專利名稱：一種3d立體成像薄膜及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種3D立體成像薄膜及其應用。
背景技術：
所謂的高分子光聚合物成像材料，是一種在很薄的平面材料上，能夠展現(xiàn)出極具深度的3D立體圖像效果的材料，目前其主要應用在防偽標簽的領域上，但在使用時與被貼物會形成層次現(xiàn)象，具有極容易被揭開的缺點。而將其直接運用到模內注塑、模內吹塑、制卡等領域的制造過程中制造與產品一體成型的立體圖像標識時，則會遇到在整個制程中高分子光聚合物成像材料不耐溶劑的問題，以及在某些制程中需耐270°C左右的高溫和高壓問題，以及在高溫和高壓條件下瞬間需與不同的塑膠物料粘結且粘接強度需達到行業(yè)標準的問題。此外，用于成像的銀鹽材料也存在這些問題。目前對于這些問題，尚無好的解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種3D立體成像薄膜，以解決現(xiàn)有技術中將高分子光聚合物成像材料直接運用到模內注塑、模內吹塑、制卡等領域的制造過程中，遇到的在整個制程中高分子光聚合物成像材料不耐溶劑的問題，以及需耐270°C左右的高溫和高壓問題，和在高溫和高壓條件下瞬間需與不同的塑膠物料粘結且粘接強度需達到行業(yè)標準的問題。本發(fā)明還提供上述的3D立體成像薄膜在制作模內注塑薄膜、模內吹塑薄膜、3D防偽卡、封口墊片、3C產品保護膜以及戶外標簽的用途。本發(fā)明的技術方案如下
一種3D立體成像薄膜，其包括
保護層，采用樹脂材料或其復合材料制成；通常保護層與外界環(huán)境接觸，當然也可在其上設置其他類型的層，使其不與外界接觸；
3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；
載體層，采用樹脂材料制成；載體層的選擇沒有限制，可以根據(jù)需要和實際情況選用任何合適的樹脂材料，比如ABS、PC、PET、PE、PP，以及經過處理具有各種特殊性能的樹脂材料，比如表面離型處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯等；
所述3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與所述保護層連接，所述3D立體成像層的另一平面通過第二粘結層與所述載體層連接，所述第一粘結層和第二粘結層的材料為不含溶劑的粘合劑。優(yōu)選地，所述第一粘結層和第二粘結層的材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑中的一種或幾種，該些粘合劑不含溶劑，且粘結性好，能滿足3D立體成像薄膜關于粘結強度的要求。優(yōu)選地，所述3D立體成像層的高分子光聚合物成像材料選自丙烯酸、聚氨酯、聚酯或碳酸酯中的一種或幾種，所述3D立體成像層的銀鹽材料選自溴化銀或碘化銀中的一種或兩種，由這些材料制成的3D立體成像層具有很好的3D圖像效果。
優(yōu)選地，所述保護層選自普通保護層、強化保護層或抗紫外線保護層，其中所述普通保護層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；所述強化保護層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯所構成的族群之其中一種或一種以上的復合材料，并在所述強化保護層的表面上做硬化處理；所述抗紫外線保護層的基體材料選自聚碳酸酯、聚四氟乙烯、或聚對苯二甲酸乙二醇酯的一種或幾種。保護層的選擇可根據(jù)產品的實際需要進行，也可以選擇除上述幾種保護層之外的現(xiàn)有的或常用的具有各種不同保護功能的保護層。
一種上述的3D立體成像薄膜用于制作模內注塑薄膜的用途，該模內注塑薄膜包括如下各層①強化保護層所述強化保護層表面做硬化處理，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為17 19%，其材料選自樹脂材料或其復合材料，可優(yōu)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯所構成的族群之其中一種或一種以上的復合材料；②第一粘結層連接于所述強化保護層，重量百分數(shù)7 17%，其材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)6 16%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)1(Γ14%，其材料選自硅膠、UV 膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)35 41%，其材料選自聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯的一種或幾種；⑥連接層連接于所述隔熱耐溫層，重量百分數(shù)5 9%，其材料選自專用IMF油墨或氯化聚丙烯復合油墨的一種或幾種；⑦接著層連接于所述連接層，重量百分數(shù)廣3%，其材料選自專用IMF熱熔膠、EVA熱熔膠或聚氨脂熱熔膠的一種或幾種；所述接著層與載體層連接。載體層采用樹脂材料制成；載體層的材料選擇沒有限制，可以根據(jù)需要和實際情況選用任何合適的樹脂材料，比如ABS、PC、PET、PE、PP等。
一種上述的3D立體成像薄膜用于制作模內吹塑薄膜的用途，該模內吹塑薄膜包括如下各層①普通保護層其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為擴11%，其材料選自樹脂材料或其復合材料，并可優(yōu)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；②第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)13 23%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種； ⑤隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)12 16%，其材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；
⑥粘結層連接于所述隔熱耐溫層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為廣3%，其材料可優(yōu)選自聚氨酯或聚醚樹脂的一種或幾種；
⑦接著層連接于所述粘結層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為5 7%，其材料可優(yōu)選自選自聚乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯樹脂體系中的一種或幾種；
所述接著層與載體層連接，載體層采用樹脂材料制成；載體層的材料選擇沒有限制，可以根據(jù)需要和實際情況選用任何合適的樹脂材料，比如ABS、PC、PET、PE、PP等。所述普通保護層、粘結層和接著層的厚度或重量分數(shù)按照業(yè)內常規(guī)方法設置和選取。一種上述的3D立體成像薄膜用于制作3D卡的用途，該3D卡包括如下各層
①第一接著層連接于第一載體層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為擴11%，其材料可優(yōu)選自聚氯乙烯樹脂、聚丙烯或聚苯乙烯樹脂的一種或幾種；
②粘結層一連接于所述第一接著層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為擴11%，其材料可優(yōu)選自聚氨酯或聚醚樹脂的一種或幾種；
③普通保護層連接于所述粘結層一，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為擴11%，其材料選自樹脂材料或其復合材料，并可優(yōu)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；
④第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；
