專利名稱：一種隔熱陶瓷膜和用其制備的窗膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱陶瓷膜和用其制備的窗膜。
背景技術(shù)：
窗膜作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，因其無污染、方便安裝而具有廣闊的市場發(fā)展前景，大多應(yīng)用于汽車車窗和建筑物窗戶，具有隔熱節(jié)能、抗紫外線、私密美觀、安全防爆四個基本特性。目前，市場上窗膜種類有如下四類第一類，有色膜，表面染色膜和原色膜經(jīng)過涂布與復(fù)合工藝與離型膜構(gòu)成窗膜產(chǎn)品，它通過吸收來控制可見光的透射，因此能夠減弱強光，但不會阻擋近紅外區(qū)的太陽能，因此它作為太陽能控制膜并不是完全有效的。有色膜還常常會隨著暴露于太陽光的時間的延長而褪色。此外，當(dāng)薄膜采用多種染料染色時，各染料會以不同的速度褪色，從而導(dǎo)致窗膜在使用期限內(nèi)出現(xiàn)不期望的顏色變化；還不具備隔熱作用，僅用于遮光，清晰度極差。第二類，金屬膜，主要為灰色金屬(例如不銹鋼、鉻鎳鐵合金、蒙乃爾合金、鉻或尼克洛姆鎳鉻耐熱合金)通過真空沉積或磁控濺射工藝的加工而成。沉積或濺射后得到的灰色金屬膜對太陽光光譜的可見光區(qū)和紅外光區(qū)的透射程度大約相同，它以太陽光反射和太陽光吸收兩種方式來阻擋光透射。因此，在太陽能控制方面，灰色金屬薄膜比有色膜有所改進，在暴露于光線、氧氣和/或水分時相對穩(wěn)定，氧化后，通常查覺不到顏色的變化。金屬膜灰色金屬層氧化后，透射率增加，隔熱效果下降；對胃正1，GPS，無線電信號，手機信號有一定的屏蔽作用。雖有一定的隔熱效果，但清晰度低、反光較高，容易引起視覺疲勞并引發(fā)事故第三類，金屬復(fù)合膜，將透明膜或有色膜、金屬膜、超硬防刮涂層多層塑料膜經(jīng)過涂布與復(fù)合工藝與離型膜構(gòu)成窗膜產(chǎn)品，該類窗膜在隔熱效果、視覺性能上有很大的改善，但是產(chǎn)品中用到的金屬膜制備復(fù)雜，成本較高，金屬膜氧化后隔熱效果降低，而且金屬膜對WIF1、GPS、無線電信號、手機信號有一定的屏蔽作用；第四類，陶瓷復(fù)合膜，將透明膜或有色膜、陶瓷膜、超硬防刮涂層多層塑料膜經(jīng)過涂布與復(fù)合工藝與離型膜構(gòu)成窗膜產(chǎn)品，該類窗膜隔熱性能極佳，可見光透過率很高，而且不會屏蔽WIF1、GPS、無線電信號、手機信號，目前主要用作汽車前擋貼膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種具有高隔熱性能、高可見光透過率，高紫外線、紅外線阻隔率，且不會屏蔽信號的隔熱陶瓷膜和用其制備的窗膜。本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，一種隔熱陶瓷膜，是由下述方法制備的，制備的過程為在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜材料上涂布一層壓敏膠一，通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電棍與陶瓷粉末容器直接產(chǎn)生一個電場，電場內(nèi)氣體被電離，電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器中的納米陶瓷粉末相遇，讓陶瓷粉末帶與靜電棍電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末在電場作用下朝壓敏膠一方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜，將壓敏膠二涂布于陶瓷膜上，壓敏膠二對陶瓷膜中的納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成穩(wěn)定的隔熱陶瓷膜；所述取向的熱塑性聚合物薄膜材料一為聚酯類高分子薄膜材料，聚對苯二甲酸乙
二醇酯；所述壓敏膠一為樹脂類壓敏膠，丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠，所述隔熱納米陶瓷粉末為能優(yōu)先吸收紅外線輻射的金屬氧化物、金屬氮化物、金屬硼化物及其組合物，氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鎵、氧化鋁、氧化銦錫、氧化錫鋪、氧化鋅招、氧化鋅鎵、氮化鈦、六硼化鑭中的一種或幾種的混合物，所述壓敏膠二為樹脂類壓敏膠，丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠。一種用隔熱陶瓷膜制備的窗膜，是由下述方法制備的，制備的過程為在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜一面涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥得壓敏膠一；另一面凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得超硬防刮涂層；通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電棍與陶瓷粉末容器直接產(chǎn)生一個電場，電場內(nèi)氣體被電離，電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器中的納米陶瓷粉末相遇，讓陶瓷粉末帶與靜電棍電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末在電場作用下朝壓敏膠一方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜，在陶瓷膜上凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠二，收卷前，在壓敏膠二表面復(fù)合離型膜，得高隔熱陶瓷窗膜；所述超硬防刮涂層為紫外固化型聚氨酯聚丙烯酸酯膠水經(jīng)干燥、紫外線固化所得，所述離型膜基材為聚酯類高分子薄膜材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯，離型劑為硅油型或非硅油型。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、所采用的陶瓷膜制備方法中用到的靜電吸附，在靜電除塵、靜電噴涂行業(yè)內(nèi)已是相當(dāng)成熟的工藝，、制備方法簡單易行；2、與傳統(tǒng)納米陶瓷漿料涂布相比，沒用易揮發(fā)溶劑，節(jié)約環(huán)保；3、與行業(yè)內(nèi)其他用陶瓷靶材磁控濺射獲得的陶瓷膜相比，成本上遠(yuǎn)低于對方，性能上與對方接近；4、合理選取納米陶瓷的種類、粒徑及粒徑分布，控制成膜厚度，使窗膜不僅具有良好的隔熱性能，而且具有良好的可見光透過率、高的紅外線阻隔率，能有效兼顧可見光透過率和紅外線阻隔率；5、采用涂布與復(fù)合工藝，將各個功能膜層復(fù)合在一起，各功能層的涂層厚度均勻、表觀性能良好，使窗膜產(chǎn)品具有高的可見光透過率和良好的表觀質(zhì)量，同時，具備高達(dá)99%的紫外線阻隔率及60%以上紅外線阻隔率，某些情況下可滿足可見光透過率大于75%的需求。
