型的針織復(fù)合面料，使其具備現(xiàn)有針織面料的外觀特點(diǎn)，同時(shí)又能符合高頻焊接工藝的操作要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合面料的加工方法，使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好，在車(chē)身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且更加綠色環(huán)保。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)取硬脂酸鋅1.5 4. 3重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂52 64重量份、滑石粉O. 3 2重量份、磷酸三氯丙酯2. 4 4. 7重量份、偶氮二甲酰胺2. 2 4.1重量份、色粉O. 2 O. 6重量份、白油O.1 O. 3重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯17 26重量份，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度176 198°C，擠出溫度154 167°C，厚度為 O. 8 2. 7mm ;
3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料；所述壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的I組復(fù)合輥和5組定型輥，復(fù)合輥溫度86 98°C，定型輥溫度23 38°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種復(fù)合面料的加工方法，使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好，在車(chē)身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且更加綠色環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟
I)取硬脂酸鋅2. 3重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂54重量份、滑石粉1. 3重量份、磷酸三氯丙酯2.7重量份、偶氮二甲酰胺3. 2重量份、色粉O. 4重量份、白油O. 2重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯21重量份，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度186°C，擠出溫度157°C，厚度為1. 7mm ；
3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料；所述壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的I組復(fù)合輥和5組定型輥，復(fù)合輥溫度88 °C，定型輥溫度28 °C。實(shí)施例2
一種復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)取硬脂酸鋅1.5重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂52重量份、滑石粉O. 3重量份、磷酸三氯丙酯
2.4重量份、偶氮二甲酰胺2. 2重量份、色粉O. 2重量份、白油O.1重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯17重量份，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度176°C，擠出溫度154°C，厚度為O. 8mm ；
3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料；所述壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的I組復(fù)合輥和5組定型輥，復(fù)合輥溫度86 °C，定型輥溫度23 °C。實(shí)施例3
一種復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟
O取硬脂酸鋅4. 3重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂64重量份、滑石粉2重量份、磷酸三氯丙酯
4.7重量份、偶氮二甲酰胺4.1重量份、色粉O. 6重量份、白油O. 3重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯26重量份，混合均勻；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度198°C，擠出溫度167°C，厚度為2. 7mm ；
3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料；所述壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的I組復(fù)合輥和5組定型輥，復(fù)合輥溫度98 °C，定型輥溫度38 °C。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工藝步驟1)取硬脂酸鋅1.5 4. 3重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂52 64重量份、滑石粉O. 3 2重量份、磷酸三氯丙酯2. 4 4. 7重量份、偶氮二甲酰胺2. 2 4.1重量份、色粉O. 2 O. 6重量份、白油O.1 O. 3重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯17 26重量份，混合均勻；2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度176 198°C，擠出溫度 154 167°C，厚度為 O. 8 2. 7mm ;3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料；所述壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的I組復(fù)合輥和5組定型輥，復(fù)合輥溫度86 98°C，定型輥溫度23 38°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟1)取硬脂酸鋅1.5～4.3重量份、聚氯乙烯樹(shù)脂52～64重量份、滑石粉0.3～2重量份、磷酸三氯丙酯2.4～4.7重量份、偶氮二甲酰胺2.2～4.1重量份、色粉0.2～0.6重量份、白油0.1～0.3重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯17～26重量份，混合均勻；2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度176～198℃，擠出溫度154～167℃；3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的發(fā)泡聚氯乙烯層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。本發(fā)明提供的復(fù)合面料的加工方法，使復(fù)合面料適于高頻焊接，高頻焊接性能好，在車(chē)身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且更加綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)B32B37/06GK103029413SQ20121054230
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄧建忠 申請(qǐng)人:常熟市東港毛巾廠(chǎng)