⑤3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)12 22%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；
⑥第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；
⑦隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)If15%，其材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；
⑧粘結層二連接于所述隔熱耐溫層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為廣3%，其材料可優(yōu)選自聚氨酯或聚醚樹脂的一種或幾種；
⑨第二接著層連接于所述粘結層二，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為5 7%，其材料可優(yōu)選自聚氯乙烯樹脂、聚丙烯或聚苯乙烯樹脂的一種或幾種；
所述第二接著層與第二載體層連接，所述第一載體層和第二載體層采用樹脂材料制成；載體層的材料選擇沒有限制，可以根據(jù)需要和實際情況選用任何合適的樹脂材料，比如ABS、PC、PET、PE、PP等。所述第一接著層、粘接層一、普通保護層、粘結層二和第二接著層的厚度或重量分數(shù)按照業(yè)內常規(guī)方法設置和選取。一種上述的3D立體成像薄膜用于制作封口墊片的用途，該封口墊片包括如下各層
①普通保護層其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為6 8%，其材料選自樹脂材料或其復合材料，并可優(yōu)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；
②第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)15 25%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV 膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤電磁波感應層連接于所述第二粘結層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為6 8%，其材料可優(yōu)選自鋁箔、錫箔或銅箔的一種或幾種；⑥粘結層連接于所述電磁波感應層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為 5>/o,其材料可優(yōu)選自聚氨酯或聚醚樹脂的一種或幾種；⑦接著層連接于所述粘結層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為 19 21%，其材料可優(yōu)選自聚乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯樹脂體系中的一種或幾種；所述接著層與載體層連接，所述載體層采用樹脂材料制成；載體層的材料選擇沒有限制，可以根據(jù)需要和實際情況選用任何合適的樹脂材料，比如ABS、PC、PET、PE、PP等。所述普通保護層、電磁波感應層、粘結層和接著層的厚度或重量分數(shù)按照業(yè)內常規(guī)方法設置和選取。
一種上述的3D立體成像薄膜用于制作3C產品保護膜的用途，該3C產品保護膜包括如下各層①強化保護層所述強化保護層表面做硬化處理，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為29 31%，其材料選自樹脂材料或其復合材料，并可優(yōu)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯所構成的族群之其中一種或一種以上的復合材料；②第一粘結層連接于所述強化保護層，重量百分數(shù)擴11%，其材料選自壓敏膠、硅膠、 UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)2(Γ30%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)4 6%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤載體層連接于所述第二粘結層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為 29 31%，其材料可優(yōu)選自聚對苯 二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；⑥接著層連接于所述載體層，重量百分數(shù)可優(yōu)選為廣3%，此層具有排氣功能，其材料可優(yōu)選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種。所述強化保護層、載體層、接著層的厚度或重量分數(shù)均可按照業(yè)內常規(guī)方法設置和選取。
一種上述的3D立體成像薄膜用于制作戶外標簽的用途，該戶外標簽包括如下各層①抗紫外線保護層其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為1擴21%，其材料選自具有抗紫外線功能的樹脂材料或其復合材料，其基體材料可優(yōu)選自聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、或聚對苯二甲酸乙二醇酯的一種或幾種；②第一粘結層連接于所述抗紫外線保護層，重量百分數(shù)6 8%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)15 25%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；
④油墨層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)4飛％，其材料選自水性油墨；
⑤第二粘結層連接于所述油墨層，重量百分數(shù)If21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；
⑥載體層連接于所述第二粘結層，其重量百分數(shù)根據(jù)業(yè)內常用方法確定，并優(yōu)選為27 29%，其材料可優(yōu)選自表面離型處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種。所述抗紫外線保護層、載體層的厚度或重量分數(shù)可按照業(yè)內常規(guī)方法設置和選取。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下
第一，本發(fā)明通過設置與3D立體成像層粘接的上下粘結層，即第一粘結層和第二粘結層，并通過選擇硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑等未含溶劑成分的粘合劑作為第一粘結層和第二粘結層的材料，成功解決了高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料不耐溶劑的問題；
第二、在模內注塑薄膜、模內吹塑薄膜和3D防偽卡的制作中，使用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯等耐高溫材料制成的隔熱耐溫層作為主要隔熱層，解決了高分子光聚合物成像材料不耐270°C左右的高溫和高壓的問題；
第三、在模內注塑薄膜的制作中，選自專用MF油墨或氯化聚丙烯復合油墨等制成的連接層及選自專用MF熱熔膠、EVA熱熔膠或聚氨脂熱熔膠等制成的接著層作為緩沖降溫層，進一步解決了高分子光聚合物成像材料不耐270°C左右的高溫和高壓的問題；
第四、在模內注塑薄膜的制作中，使用選自專用IMF熱熔膠、EVA熱熔膠或聚氨脂熱熔膠等特殊的粘合劑或塑膠薄膜作為接著層同時解決了高分子光聚合物材料能夠在高溫和高壓下瞬間需與不同的塑膠物料粘合的問題；