具體實施例方式在熱塑性聚合物薄膜材料I上涂布一層壓敏膠一 2，隔熱陶瓷膜3附在壓敏膠一 2上，在隔熱陶瓷膜上涂布一層壓敏膠二 4。一種隔熱陶瓷膜，是由下述方法制備的，制備的過程參照

圖1 :在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜材料I上涂布一層壓敏膠一 2。通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直接產(chǎn)生一個電場，電場內(nèi)氣體被電離，電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器11中的納米陶瓷粉末12相遇，讓納米陶瓷粉末12帶與靜電輥9電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末12在電場作用下朝壓敏膠一方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上。壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜。將壓敏膠二涂布于陶瓷膜上，壓敏膠二對陶瓷膜中的納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成穩(wěn)定的隔熱陶瓷膜。所述取向的熱塑性聚合物薄膜材料一 I為聚酯類高分子薄膜材料，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述壓敏膠一 2為樹脂類壓敏膠，優(yōu)選丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠，所述隔熱納米陶瓷粉末為能優(yōu)先吸收紅外線輻射的金屬氧化物、金屬氮化物、金屬硼化物及其組合物，氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鎵、氧化鋁、氧化銦錫、氧化錫鋪、氧化鋅招、氧化鋅鎵、氮化鈦、六硼化鑭中的一種或幾種的混合物。所述壓敏膠二為樹脂類壓敏膠，優(yōu)選丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠。圖中還有涂布輥一 5，.牽引輥一 6，.涂布輥二 7，.牽引輥二 8。隔熱納米陶瓷粉末12分布形態(tài)為松裝堆垛、顆粒懸浮或氣溶膠形態(tài)，粒徑為riOO納米，優(yōu)選10 75納米。陶瓷膜3厚50 500納米，壓敏膠一 2厚3 10微米，壓敏膠二4厚3 10微米。陶瓷膜3的厚度通過靜電控制裝置10調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間的電壓，靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間的相對距離來進行控制；或通過控制靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間基膜的運行速度來進行控制。本發(fā)明中涂布機系統(tǒng)基膜運行速度為15飛0米/秒，因市場上涂布機種類繁多，本發(fā)明不限于此。靜電控制裝置10由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。接入380伏特三相電源，輸出為1(T120千伏高壓直流電。靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間相對距離為5(T300毫米。靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間電壓在可變范圍內(nèi)不宜過高，過高容易導(dǎo)致?lián)舸┓烹?，設(shè)備停止工作。靜電輥9為正/負(fù)極集塵極，有接地連接線，陶瓷粉末容器11為負(fù)/正極電暈極。工作時，在靜電棍9與陶瓷粉末容器11之間直接產(chǎn)生一個強電場，在電場作用下，空氣中自由離子沿電場方向向兩極移動，兩極之間形成電暈電流，電場內(nèi)氣體被電離，電離氣體負(fù)/正離子沿電場方向向靜電輥9運動，與納米陶瓷粉末12相遇后，讓陶瓷粉末荷電。荷電后的陶瓷粉末12在電場力作用下朝靜電輥9方向運動，在到達(dá)壓敏膠一 2表面時，納米陶瓷粉末12靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜3。圖2所示的一種用隔熱陶瓷膜制備的窗膜，是由下述方法制備的，制備的過程為在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜一 I 一面涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥得壓敏膠一 2 ;另一面凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得超硬防刮涂層二 14。通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直接產(chǎn)生一個電場(見圖1)，電場內(nèi)氣體被電離，電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器中的納米陶瓷粉末12相遇，讓陶瓷粉末帶與靜電輥電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末在電場作用下朝壓敏膠
