專利名稱：一種pvc人造革刮涂料及采用該刮涂料制備pvc人造革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PVC人造革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC人造革刮涂料及采用該刮涂料制備PVC人造革的方法。
背景技術(shù)：
人造革與合成革是模擬皮革的組織構(gòu)造和使用性能，并可作為皮革代用品的復(fù)合材料。通常以紡織布與非織造布模擬皮革的網(wǎng)狀層，以微孔高分子涂層模擬皮革的粒面層，所得到的人造革與合成革正、反面都和皮革比較相似，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。在通常的分類方法中，人造革是以紡織布作為基布，涂覆高分子漿料制成的仿皮革材料，多數(shù)以聚氯乙烯(PVC)作為涂層劑，俗稱“PVC”人造革。在我國(guó)，最早的人造革是40年代的上海漆布生產(chǎn)合作社生產(chǎn)的硝化纖維漆布，大約在1958年上海塑料制品一廠研制出人造革，也就正式揭開(kāi)了我國(guó)人造革發(fā)展的序幕。至今，在中國(guó)內(nèi)地已經(jīng)形成上千家制造企業(yè)，人造革已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ畹姆b、鞋帽手套、箱包、家居家具、文化體育、工農(nóng)業(yè)以及交通運(yùn)輸?shù)臒粝鋸V告、棚蓋、汽車等數(shù)千個(gè)品種。大約1930年，聚氯乙烯(PVC)已經(jīng)在美國(guó)、德國(guó)工業(yè)化，約晚10年，聚氯乙烯(PVC)才在日本工業(yè)化。1958年日本開(kāi)發(fā)了 Carlender機(jī)，制造PVC發(fā)泡塑膠革。PVC人造革皮膜堅(jiān)韌，在車輛、皮包、包覆材料上應(yīng)用很多。又因?yàn)槿狈ν笟庑院屯杆?，所以不適合做鞋。但是由于PVC價(jià)格低廉，所以仍然普遍使用。人造革按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)口徑為公斤，按照平方米為單位，換算關(guān)系為聚氯乙烯人造革產(chǎn)品0. 66公斤/平方米；聚氨酯合成革0. 5公斤/平方米。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局對(duì)規(guī)模以上的316家人造革合成革企業(yè)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，2010年度我國(guó)人造革合成革總產(chǎn)量為218. 9萬(wàn)噸，其中人造革約占42%，其生產(chǎn)總量排名世界第一。目前，聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)工藝有以下幾種，技術(shù)特征分別如下( I)直接刮涂法生產(chǎn)工藝流程如下底布一塑性溶膠底涂一烘干一軋平出光一冷卻一塑性溶膠面涂一壓花一冷卻一成品。(2)直接刮涂法發(fā)泡生產(chǎn)工藝流程如下底布一浸潰或底涂一烘干一涂發(fā)泡層一塑化發(fā)泡一冷卻一涂面層一烘干一冷卻
—后處理。(3)刮涂貼膜法發(fā)泡生產(chǎn)工藝流程如下底布一涂發(fā)泡層一塑化一冷卻一貼膜一發(fā)泡一壓花一冷卻一卷取。(4)離型紙轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)工藝流程如下原料計(jì)量一高速攪拌一三輥研磨一離型紙開(kāi)卷一涂面層一塑化一涂發(fā)泡層一涂粘合層一底貼合一塑化一剝離一貝斯卷取一貝斯涂飾一分卷檢驗(yàn)。
(5)壓延層合法生產(chǎn)工藝流程如下首先壓延發(fā)泡底層得到底層薄膜，然后壓延不發(fā)泡的面層得到面層薄膜，最后將底布、底層薄膜、面層薄膜三者利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行復(fù)合，在熱壓復(fù)合的同時(shí)完成底層的發(fā)泡和壓花。目前，對(duì)于PVC人造革的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，普遍存在著能耗較高和生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，如何節(jié)能降耗也是目前企業(yè)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)的主要目標(biāo)和動(dòng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠明顯降低能耗、提高生產(chǎn)效率的一種PVC人造革刮涂料及采用該刮涂料制備PVC人造革的方法。本發(fā)明的PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)由40 60份的PVC樹(shù)脂、30 40份的增塑劑、5 15份的填料、0.1 0. 5份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑、0 5份的消光劑、0 5份的著色劑和0 5份粉狀增強(qiáng)劑組成。 所述的PVC樹(shù)脂為懸浮法聚PVC樹(shù)脂、乳液法PVC樹(shù)脂中的一種或兩種任意比例的混合物。