第五、本發(fā)明成功的將高分子光聚合物成像材料的應用領域擴展延伸至MF (模內注塑)、ML (模內吹塑)、制卡、封口墊片、3C產品的保護膜、戶外標簽使用等行業(yè)領域上。當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明實施例1-3的3D立體成像薄膜各層結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明的3D立體成像薄膜包括
保護層I，采用樹脂材料或其復合材料制成；
3D立體成像層3，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；
載體層5，采用樹脂材料制成；
3D立體成像層3的一平面通過第一粘結層2與保護層I連接，3D立體成像層3的另一平面通過第二粘結層4與載體層5連接，第一粘結層2和第二粘結層4的材料為不含溶劑的粘合劑。其中，保護層I可以根據(jù)需要進行選擇，較優(yōu)地可以選用普通保護層、強化保護層或抗紫外線保護層，其中普通保護層用于通常情況下的隔離保護，其材料可選用任何合適的樹脂材料，例如選 自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯；強化保護層用于需要耐刮擦、硬度較高的隔離保護，其材料可選用任何合適的樹脂材 料，例如選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯所構成的族群之其中一種或一種以 上的復合材料，并在所述強化保護層的表面上做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效 果;抗紫外線保護層用于需要抵抗紫外線的隔離保護，比如經常暴露于室外日光下的產 品，其基體材料可選用任何合適的樹脂材料，例如選自聚碳酸酯、聚四氟乙烯、或聚對苯二甲酸乙二醇酯。
第一粘結層2和第二粘結層4的材料為不含溶劑的粘合劑，可優(yōu)選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑中的一種或幾種。
3D立體成像層3采用的高分子光聚合物成像材料可選自業(yè)內所有合適的高分子 成像材料，優(yōu)選自丙烯酸、聚氨酯、聚酯或碳酸酯中的一種或幾種，3D立體成像層3采用的 銀鹽材料優(yōu)選自溴化銀或碘化銀中的一種或兩種。
此外，還可以根據(jù)實際需要，比如需耐高溫高壓等，在第二粘結層4與載體層5之 間設置隔熱耐溫層；需要電磁加熱，則在第二粘結層4與載體層5之間設置電磁感應層；以 及需要豐富的圖像時，可在3D立體成像層3和第二粘結層4之間設置圖案層，比如油墨圖案層。
以上各層所占的質量分數(shù)，本領域技術人員可根據(jù)其實際應用情況進行設置和調 雜iF. O
本發(fā)明的3D立體成像薄膜可用于防偽領域，也可用于3D薄膜領域，可以制造出具 有逼真的3D圖像的產品。
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明，而不用于限定本發(fā)明的保護范圍。在實際應用中本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明做出的改 進和調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1本實施例的3D立體成像薄膜包括普通保護層，采用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成；3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料制成，高分子光聚合物成像基體材料為 丙烯酸；載體層，采用PP制成；3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與普通保護層連接，3D立體成像層的另一平 面通過第二粘結層與載體層連接，第一粘結層和第二粘結層的材料為硅膠。
實施例2本實施例的3D立體成像薄膜包括強化保護層，采用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，該強化保護層的表面上做硬化處理，使 其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料制成，高分子光聚合物成像材料為碳酸酯；載體層，采用PC制成；
3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與強化保護層連接，3D立體成像層的另一平面通過第二粘結層與載體層連接，第一粘結層和第二粘結層的材料為UV膠。實施例3
本實施例的3D立體成像薄膜包括
抗紫外線保護層，其基體采用聚四氟乙烯制成；
3D立體成像層，采用溴化銀制成；
載體層，采用PC制成；
3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與強化保護層連接，3D立體成像層的另一平面通過第二粘結層與載體層連接，第一粘結層和第二粘結層的材料為聚氨脂。以上，由于本發(fā)明實施例的第一粘結層和第二粘結層采用了不含溶劑的粘合劑，所以從根本上解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題。以下實施例4-21中，3D立體成像層的材料均選用杜邦公司的Izon 產品。實施例4
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內注塑薄膜的用途，該模內注塑薄膜包括如下各層
①強化保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)18%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯的復合材料，該強化保護層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果;
②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)12%，其材料為硅膠；
③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)11%；
④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)12%，其材料為硅膠；
⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)38%，其材料為聚酰亞胺；
⑥連接層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)7%，其材料為專用MF油墨；
⑦接著層連接于上述連接層，質量分數(shù)2%，其材料為專用MF熱熔膠；
其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、連接層、接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過注塑機注塑連接，該載體層可為ABS、PC或PET等塑料產品。由于本實施例采用了不含溶劑的第一粘結層和第二粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中不耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚酰亞胺作為隔熱耐溫層和采用專用MF油墨的連接層和專用MF熱熔膠的接著層的緩沖降溫作用，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好，所得制品圖案清晰、夕卜形輪廓完整，沒有破壞痕跡；并通過選擇粘結強度達到行業(yè)要求標準的專用MF熱熔膠作為接著層達到在高溫和高壓條件下瞬間與不同的塑膠物料粘結且粘接強度達到行業(yè)標準的目的。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例5