一2方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上。壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜3。在陶瓷膜3上凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠二 4。收卷前，在壓敏膠二 4表面復(fù)合離型膜17，得防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。所述超硬防刮涂層14為紫外固化型聚氨酯聚丙烯酸酯膠水經(jīng)干燥、紫外線固化后所得。所述離型膜17基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，離型劑為為硅油型、非硅油型中的一種，厚12 50微米。圖3所示的一種 用隔熱陶瓷膜制備的窗膜，是在圖2所示的窗膜的壓敏膠二 4和離型膜17之間復(fù)合熱塑性聚合物薄膜材料二 15，熱塑性聚合物薄膜材料二上涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后壓敏膠三16。所述熱塑性聚合物薄膜材料二 15為聚酯類高分子薄膜材料，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所述離型膜17基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，離型劑為為硅油型、非硅油型中的一種，厚12 50微米。具體方法是在，取向的熱塑性聚合物薄膜材料一 I的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到超硬防刮涂層14 ;在取向的熱塑性聚合物薄膜材料一的另一側(cè)凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠一 2 ;在壓敏膠一上通過靜電吸附納米陶瓷粉末12，得到陶瓷膜3 ;在陶瓷膜3上凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠二 4 ;上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與取向的熱塑性聚合物薄膜材料二 15復(fù)合，在取向的熱塑性聚合物薄膜材料二另一側(cè)凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠三16，收卷前，在壓敏膠三表面復(fù)合離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。所述熱塑性聚合物薄膜材料一 I為無色透明薄膜、染色或原色透明薄膜。熱塑性聚合物薄膜材料二 15為無色透明膜、染色膜、原色膜、真空蒸鍍或磁控濺射金屬膜中的一種。熱塑性聚合物薄膜材料二 15與熱塑性聚合物薄膜材料一為相同或者不同的薄膜。熱塑性聚合物薄膜材料二 15厚12 100微米。壓敏膠三16厚5 20微米。所述壓敏膠一 2、壓敏膠二 4、壓敏膠三16含有或者不含有顏料，含有或者不含有紫外吸收劑，紫外線吸收劑的添加量為壓敏膠涂布液固含量的0. 5^2. 5%。所述壓敏膠一 2、壓敏膠二 4、壓敏膠三16為樹脂型壓敏膠，優(yōu)選丙烯酸酯類、聚氨酯類，可以相同或不同。丙烯酸酯類壓敏膠通用組成為丙烯酸酯單體3(T40%，功能單體I 5%，可聚合表面活性單體I 5%，引發(fā)劑0.1 1%，溶劑55 65% ;還可為Henkel Liofol溶劑型壓敏膠或 Liofol LA6020-21, Liofol LA3643-21/LA3963-21 與 Liofol LA6063-21 復(fù)配經(jīng)由乙酸乙酯與甲苯的混合溶劑稀釋至固含量20%。在具體實施中，通過調(diào)節(jié)壓敏膠種類、組成及配比來實現(xiàn)壓敏膠一 2、壓敏膠二 4、壓敏膠三16的相同與不同。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明并不限于此，如無特殊說明，以下實施例中百分比均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實施例1、涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為2微米的超硬防刮涂層14 ;在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為丙烯酸、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸甲酯合計35%、功能單體甲基丙烯酸縮水甘油酯2%、可聚合單季銨鹽表面活性劑1. 5%、引發(fā)劑偶氮二異丁腈0. 46%、溶劑甲醇、乙酸乙酯合計61. 5%，聚合反應(yīng)后經(jīng)由乙酸乙酯和甲苯的混合溶液稀釋至固含量20%，通過烘道干燥后，得到干膜厚為3微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為4(T60千伏，在壓敏膠一 2上通過靜電吸附平均粒徑為30納米，氧化銦氧化錫質(zhì)量比=9:1松裝堆垛的氧化銦錫(ITO)納米陶瓷粉末12，得到厚度為200納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜上凹版涂布添加有壓敏膠固含量2%紫外線吸收劑的壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為丙烯酸、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯合計35%、功能單體醋酸乙烯酯2%、可聚合雙季銨鹽表面活性劑1. 5%、引發(fā)劑過氧化苯甲酰0. 46%、溶劑甲醇、乙酸乙酯、甲苯合計61. 5%，聚合反應(yīng)后經(jīng)由乙酸乙酯和甲苯的混合溶液稀釋至固含量20%，通過烘道干燥后，得到干膜厚為5微米的壓敏膠二 4，在收卷前在壓敏膠二表面復(fù)合25微米的PET離型膜17，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例2，同例I，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度15米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，50微米厚無色透明PET薄膜涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得干膜厚為4微米的超硬防刮涂層；在另一側(cè)凹版涂布壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為Liofol LA6020-21經(jīng)由乙酸乙酯與甲苯的混合溶劑稀釋至固含量20%，通過烘道干燥后，得到干膜厚為4微米的壓敏膠一 2 ；調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為40飛0千伏，在壓敏膠一上靜電吸附平均粒徑為20納米，氧化銻氧化錫質(zhì)量比=1:9松裝堆垛的氧化錫銻(ATO)納米陶瓷粉末，得厚500納米的陶瓷膜3，陶瓷膜上添加有壓敏膠固含量1. 