專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有防偽功能的紙漿模塑制品及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑制品及制備方法，尤其涉及具有磁性能的防偽功能紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品及其制作方法，屬于包裝制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步，包裝無(wú)處不在，包裝的作用越來(lái)越大。包裝可以防止被包裝對(duì)象在運(yùn)輸過(guò)程中免遭損壞，包裝的這種保護(hù)功能是其基本的功能。紙漿模塑制品是采用紙漿作為基料，采用獨(dú)特工藝和專(zhuān)門(mén)的助劑，在定型的專(zhuān)用網(wǎng)模上壓塑成型的一類(lèi)立體紙類(lèi)產(chǎn)品。紙漿模塑產(chǎn)品的可回用性及可降解性使其成為包裝行業(yè)的首選產(chǎn)品。紙漿模塑產(chǎn)品性能具有輕質(zhì)、防震等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)際商品流通上，被廣泛用于玻璃制品、電器產(chǎn)品等易碎、易破、怕擠壓物品的周轉(zhuǎn)包裝上。目前紙漿模塑制品沒(méi)有涉及到防偽方面的應(yīng)用，本發(fā)明制備的磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品，具有良好的防偽功能，并具有檢測(cè)迅速、隱藏性高等特點(diǎn)，可用于高檔白酒、紅酒的防偽包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品及制備方法，該磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品具有防偽功能。首先分別制備面層紙漿模塑、中間層紙漿模塑、背層紙漿模塑，中間層紙漿模塑由磁性纖維制作，并在半濕態(tài)下將面層紙漿模塑、中間層紙漿模塑、背層紙漿模塑進(jìn)行壓榨、干燥、熱整飾定型，制作成的紙漿模塑的三層結(jié)構(gòu)制品，該紙漿模塑制品具有較好的磁性特性，可以通過(guò)檢測(cè)其磁性，達(dá)到其防偽的功能。本發(fā)明的具有磁性功能紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品，其特征在于，包括具有磁性的中間層紙漿模塑和無(wú)磁性的面層紙漿模塑及無(wú)磁性的背層紙漿模塑，中間層磁性紙漿模塑是由磁性纖維制成的。所述具有磁性的中間層紙漿模塑指的是含有四氧化三鐵的紙漿模塑層。上述所述的背層和面層厚度分別為1. 0-3. Omm,優(yōu)選2. 0-2. 5mm ;中間層為0. 5-2. Omm,優(yōu)選1. Omm,并且背層和面層的厚度均大于中間層的厚度。上述具有磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的制作方法，包括以下步驟( I)、中間層磁性紙漿模塑的制作首先，制備磁性植物纖維在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將植物纖維漿料或脫脂棉纖維漿料與氯化亞鐵、氯化鐵混合均勻，其中植物纖維干料或脫脂棉干料氯化亞鐵氯化鐵的質(zhì)量比為1: (0. 269-0. 807) : (0.731-2. 193);然后逐滴加入氫氧化鈉，調(diào)pH值8 9，生成磁性四氧化三鐵，再加入助留劑聚乙烯亞胺，助留劑用量為植物纖維干料或脫脂棉干料的0. 5wt9T2. 0wt% ;熟化2 4小時(shí)后得到包含四氧化三鐵的磁性植物纖維，這種植物纖維即是磁性植物纖維。
然后，用水將磁性植物纖維稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，壓榨脫水，成型半濕態(tài)磁性紙漿模塑，半濕態(tài)水分含量50% 70%。上述氯化亞鐵氯化鐵的質(zhì)量比優(yōu)選為0. 269:0. 731。(2 )、面層、背層紙漿模塑的制作根據(jù)面層及背層紙漿模塑的需要，選擇好后植物纖維，用水將其稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，壓榨脫水，成型半濕態(tài)紙漿模塑。( 3 )、磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的制作將已成型的面層紙漿模塑、磁性紙漿模塑和背層紙漿模塑在半濕態(tài)下按順序嚴(yán)密貼合，經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型等工序，得到磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品?；蛘撸部梢圆捎脤?duì)半濕態(tài)的中間層磁性紙漿模塑?chē)姙⒌矸壅澈蟿?，將面層紙漿模塑、中間層磁性紙漿模塑、背層紙漿模塑按順序嚴(yán)密貼合，可增強(qiáng)各層紙漿模塑間的結(jié)合強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型等工序，得到粘合劑粘結(jié)合層的磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。上述所述的半濕態(tài)指的是水分質(zhì)量含量50% 70%。作為面層和背層的纖維一般選擇白度值并且強(qiáng)度均較中間層高的紙漿纖維為面層及背層紙漿模塑原料。制備磁性植物纖維時(shí)，植物纖維漿料或脫脂棉纖維漿料還可以進(jìn)行超聲波處理。磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的磁性測(cè)試一般講,磁性材料經(jīng)磁化后具有保留磁性的能力。利用這種性質(zhì)，可以對(duì)磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的磁性進(jìn)行檢測(cè)，從而達(dá)到防偽的作用。該種方法操作簡(jiǎn)單快捷，便于實(shí)施。