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內注塑薄膜的用途，該模內注塑薄膜包括如下各層①強化保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)20%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯復 合材料，該強化保護層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)7%，其材料為UV膠；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)16%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)10%，其材料為UV膠；⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)41%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酷；⑥連接層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)5%，其材料為氯化聚丙烯復合油墨；⑦接著層連接于上述連接層，質量分數(shù)1%，其材料為EVA熱熔膠；所述接著層與載體層連接。
其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、連接層、 接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過注塑機注塑連 接，該載體層可為ABS、PC或PET等塑料產品。
由于本實施例采用了不含溶劑的第一粘結層和第二粘結層，所以很好的解決了 3D 立體成像薄膜在整個制程中不耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚對苯二甲酸乙二醇 酯作為隔熱耐溫層和采用氯化聚丙烯復合油墨的連接層和EVA熱熔膠的接著層的緩沖降 溫作用，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好，所 得制品圖案清晰、外形輪廓完整，沒有破壞痕跡；并通過選擇粘結強度達到行業(yè)要求標準的 EVA熱熔膠作為接著層達到在高溫和高壓條件下瞬間與不同的塑膠物料粘結且粘接強度達 到行業(yè)標準的目的。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產 品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例6本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內注塑薄膜的用途，該模內注塑薄膜包括如 下各層①強化保護層沒有暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)16%，其材料為壓克力，該強化保護 層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)17%，其材料為聚氨脂；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)6%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)14%，其材料為丙烯酸粘合劑；⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)35%，其材料為聚碳酸酯；⑥連接層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)9%，其材料為專用MF油墨；⑦接著層連接于上述連接層質量分數(shù)3%，其材料為聚氨脂熱熔膠；所述接著層與載體層連接。
其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、連接層、 接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過注塑機注塑連 接，該載體層可為ABS、PC或PET等塑料產品。
由于本實施例采用了不含溶劑的第一粘結層和第二粘結層，所以很好的解決了 3D 立體成像薄膜在整個制程中不耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚碳酸酯作為隔熱耐 溫層和采用專用MF油墨的連接層和聚氨脂熱熔膠的接著層的緩沖降溫作用，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好，所得制品圖案清晰、外形輪廓完整，沒有破壞痕跡；并通過選擇粘結強度達到行業(yè)要求標準的聚氨脂熱熔膠作為接著層達到在高溫和高壓條件下瞬間與不同的塑膠物料粘結且粘接強度達到行業(yè)標準的目的。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例7
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內吹塑薄膜的用途，該模內吹塑薄膜包括如下各層
①普通保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)10%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯；
②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)20%，其材料為UV膠；
③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)18%；
④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)20%，其材料為壓敏膠；
⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)14%，其材料為聚酰亞胺；
⑥粘結層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)2%，其材料為聚醚樹脂；
⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)6%，其材料為聚乙烯；
所述接著層與載體層連接。其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、粘結層、接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過模內注塑機注塑連接，該載體層可為PE、PP或PET塑料產品。由于本實施例采用了不含溶劑的第一粘結層和第二粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚酰亞胺作為隔熱耐溫層，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例8
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內吹塑薄膜的用途，該模內吹塑薄膜包括如下各層
①普通保護層沒有暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)11%，其材料為聚酰亞胺；
②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)19%，其材料為聚氨脂；
③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)13%；
④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)19%，其材料為丙烯酸粘合劑；
⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)16%，其材料為聚碳酸酯；
⑥粘結層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)3%，其材料為聚氨酯；
⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)7%，其材料為聚苯乙烯；