5%紫外線吸收劑的壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為LiofolLA3963-21與Liofol LA6063-21復(fù)配后經(jīng)由乙酸乙酯與甲苯的混合溶劑稀釋至固含量20%,烘道干燥后，得干膜厚為10微米的壓敏膠二，在壓敏膠二表面復(fù)合35微米的PET離型膜17。實施例3，同例1，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度60米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，12微米厚無色透明PET薄膜涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得干膜厚為I微米的超硬防刮涂層；在另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1%紫外線吸收劑的同實施例1壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為3微米的壓敏膠一；調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為50毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為1(T20千伏，在壓敏膠一上通過靜電吸附平均粒徑為10納米，氧化鋁氧化鋅質(zhì)量比=3:97的氧化鋅鋁(AZO)納米陶瓷粉末，得厚50納米的陶瓷膜3，陶瓷膜3上添加有壓敏膠固含量1%紫外線吸收劑同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，烘道干燥后，得干膜厚為3微米的壓敏膠二，在壓敏膠二表面復(fù)合12微米的PET離型膜17。實施例4，同例I，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚灰色透明PET薄膜涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得干膜厚為3微米的超硬防刮涂層；在另一側(cè)凹版涂布同實施例1中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得干膜厚為7微米的壓敏膠一，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為40飛0千伏，在壓敏膠上通過靜電吸附平均粒徑為50納米，質(zhì)量比氧化銦氧化錫=85:15松裝堆垛的納米陶瓷粉末，得到厚度為400納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布添加有壓敏膠固含量2%紫外線吸收劑同實施例1中壓敏膠二4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠4，在收卷前，在壓敏膠二 4表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例5，同例1，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度15米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，100微米厚銀灰色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為5微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1. 5%紫外線吸收劑同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠
一2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為300毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為10(T120千伏，在壓敏膠2上通過靜電吸附平均粒徑為75納米，質(zhì)量比氧化鎵氧化鋅=1 99松裝堆垛的氧化鋅鎵(GZO)納米陶瓷粉末，得到厚度為500納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布添加有壓敏膠固含量1. 5%紫外線吸收劑同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠二 4，在收卷前，在壓敏膠二表面復(fù)合50微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例6，同例I，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度60米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為3微米的超硬防刮涂層14 ;在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布同實施例1中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為5微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為4(T60千伏，在壓敏膠一上通過靜電吸附平均粒徑為20納米松裝堆垛的氮化鈦陶瓷粉末，得到厚度為100納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布同實施例1中壓敏膠二 4壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為3微米的壓敏膠二 4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料