圖1為具有磁性能的防偽功能紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品示意簡(jiǎn)圖，I為面層，2為中間層，3為背層。
具體實(shí)施例方式通過(guò)以下具體的實(shí)施例及應(yīng)用實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。以下的具體描述是為了便于理解本發(fā)明，并不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1以漂白麥草漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑，以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。其具體步驟如下(I)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將干料纖維氯化亞鐵氯化鐵的質(zhì)量比為1:0. 269:0. 731的漂白麥草纖維漿與氯化亞鐵、氯化鐵混合均勻；逐滴加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值8 9，混合液迅速變成黑色；加入助留劑聚乙烯亞胺，助留劑用量為絕干纖維質(zhì)量的0. 5% ;熟化2 4小時(shí)后，充分過(guò)濾洗滌得到磁性紙漿纖維。(2)用自來(lái)水將磁性紙漿纖維稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，經(jīng)過(guò)壓榨脫水，脫水時(shí)間30秒，成型水分含量為55%半濕態(tài)的磁性紙漿模塑。(3)用自來(lái)水將漂白針葉木漿纖維稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，經(jīng)過(guò)壓榨脫水，脫水時(shí)間30秒，成型水分含量為55%半濕態(tài)的面層、背層紙漿模塑。
(4)將已成型的面層紙漿模塑、磁性紙漿模塑和背層紙漿模塑在半濕態(tài)下按順序嚴(yán)密貼合，經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型等工序，得到磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。得到的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 506kg/cm。 或(5 )對(duì)半濕態(tài)的中間層磁性紙漿模塑?chē)姙⒌矸壅澈蟿?，將面層紙漿模塑、中間層磁性紙漿模塑、背層紙漿模塑按順序嚴(yán)密貼合，經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型等工序，得到粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 727kg/cm。上述中間層的厚度為1. 0mm，背層和面層分別為2. 0mm。實(shí)施例2對(duì)漂白麥草漿纖維進(jìn)行超聲波處理，處理?xiàng)l件為超聲功率500W，超聲溫度70°C，超聲時(shí)間60min。以超聲波處理的漂白麥草漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑，以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于中間層磁性紙漿模塑原料為超聲波處理的漂白麥草漿，且超聲波處理的漂白麥草漿纖維、氯化亞鐵和氯化鐵的質(zhì)量比為1:0. 807:2. 193，其余與實(shí)施例1相同，即可得到以超聲波處理的漂白麥草漿纖維為原料的中間層磁性紙漿模塑。得到的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 622kg/cm ;得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為
0.727kg/cm。上述中間層的厚度為1. 2mm,背層和面層分別為2. 0mm。實(shí)施例3以針葉木漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑，以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于中間層磁性紙漿模塑原料為針葉木漿，且針葉木漿纖維干料、氯化亞鐵和氯化鐵的質(zhì)量比為1:0. 538:1. 462，其余與實(shí)施例1相同，即可得到以針葉木漿纖維為原料的中間層磁性紙漿模塑。得到的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 705kg/cm ;得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 923kg/cm。上述中間層的厚度為1. 4mm,背層和面層分別為2. 5mm。實(shí)施例4對(duì)針葉木漿纖維進(jìn)行超聲波處理，處理?xiàng)l件為超聲功率300W，超聲溫度80°C，超聲時(shí)間30min。以超聲波處理的針葉木漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑。以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于中間層磁性紙漿模塑原料為超聲波處理的針葉木漿，其余與實(shí)施例1相同，即可得到以超聲波處理的針葉木漿纖維為原料的中間層磁性紙漿模塑。得到的紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 992kg/cm ;得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為1.167kg/cm。上述中間層的厚度為1. 2mm,背層和面層分別為2. 5mm。實(shí)施例5以脫脂棉漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑，以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于中間層磁性紙漿模塑原料為脫脂棉漿，且脫脂棉漿纖維干料、氯化亞鐵和氯化鐵的質(zhì)量比為1:0. 538:1. 462，其余與實(shí)施例1相同，即可得到以脫脂棉漿纖維為原料的中間層磁性紙漿模塑。