所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯中的一種或幾種任意比例的混合物。所述的填料為碳酸鈣、硅藻土、高嶺土中的一種或幾種任意比例的混合物。所述的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣中的一種或兩種任意比例的混合物。所述的消光劑為粉狀二氧化硅、硬脂酸鋁中的一種或兩種任意比例的混合物。所述的著色劑為市售的工業(yè)品無(wú)機(jī)顏料或市售的工業(yè)品有機(jī)顏料。所述的粉狀增強(qiáng)劑為粉狀聚乙烯蠟、粉狀熱塑性聚丙烯酸樹(shù)脂、粉狀熱塑性聚氨酯中的一種或幾種任意比例的混合物。采用PVC人造革刮涂料制備PVC人造革的方法，包括以下步驟I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂按質(zhì)量份數(shù)將40 60份的PVC樹(shù)脂、30 40份的增塑劑、5 15份的填料、0.1 0. 5份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑、0 5份的消光劑、0 5份的著色劑以及0 5份的粉狀增強(qiáng)劑混合，然后攪拌均勻，即得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為I)與常規(guī)的壓延底層，壓延面層，然后再?gòu)?fù)合的工藝相比，省掉了面層的壓延過(guò)程。在生產(chǎn)類型、同等質(zhì)量的PVC人造革時(shí)，產(chǎn)能提高了約30%，降低能耗約30%。2)本發(fā)明采用壓延刮涂法生產(chǎn)PVC人造革。在熱壓復(fù)合過(guò)程中，本發(fā)明將面層的塑化、底層的發(fā)泡和壓花合為一個(gè)工序，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。3)本發(fā)明采用面層刮涂法將刮涂料通過(guò)刮涂機(jī)刮涂在底層薄膜上，而且創(chuàng)新了的面層刮涂時(shí)使用的刮涂料配方，可以生產(chǎn)出各種功能性的PVC人造革。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將40份的懸浮法聚PVC樹(shù)脂、30份的增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂、10份的填料碳酸鈣、0. 3份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑即硬脂酸鋇、3份的消光劑粉狀二氧化硅、3份的著色劑市售的工業(yè)品無(wú)機(jī)顏料混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。實(shí)施例2 I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將60份的乳液法PVC樹(shù)脂、35份的增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯、2份碳酸鈣、5份硅藻土、8份高嶺土、0. 2份硬脂酸鋇、0. 3份硬脂酸鈣、3份粉狀二氧化硅、2份硬脂酸鋁以及I份粉狀聚乙烯蠟、2份粉狀熱塑性聚丙烯酸樹(shù)脂、2份粉狀熱塑性聚氨酯混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。實(shí)施例3 I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將20份懸浮法聚PVC樹(shù)脂、30份乳液法PVC樹(shù)脂、15份葵二酸二辛酯、25份環(huán)氧大豆油、5份的填料碳酸鈣、0.1份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑硬脂酸鋇、5份的著色劑市售的工業(yè)品無(wú)機(jī)顏料以及3份的粉狀增強(qiáng)劑粉狀聚乙烯蠟混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。實(shí)施例4 I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將45份的懸浮法聚PVC樹(shù)脂、、12份乙酰檸檬酸三丁酯、15份環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯、5份鄰苯二甲酸二辛脂、8份碳酸鈣、5份硅藻土、0. 4份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑硬脂酸鈣、I份的消光劑粉狀二氧化硅、2份的著色劑市售的工業(yè)品有機(jī)顏料以及2份粉狀聚乙烯蠟、2份粉狀熱塑性聚丙烯酸樹(shù)脂混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。實(shí)施例5:I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將55份的乳液法PVC樹(shù)脂、20份鄰苯二甲酸二辛脂、8份鄰苯二甲酸二丁酯、10份葵二酸二辛酯、8份的填料高嶺土、0. 2份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑即硬脂酸鋇、2份的消光劑粉狀二氧化硅、I份的著色劑市售的工業(yè)品無(wú)機(jī)顏料以及2份的粉狀增強(qiáng)劑粉狀熱塑性聚氨酯混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。