二15，23微米厚無色透明PET薄膜復(fù)合，在該無色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量2%紫外線吸收劑的壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為丙烯酸、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯合計35%、功能單體丙烯腈2%、可聚合雙季銨鹽表面活性劑1. 5%、引發(fā)劑過氧化苯甲酰0. 46%、溶劑甲醇、乙酸乙酯、甲苯合計61. 5%，聚合反應(yīng)后經(jīng)由乙酸乙酯和甲苯的混合溶液稀釋至固含量20%，通過烘道干燥后，得到干膜厚為12微米的壓敏膠三16，在收卷前，在壓敏膠三表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例7，同例2，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為3微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布壓敏膠涂布液，壓敏膠涂布液組成為LiofolLA3643-21與Liofol LA6063-21復(fù)配后經(jīng)由乙酸乙酯與甲苯的混合溶劑稀釋至固含量20%,通過烘道干燥后，得干膜厚為6微米的壓敏膠一；調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為4(T60千伏，在壓敏膠一上通過靜電吸附平均粒徑為30納米，氧化銻氧化錫質(zhì)量比=15:85松裝堆垛的納米陶瓷粉末，得厚度為200納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜上凹版涂布同實施例2中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得干膜厚為6微米的壓敏膠二，通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，23微米厚灰色透明PET薄膜復(fù)合，在該灰色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1. 5%紫外線吸收劑同實施例2中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠三，在收卷前，在壓敏膠三表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例8，同例7，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，12微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為2微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1%紫外線吸收劑同實施例7中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為5微米的壓敏膠一 2 ；調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為40飛0千伏，在壓敏膠一上通過靜電吸附平均粒徑為10納米，質(zhì)量比氧化銦氧化鎵氧化鋅=40:40:20顆粒懸浮態(tài)的納米陶瓷粉末，得到厚度為100納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布添加有壓敏膠固含量1%紫外線吸收劑同實施例2中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為5微米的壓敏膠二 4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，12微米厚無色透明PET薄膜復(fù)合，在該無色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1%紫外線吸收劑同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠三16，在收卷前，在壓敏膠三表面復(fù)合12微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例9，同例6，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度15米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，50微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為4微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為6微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為200毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為70、0千伏，在壓敏膠2上通過靜電吸附平均粒徑為50納米，質(zhì)量比六硼化鑭氧化鋅=2:98松裝堆垛的納米陶瓷粉末，得到厚度為300納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠二 4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，50微米厚不銹鋼磁控濺射PET薄膜復(fù)合，在該不銹鋼磁控濺射PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量1. 