所述接著層與載體層連接。其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、粘結層、接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過模內注塑機注塑連接，該載體層可為PE、PP或PET塑料產品。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚碳酸酯作為隔熱耐溫層，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備 的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例9本實施例為3D立體成像薄膜用于制作模內吹塑薄膜的用途，該模內吹塑薄膜包括如 下各層①普通保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)9%，其材料為聚碳酸酯；②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)21%，其材料為丙烯酸粘合劑；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)23%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)21%，其材料為硅膠；⑤隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)12%，其材料為聚碳酸酯；⑥粘結層連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)1%，其材料為聚氨酯；⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)5%，其材料為聚丙烯；所述接著層與載體層連接。
其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層、粘結層、 接著層之間的結合方式為涂布機涂布或貼合設備貼合，接著層與載體層通過模內注塑機注 塑連接，該載體層可為PE、PP或PET塑料產品。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚酰亞胺作為隔熱耐溫層，本實施例 的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備 的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例10本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3D卡的用途，該3D卡包括如下各層①第一接著層連接于第一載體層，質量分數(shù)10%，其材料為聚氯乙烯樹脂；②粘結層一連接于上述第一接著層，質量分數(shù)2%，其材料為聚氨酯；③普通保護層連接于上述粘結層一，質量分數(shù)10%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酷；④第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)20%，其材料為丙烯酸粘合劑；⑤3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)17%；⑥第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)20%，其材料為硅膠；⑦隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)13%，其材料為聚碳酸酯；⑧粘結層二連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)2%，其材料為聚氨酯；⑨第二接著層連接于上述粘結層二，質量分數(shù)6%，其材料為聚苯乙烯樹脂；上述第二接著層與第二載體層連接，上述第一載體層和第二載體層采用樹脂材料制成；第一載體層和第二載體層的材料可以選用ABS、PC、PET、PE、PP等。
其中，第一接著層、粘結層一、普通保護層之間通過熱壓機承壓方式連接在一起， 普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層之間通過涂布機涂布或 貼合設備貼合連接在一起，隔熱耐溫層、粘結層二、第二接著層之間通過熱壓機承壓方式連 接在一起。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚碳酸酯作為隔熱耐溫層，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例11
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3D卡的用途，該3D卡包括如下各層
①第一接著層連接于第一載體層，質量分數(shù)11%，其材料為聚丙烯；
②粘結層一連接于上述第一接著層，質量分數(shù)2%，其材料為聚醚樹脂；
③普通保護層連接于上述粘結層一，質量分數(shù)11%，其材料為聚酰亞胺；
④第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)19%，其材料為UV膠；
⑤3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)12%；
⑥第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)19%，其材料為硅膠；
⑦隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)11%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇
酷；
⑧粘結層二連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)3%，其材料為聚醚樹脂；
⑨第二接著層連接于上述粘結層二，質量分數(shù)7%，其材料為聚氯乙烯樹脂；
上述第二接著層與第二載體層連接，上述第一載體層和第二載體層采用樹脂材料制
成；第一載體層和第二載體層的材料可以選用ABS、PC、PET、PE、PP等。其中，第一接著層、粘結層一、普通保護層之間通過熱壓機承壓方式連接在一起，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起，隔熱耐溫層、粘結層二、第二接著層之間通過熱壓機承壓方式連接在一起。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為隔熱耐溫層，本實施例的模內注塑薄膜在整個制程中耐270 V左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例12
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3D卡的用途，該3D卡包括如下各層
①第一接著層連接于第一載體層，質量分數(shù)9%，其材料為聚苯乙烯樹脂；
②粘結層一連接于上述第一接著層，質量分數(shù)2%，其材料為聚氨酯；
③普通保護層連接于上述粘結層一，質量分數(shù)9%，其材料為聚碳酸酯；
④第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)21%，其材料為聚氨脂；
⑤3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)22%；
⑥第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)21%，其材料為壓敏膠；
⑦隔熱耐溫層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)15%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇
酷；
⑧粘結層二連接于上述隔熱耐溫層，質量分數(shù)1%，其材料為聚醚樹脂；
⑨第二接著層連接于上述粘結層二，質量分數(shù)5%，其材料為聚丙烯；
上述第二接著層與第二載體層連接，上述第一載體層和第二載體層采用樹脂材料制成；第一載體層和第二載體層的材料可以選用ABS、PC、PET、PE、PP等。