實(shí)施例6 I)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂首先制備PVC人造革刮涂料按質(zhì)量份數(shù)將48份的乳液法PVC樹(shù)脂中的一種或兩種任意比例的混合物、36份的增塑劑環(huán)己烷1，2- 二甲酸二異壬基酯、7份碳酸鈣、5份高嶺土、0. 3份硬脂酸鋇、0. 2份硬脂酸鈣、4份的消光劑硬脂酸鋁、4份的著色劑市售的工業(yè)品有機(jī)顏料以及I份的粉狀增強(qiáng)劑粉狀聚乙烯蠟混合攪拌均勻，得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上，即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。
權(quán)利要求
1.一種PVC人造革刮涂料，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)由40 60份的PVC樹(shù)脂、30 40份的增塑劑、5 15份的填料、O.1 O. 5份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑、O 5份的消光劑、O 5份的著色劑和O 5份粉狀增強(qiáng)劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的PVC樹(shù)脂為懸浮法聚PVC樹(shù)脂、乳液法PVC樹(shù)脂中的一種或兩種任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二丁酯、葵二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)己烷1， 2- 二甲酸二異壬基酯中的一種或幾種任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的填料為碳酸鈣、硅藻土、高嶺土中的一種或幾種任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣中的一種或兩種任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的消光劑為粉狀二氧化硅、硬脂酸鋁中的一種或兩種任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的著色劑為市售的工業(yè)品無(wú)機(jī)顏料或市售的工業(yè)品有機(jī)顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料，其特征在于所述的粉狀增強(qiáng)劑為粉狀聚乙烯蠟、粉狀熱塑性聚丙烯酸樹(shù)脂、粉狀熱塑性聚氨酯中的一種或幾種任意比例的混合物。
9.一種采用權(quán)利要求1所述的PVC人造革刮涂料制備PVC人造革的方法，其特征在于1)底層壓延將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延，即得底層薄膜；2)面層刮涂按質(zhì)量份數(shù)將40 60份的PVC樹(shù)脂、30 40份的增塑劑、5 15份的填料、O.1 O. 5份的硬脂酸鹽穩(wěn)定劑、O 5份的消光劑、O 5份的著色劑以及O 5份的粉狀增強(qiáng)劑混合，然后攪拌均勻，即得到刮涂料；將得到的刮涂料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)研磨，然后通過(guò)刮涂機(jī)將刮涂料刮涂在底層薄膜上， 即得帶有面層漿料的底層薄膜；3)熱壓復(fù)合將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合過(guò)程中同時(shí)完成了底層的發(fā)泡、面層的塑化以及壓花過(guò)程；最后將得到預(yù)成品經(jīng)過(guò)冷卻，即得PVC人造革。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種基于壓延刮涂法的PVC人造革生產(chǎn)方法，首先將待發(fā)泡底層進(jìn)行壓延得到底層薄膜，然后通過(guò)刮涂機(jī)將配制好的刮涂料刮涂在底層薄膜上，得到帶有面層漿料的底層薄膜，最后將紡織布和帶有面層漿料的底層薄膜利用熱壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，在熱壓復(fù)合的同時(shí)完成底層的發(fā)泡、面層的塑化和壓花過(guò)程。與常規(guī)的壓延底層，壓延面層，然后再?gòu)?fù)合的工藝相比，本發(fā)明省掉了面層的壓延過(guò)程，在生產(chǎn)類型、同等質(zhì)量的PVC合成革時(shí)，產(chǎn)能提高產(chǎn)能約30%，降低能耗約30%；在熱壓復(fù)合過(guò)程將面層的塑化、底層發(fā)泡和壓花合為一個(gè)工序，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。采用面層刮涂法創(chuàng)新了所使用的刮涂料配方，可以生產(chǎn)出各種功能性的PVC人造革。
文檔編號(hào)B32B27/06GK103015218SQ20121056329
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者劉寶, 馬興元 申請(qǐng)人:河南寶隆實(shí)業(yè)有限公司