5%紫外線吸收劑同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為15微米的壓敏膠三16，在收卷前在壓敏膠三表面復(fù)合35微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例10，同例6，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為2微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為5微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為4(T60千伏，在壓敏膠2上通過靜電吸附平均粒徑為30納米，質(zhì)量比氧化銻氧化錫=3:97氣溶膠形態(tài)的納米陶瓷粉末，得到厚度為100納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為4微米的壓敏膠4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，23微米厚添加有PET質(zhì)量比1. 5%紫外線吸收劑的灰色透明PET薄膜復(fù)合，在該添加有紫外線吸收劑的灰色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量0. 5%紫外線吸收劑同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠三16，在收卷前在壓敏膠三表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例11，同例6，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度15米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，100微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為4微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布同實施例1中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為7微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為200毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為7(T90千伏，在壓敏膠2上通過靜電吸附平均粒徑為30納米，質(zhì)量比氧化鋅氧化錫=3:97松裝堆垛的納米陶瓷粉末，得到厚度為300納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為7微米的壓敏膠二 4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，100微米厚藍(lán)灰色透明PET薄膜復(fù)合，在該藍(lán)灰色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有壓敏膠固含量2. 5%紫外線吸收劑的同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為20微米的壓敏膠三16，在收卷前在壓敏膠三16表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。實施例12，同例6，不同的是，涂布系統(tǒng)運行速度30米/分鐘，在熱塑性聚合物薄膜材料一 1，23微米厚無色透明PET薄膜的一側(cè)凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得到干膜厚為2微米的超硬防刮涂層；在上述PET膜的另一側(cè)凹版涂布同實施例1中壓敏膠一 2的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為3微米的壓敏膠一 2 ;調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器之間平均距離為100毫米，調(diào)節(jié)靜電輥9與陶瓷粉末容器11之間直流電壓為4(T60千伏，在壓敏膠2上通過靜電吸附平均粒徑為30納米松裝堆垛的氧化鋅納米陶瓷粉末，得到厚度為100納米的陶瓷膜3，在陶瓷膜3上凹版涂布同實施例1中壓敏膠二 4的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為3微米的壓敏膠二 4，上述多層膜通過復(fù)合設(shè)備與熱塑性聚合物薄膜材料二 15，23微米厚無色透明PET薄膜復(fù)合，在該無色透明PET薄膜的另一側(cè)凹版涂布添加有5%紫外線吸收劑同實施例6中壓敏膠三16的壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到干膜厚為10微米的壓敏膠三16，在收卷前在壓敏膠，16表面復(fù)合25微米的PET離型膜，得到防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。各實施例性能數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種隔熱陶瓷膜，其特征在于是由下述方法制備的，制備的過程為在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜材料上涂布一層壓敏膠一，通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電棍與陶瓷粉末容器直接產(chǎn)生一個電場，電場內(nèi)氣體被電離， 電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器中的納米陶瓷粉末相遇，讓陶瓷粉末帶與靜電輥電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末在電場作用下朝壓敏膠一方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜，將壓敏膠二涂布于陶瓷膜上，壓敏膠二對陶瓷膜中的納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成穩(wěn)定的隔熱陶瓷膜；所述取向的熱塑性聚合物薄膜材料一為聚酯類高分子薄膜材料，聚對苯二甲酸乙二醇酷；所述壓敏膠一為樹脂類壓敏膠，丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠，所述隔熱納米陶瓷粉末為能優(yōu)先吸收紅外線輻射的金屬氧化物、金屬氮化物、金屬硼化物及其組合物，氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鎵、氧化鋁、氧化銦錫、氧化錫銻、氧化鋅鋁、氧化鋅鎵、氮化鈦、六硼化鑭中的一種或幾種的混合物，所述壓敏膠二為樹脂類壓敏膠，丙烯酸酯類、聚氨酯類壓敏膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱陶瓷膜，其特征在于隔熱納米陶瓷粉末(12)分布形態(tài)為松裝堆垛、顆粒懸浮或氣溶膠形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱陶瓷膜，其特征在于隔熱納米陶瓷粉末(12)粒徑為 