其中，第一接著層、粘結層一、普通保護層之間通過熱壓機承壓方式連接在一起， 普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、隔熱耐溫層之間通過涂布機涂布或 貼合設備貼合連接在一起，隔熱耐溫層、粘結層二、第二接著層之間通過熱壓機承壓方式連 接在一起。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且由于采用了耐高溫的聚碳酸酯作為隔熱耐溫層，本實施例 的模內注塑薄膜在整個制程中耐270°C左右的高溫和高壓性能良好。對根據(jù)本實施例制備 的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例13本實施例為3D立體成像薄膜用于制作封口墊片的用途，該封口墊片包括如下各層①普通保護層沒有暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)7%，其材料為聚酰亞胺；②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)20%，其材料為硅膠；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)20%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)20%，其材料為硅膠；⑤電磁波感應層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)7%，其材料為鋁箔，其作用為接受 電磁能量產生熱量以粘結接著層與載體層；⑥粘結層連接于上述電磁波感應層，質量分數(shù)6%，其材料為聚醚樹脂；⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)20%，其材料為聚丙烯；其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、電磁波感應層、粘結層之 間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起，接著層與載體層連接通過電磁波設備熱感 應處理方式連接，該載體層選自PE、PP或PET塑料產品。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且通過設置電磁波感應層解決了利用電磁波能量使接著層與 載體層連接的問題，通過粘接層選擇粘接強度達到行業(yè)標準的材料保證了使用狀態(tài)下的粘 結強度。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行 業(yè)標準的要求。
實施例14本實施例為3D立體成像薄膜用于制作封口墊片的用途，該封口墊片包括如下各層①普通保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)8%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯；②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)19%，其材料為UV膠；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)15%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)19%，其材料為UV膠；⑤電磁波感應層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)8%，其材料為錫箔，其作用為接受 電磁能量產生熱量以粘結接著層與載體層；⑥粘結層連接于上述電磁波感應層，質量分數(shù)7%，其材料為聚氨酯；⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)21%，其材料為聚苯乙烯；其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、電磁波感應層、粘結層之 間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起，接著層與載體層連接通過電磁波設備熱感 應處理方式連接，該載體層選自PE、PP或PET塑料產品。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且通過設置電磁波感應層解決了利用電磁波能量使接著層與載體層連接的問題，通過粘接層選擇粘接強度達到行業(yè)標準的材料保證了使用狀態(tài)下的粘結強度。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例15
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作封口墊片的用途，該封口墊片包括如下各層
①普通保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)6%，其材料為聚碳酸酯；
②第一粘結層連接于上述普通保護層，質量分數(shù)21%，其材料為聚氨脂；
③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)25%；
④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)21%，其材料為丙烯酸粘合劑；
⑤電磁波感應層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)6%，其材料為銅箔，其作用為接受電磁能量產生熱量以粘結接著層與載體層；
⑥粘結層連接于上述電磁波感應層，質量分數(shù)5%，其材料為聚醚樹脂；
⑦接著層連接于上述粘結層，質量分數(shù)19%，其材料為聚乙烯；
其中，普通保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、電磁波感應層、粘結層之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起，接著層與載體層連接通過電磁波設備熱感應處理方式連接，該載體層選自PE、PP或PET塑料產品。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且通過設置電磁波感應層解決了利用電磁波能量使接著層與載體層連接的問題，通過粘接層選擇粘接強度達到行業(yè)標準的材料保證了使用狀態(tài)下的粘結強度。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例16
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3C產品保護膜的用途，該3C產品保護膜包括如下各層
①強化保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)30%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，該強化保護層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；
②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)10%，其材料為聚氨脂；
③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)25%，其材料為高分子光聚合物成像材料丙烯酸；
④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)5%，其材料為聚氨脂；
⑤載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)29%，其材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯；