得到的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 733kg/cm ;得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙衆(zhòng)模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 990kg/cm。上述中間層的厚度為1. 5mm,背層和面層分別為2. Omm實(shí)施例6對(duì)脫脂棉漿纖維進(jìn)行超聲波處理，處理?xiàng)l件為超聲功率500W，超聲溫度70°C，超聲時(shí)間50min。以超聲波處理的脫脂棉漿纖維為原料制備中間層磁性紙漿模塑，以漂白針葉木漿為面層、背層紙漿模塑制備磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于中間層磁性紙漿模塑原料為超聲波處理的脫脂棉漿，且超聲波處理的脫脂棉漿纖維干料、氯化亞鐵和氯化鐵的質(zhì)量比為1:0. 807:2. 193，其余與實(shí)施例1相同，即可得到以超聲波處理的脫脂棉漿纖維為原料的中間層磁性紙漿模塑。得到的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為0. 940kg/cm ;得到的粘合劑粘結(jié)各層的磁性紙漿模塑制品層間結(jié)合強(qiáng)度為1.158kg/cm。上述中間層的厚度為1. Omm,背層和面層分別為2.5mm。如上所述得到紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的白度能達(dá)到73. 6%，可完全遮蓋住中間層黑色磁性紙漿模塑，不會(huì)影響防偽紙漿模塑制品表層印刷，可較好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1 一種具有防偽功能的紙漿模塑制品，其特征在于，此紙漿模塑制品包括三層結(jié)構(gòu)，包括具有磁性的中間層紙漿模塑和無(wú)磁性的面層紙漿模塑及無(wú)磁性的背層紙漿模塑。
2.按照權(quán)利要求1的一種具有防偽功能的紙漿模塑制品，其特征在于，所述的背層和面層厚度分別為1. 0-3. 0mm，中間層為O. 5-2. Omm,并且背層和面層的厚度均大于中間層的厚度。
3.制備權(quán)利要求1的一種具有防偽功能的紙漿模塑制品的方法，其特征在于，包括以下步驟(I )、中間層磁性紙漿模塑的制作首先，制備磁性植物纖維在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將植物纖維漿料或脫脂棉纖維漿料與氯化亞鐵、氯化鐵混合均勻，其中植物纖維干料或脫脂棉干料氯化亞鐵氯化鐵的質(zhì)量比為1: (O. 269-0. 807) : (O. 731-2. 193);然后逐滴加入氫氧化鈉，調(diào)pH值8 9，生成磁性四氧化三鐵，再加入助留劑聚乙烯亞胺，助留劑用量為植物纖維干料或脫脂棉干料的O.5wt9T2. 0wt% ;熟化2 4小時(shí)后得到包含四氧化三鐵的磁性植物纖維，這種植物纖維即是磁性植物纖維；然后，用水將磁性植物纖維稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，壓榨脫水，成型半濕態(tài)磁性紙漿模塑；(2 )、面層、背層紙漿模塑的制作根據(jù)面層及背層紙漿模塑，分別選擇植物纖維，用水將其稀釋到質(zhì)量濃度為1%，在紙漿模塑成型機(jī)上，壓榨脫水，成型半濕態(tài)紙漿模塑；(3 )、磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品的制作將已成型的面層紙漿模塑、磁性紙漿模塑和背層紙漿模塑在半濕態(tài)下按順序嚴(yán)密貼合，經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型工序，得到磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品；或者，采用對(duì)半濕態(tài)的中間層磁性紙漿模塑?chē)姙⒌矸壅澈蟿?，將面層紙漿模塑、中間層磁性紙漿模塑、背層紙漿模塑按順序嚴(yán)密貼合，可增強(qiáng)各層紙漿模塑間的結(jié)合強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)壓榨脫水、干燥脫水、熱壓定型工序，得到粘合劑粘結(jié)合層的磁性紙漿模塑三層結(jié)構(gòu)制品。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，氯化亞鐵氯化鐵的質(zhì)量比優(yōu)選為O.269:0. 731。
5.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所述的半濕態(tài)指的是水分質(zhì)量含量509Γ70%。
6.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，作為面層和背層的纖維一般選擇白度值并且強(qiáng)度均較中間層高的紙漿纖維為面層及背層紙漿模塑原料。
7.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，制備磁性植物纖維時(shí)，植物纖維漿料或脫脂棉纖維漿料還進(jìn)行超聲波處理。
全文摘要
一種具有防偽功能的紙漿模塑制品及制備方法，屬于包裝制品技術(shù)領(lǐng)域。紙漿模塑制品包括三層具有磁性的中間層紙漿模塑和無(wú)磁性的面層紙漿模塑及無(wú)磁性的背層紙漿模塑。首先采用氯化亞鐵和氯化鐵制備具有磁性的中間層紙漿模塑，然后分別制備面層紙漿模塑、背層紙漿模塑，然后在半濕態(tài)下將面層紙漿模塑、中間層紙漿模塑、背層紙漿模塑進(jìn)行壓榨、干燥、熱整飾定型，制作成的紙漿模塑的三層結(jié)構(gòu)制品，該紙漿模塑制品具有較好的磁性特性，可以通過(guò)檢測(cè)其磁性，達(dá)到其防偽的功能。
文檔編號(hào)D21H17/66GK103031782SQ20121056839
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉全校, 許文才, 李東立, 付亞波, 呂玉彬 申請(qǐng)人:北京印刷學(xué)院