Γιοο納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱陶瓷膜，其特征在于取向的熱塑性聚合物薄膜材料一⑴厚12 100微米，陶瓷膜(3)厚50 500納米，壓敏膠一(2)厚3 10微米，壓敏膠二(4) 厚3 10微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱陶瓷膜，其特征在于陶瓷膜(3)的厚度通過靜電控制裝置(14)調(diào)節(jié)靜電輥(9)與陶瓷粉末容器(11)之間的電壓，靜電輥(9)與陶瓷粉末容器(11)之間的距離來進行控制；或通過調(diào)節(jié)靜電輥(9)與陶瓷粉末容器(11)之間基膜的運行速度來進行控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱陶瓷膜，其特征在于陶瓷粉末容器(11)之間的直流電壓調(diào)節(jié)范圍為1(Γ120千伏，靜電輥(9)與陶瓷粉末容器(11)之間距離的調(diào)節(jié)范圍為 50 300毫米。
7.一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于是由下述方法制備的，制備的過程為在涂布機系統(tǒng)中，在取向的熱塑性聚合物薄膜一面涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥得壓敏膠一；另一面凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外線固化，得超硬防刮涂層；通過靜電產(chǎn)生裝置，在靜電棍與陶瓷粉末容器直接產(chǎn)生一個電場，電場內(nèi)氣體被電離， 電離氣體沿電場方向運動，與陶瓷粉末容器中的納米陶瓷粉末相遇，讓陶瓷粉末帶與靜電輥電性相反的電荷；帶電荷的陶瓷粉末在電場作用下朝壓敏膠一方向運動，并靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜，在陶瓷膜上凹版涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后，得到壓敏膠二，收卷前，在壓敏膠二表面復(fù)合離型膜，得高隔熱陶瓷窗膜；所述超硬防刮涂層為紫外固化型聚氨酯聚丙烯酸酯膠水經(jīng)干燥、紫外線固化所得，所述離型膜基材為聚酯類高分子薄膜材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯，離型劑為硅油型或非硅油型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于壓敏膠二(4)和離型膜(17)之間復(fù)合熱塑性聚合物薄膜材料二( 15)，熱塑性聚合物薄膜材料二(15)上涂布壓敏膠涂布液，通過烘道干燥后形成壓敏膠三(16)；所述熱塑性聚合物薄膜材料二(15)為聚酯類高分子薄膜材料，聚對苯二甲酸乙二醇酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于熱塑性聚合物薄膜材料一(I)為無色透明薄膜、染色或原色透明薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于壓敏膠一(2)、壓敏膠二(4)、壓敏膠三(16)含有或者不含有顏料，含有或者不含有紫外吸收劑，紫外線吸收劑的添加量為壓敏膠涂布液固含量的O. 5^2. 5%。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于壓敏膠一(2)、壓敏膠二(4)、壓敏膠三(16)為相同或不同的壓敏膠，丙烯酸酯類壓敏膠通用組成為丙烯酸酯單體30 40%，功能單體1飛％，可聚合表面活性單體1飛％，引發(fā)劑O.1 1%，溶劑55 65%。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜， 其特征在于壓敏膠一(2 )、壓敏膠二( 4 )、壓敏膠三(16 )為Henke I Liofo I溶劑型壓敏膠或 Liofol LA6020-21, Liofol LA3643-21/LA3963-21 與 Liofol LA6063-21 復(fù)配經(jīng)由乙酸乙酯與甲苯的混合溶劑稀釋至固含量20%。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于熱塑性聚合物薄膜材料二(15)為無色透明膜、染色膜、原色膜、真空蒸鍍或磁控濺射金屬膜中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用權(quán)利要求1所述的隔熱陶瓷膜所制備的窗膜，其特征在于熱塑性聚合物薄膜材料二(15)厚12 100微米，壓敏膠三(16)厚5 20微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔熱陶瓷膜和用其制備的窗膜，在取向的熱塑性聚合物薄膜材料上涂布壓敏膠一，帶電荷的納米陶瓷粉末靜電吸附于壓敏膠一上，壓敏膠一對納米陶瓷粉末顆粒浸潤并實現(xiàn)粘結(jié)，形成陶瓷膜，壓敏膠二涂布于陶瓷膜上形成穩(wěn)定的陶瓷膜復(fù)合結(jié)構(gòu)。在取向的熱塑性聚合物薄膜材料的另一面涂布超硬防刮涂布層，收卷前，在壓敏膠二表面復(fù)合離型膜，得防紫外線高隔熱陶瓷窗膜。還可在壓敏膠二和離型膜之間復(fù)合熱塑性聚合物薄膜材料二，熱塑性聚合物薄膜材料二上涂布壓敏膠三。本發(fā)明制備方法簡單易行；成本低廉；各功能層的涂層厚度均勻、表觀性能良好；節(jié)約環(huán)保；不僅具有良好的隔熱性能，還有良好的可見光透過率、紫外線阻隔率。
文檔編號B32B27/14GK103042781SQ20121057498
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者徐杰, 王傳廣, 龍漢平 申請人:武漢羿陽科技有限公司