⑥接著層連接于上述載體層，重量百分數(shù)可優(yōu)選為1%，此層具有排氣功能，用于粘貼于3C產品屏幕上，其材料為壓敏膠。其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、載體層和接著層之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置強化保護層，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產 品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例17本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3C產品保護膜的用途，該3C產品保護膜包括如 下各層①強化保護層沒有暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)31%，其材料為壓克力，該強化保護 層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)9%，其材料為壓敏膠；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)20%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)4%，其材料為UV膠；⑤載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)31%，其材料為聚酰亞胺；⑥接著層連接于上述載體層，重量百分數(shù)可優(yōu)選為2%，此層具有排氣功能，用于粘貼 于3C產品屏幕上，其材料為硅膠。
其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、載體層和接著層之間 通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置強化保護層，使其具備抗 刮拭、抗摩擦的效果。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產 品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例18本實施例為3D立體成像薄膜用于制作3C產品保護膜的用途，該3C產品保護膜包括如 下各層①強化保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)30%，其材料為聚碳酸酯復合材料，該強 化保護層表面做硬化處理，使其具備抗刮拭、抗摩擦的效果；②第一粘結層連接于上述強化保護層，質量分數(shù)10%，其材料為丙烯酸粘合劑；③3D立體成像層連接于上述第一粘結層，質量分數(shù)25%；④第二粘結層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)5%，其材料為丙烯酸粘合劑；⑤載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)30%，其材料為聚酰亞胺；⑥接著層連接于上述載體層，重量百分數(shù)可優(yōu)選為3%，此層具有排氣功能，用于粘貼 于3C產品屏幕上，其材料為硅膠。
其中，強化保護層、第一粘結層、3D立體成像層、第二粘結層、載體層和接著層之間 通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置強化保護層，使其具備抗 刮拭、抗摩擦的效果。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產 品達到了行業(yè)標準的要求。
實施例19本實施例為3D立體成像薄膜用于制作戶外標簽的用途，該戶外標簽包括如下各層 ①抗紫外線保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)20%，其材料選自聚氟乙烯薄膜，優(yōu)選地為杜邦公司的Tedlar光膜；
②第一粘結層連接于上述抗紫外線保護層，質量分數(shù)7%，其材料為壓敏膠；
③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，質量分數(shù)20%；
④油墨層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)5%，其材料為水性油墨；
⑤第二粘結層連接于上述油墨層，質量分數(shù)20%，其材料為壓敏膠；
⑥載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)28%，其材料為表面離型處理過的聚碳酸酯。其中，抗紫外線保護層、第一粘結層、3D立體成像層、油墨層、第二粘結層、載體層之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置抗紫外線保護層，使其可以長期應用于戶外有大量日光照射的環(huán)境中。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例20
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作戶外標簽的用途，該戶外標簽包括如下各層
①抗紫外線保護層暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)19%，其材料選自聚氟乙烯薄膜，優(yōu)選地為杜邦公司的Tedlar光膜；
②第一粘結層連接于上述抗紫外線保護層，質量分數(shù)8%，其材料為聚氨脂；
③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，質量分數(shù)25%；
④油墨層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)6%，其材料為水性油墨；
⑤第二粘結層連接于上述油墨層，質量分數(shù)21%，其材料為丙烯酸粘合劑；
⑥載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)27%，其材料為表面離型處理過的聚酰亞胺。其中，抗紫外線保護層、第一粘結層、3D立體成像層、油墨層、第二粘結層、載體層之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置抗紫外線保護層，使其可以長期應用于戶外有大量日光照射的環(huán)境中。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。實施例21
本實施例為3D立體成像薄膜用于制作戶外標簽的用途，該戶外標簽包括如下各層
①抗紫外線保護層沒有暴露于外部環(huán)境中，質量分數(shù)21%，其材料選自聚氟乙烯薄膜，優(yōu)選地為杜邦公司的Tedlar光膜；
②第一粘結層連接于上述抗紫外線保護層，質量分數(shù)6%，其材料為硅膠；
③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，質量分數(shù)15%；
④油墨層連接于上述3D立體成像層，質量分數(shù)4%，其材料為水性油墨；
⑤第二粘結層連接于上述油墨層，質量分數(shù)19%，其材料為UV膠；
⑥載體層連接于上述第二粘結層，質量分數(shù)29%，其材料為表面離型處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
其中，抗紫外線保護層、第一粘結層、3D立體成像層、油墨層、第二粘結層、載體層 之間通過涂布機涂布或貼合設備貼合連接在一起。
由于本實施例采用了不含溶劑的粘結層，所以很好的解決了 3D立體成像薄膜在 整個制程中的耐溶劑問題，而且通過在其與外界接觸的表面設置抗紫外線保護層，使其可 以長期應用于戶外有大量日光照射的環(huán)境中。對根據(jù)本實施例制備的產品按照行業(yè)標準進 行測試，結果發(fā)現(xiàn)這些產品達到了行業(yè)標準的要求。
以上僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，任何本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神 的前提下所做的任何等同替換和變形，均在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種3D立體成像薄膜，其特征在于，其包括保護層，采用樹脂材料或其復合材料制成；3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；載體層，采用樹脂材料制成；所述3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與所述保護層連接，所述3D立體成像層的另一平面通過第二粘結層與所述載體層連接，所述第一粘結層和第二粘結層的材料為不含溶劑的粘合劑。
2.如權利要求1所述的3D立體成像薄膜，其特征在于，所述第一粘結層和第二粘結層的材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑中的一種或幾種。
3.如權利要求1或2所述的3D立體成像薄膜，其特征在于，所述3D立體成像層的高分子光聚合物成像材料選自丙烯酸、聚氨酯、聚酯或碳酸酯中的一種或幾種，所述3D立體成像層的銀鹽材料選自溴化銀或碘化銀中的一種或兩種。
4.如權利要求1或2所述的3D立體成像薄膜，其特征在于，所述保護層選自普通保護層、強化保護層或抗紫外線保護層，其中所述普通保護層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；所述強化保護層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、聚碳酸酯所構成的族群之其中一種或一種以上的復合材料，并在所述強化保護層的表面上做硬化處理；所述抗紫外線保護層的基體材料選自聚碳酸酯、聚四氟乙烯、或聚對苯二甲酸乙二醇酯的一種或幾種。
5.一種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作模內注塑薄膜的用途， 其特征在于，所述模內注塑薄膜包括如下各層①強化保護層其材料選自樹脂材料或其復合材料，所述強化保護層表面做硬化處理；②第一粘結層連接于所述強化保護層，重量百分數(shù)7 17%，其材料選自硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)6 16%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)1(Γ14%，其材料選自硅膠、UV 膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)35 41%，其材料選自聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯的一種或幾種；⑥連接層連接于所述隔熱耐溫層，重量百分數(shù)5 9%，其材料選自專用IMF油墨或氯化聚丙烯復合油墨的一種或幾種；⑦接著層連接于所述連接層，重量百分數(shù)廣3%，其材料選自專用IMF熱熔膠、EVA熱熔膠或聚氨脂熱熔膠的一種或幾種；所述接著層與載體層連接。
6.一種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作模內吹塑薄膜的用途， 其特征在于，所述模內吹塑薄膜包括如下各層①普通保護層其材料選自樹脂材料或其復合材料；②第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)13 23%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)12 16%，其材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；⑥粘結層連接于所述隔熱耐溫層；⑦接著層連接于所述粘結層；所述接著層與載體層連接。
7.—種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作3D卡的用途，其特征在于，所述3D卡包括如下各層①第一接著層連接于第一載體層；②粘結層一連接于所述第一接著層；③普通保護層連接于所述粘結層一，其材料選自樹脂材料或其復合材料；④第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)12 22%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；⑥第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑦隔熱耐溫層連接于所述第二粘結層，重量百分數(shù)If15%，其材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺或聚碳酸酯的一種或幾種；⑧粘結層二連接于所述隔熱耐溫層；⑨第二接著層連接于所述粘結層二；所述第二接著層與第二載體層連接。
8.—種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作封口墊片的用途，其特征在于，所述封口墊片包括如下各層①普通保護層其材料選自樹脂材料或其復合材料；②第一粘結層連接于所述普通保護層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)15 25%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自硅膠、UV 膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤電磁波感應層連接于所述第二粘結層；⑥粘結層連接于所述電磁波感應層；⑦接著層連接于所述粘結層；所述接著層與載體層連接。
9.一種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作3C產品保護膜的用途，其特征在于，所述3C產品保護膜包括如下各層①強化保護層其材料選自樹脂材料或其復合材料，所述強化保護層表面做硬化處理；②第一粘結層連接于所述強化保護層，重量百分數(shù)擴11%，其材料選自壓敏膠、硅膠、 UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)2(Γ30%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④第二粘結層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)4 6%，其材料選自硅膠、UV膠、 聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑤載體層連接于所述第二粘結層；⑥接著層連接于所述載體層，此層采用具有排氣功能的材料制成。
10.一種權利要求1-4中任一項所述的3D立體成像薄膜用于制作戶外標簽的用途，其特征在于，所述戶外標簽包括如下各層①抗紫外線保護層其材料選自具有抗紫外線功能的樹脂材料或其復合材料；②第一粘結層連接于所述抗紫外線保護層，重量百分數(shù)6 8%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；③3D立體成像層連接于所述第一粘結層，重量百分數(shù)15 25%，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；④油墨層連接于所述3D立體成像層，重量百分數(shù)4飛％，其材料選自水性油墨；⑤第二粘結層連接于所述油墨層，重量百分數(shù)19 21%，其材料選自壓敏膠、硅膠、UV 膠、聚氨脂或丙烯酸粘合劑的一種或幾種；⑥載體層連接于所述第二粘結層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種3D立體成像薄膜，其包括保護層，采用樹脂材料或其復合材料制成；3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；載體層，采用樹脂材料制成；3D立體成像層的一平面通過第一粘結層與保護層連接，3D立體成像層的另一平面通過第二粘結層與載體層連接，第一粘結層和第二粘結層的材料為不含溶劑的粘合劑。本發(fā)明通過第一粘結層和第二粘結層的設置和選取解決了在模內注塑、模內吹塑、3D卡制作、封口墊片制作、3C產品保護膜制作和戶外標簽制作過程中遇到的3D立體成像層不耐溶劑的問題，使其在高溫高壓下瞬間與不同的塑膠物料有效粘合，并進一步通過隔熱耐溫層的設置解決了3D立體成像層不耐高溫的問題。
文檔編號B32B7/12GK102991052SQ2012105661
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者呂曉義, 孫德操 申請人:上海貝橡化工有限公司