專利名稱：內盒成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紙盒成型設備領域，具體涉及一種內盒成型機。
背景技術：
方形紙盒，如鞋盒，都是先將內盒紙板制成方形，然后將四個角通過粘貼紙貼合制成內盒，最后再在內盒外表粘貼面紙使得紙盒制作成型?，F(xiàn)有技術中，都是手工的方式將內盒紙板制成方形以及將內盒的四個角進行貼合，從而存在生產成本高、加工效率低下的缺點。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)機械自動化生產，有效降低生產成本、提高加工效率的內盒成型機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案一種內盒成型機，包括將內盒紙板逐張放料的放料機構、設置在放料機構后側并用于傳送內盒紙板的傳送機構，傳送機構相對放料機構的另一端設置有可上下移動的模頭，所述模頭下方對應內盒紙板的四個耳邊位置設置有定型件，并且模頭下方對應內盒紙板成框形后的四個角位置各設置有一組貼紙機構。通過采用上述技術方案，加工時，內盒紙板由放料機構逐張放料，然后由傳送機構進行傳送，內盒紙板傳送至模頭位置時，模頭下移以將內盒紙板中部下壓，內盒紙板的四個耳邊由于定型件的作用而發(fā)生彎折，從而內盒紙板呈框形，此后四組貼紙機構對成框形后的內盒的四個角進行貼紙，最終內盒成型。因此，本發(fā)明技術方案，實現(xiàn)機械自動化生產，有效降低生產成本、提高加工效率。本發(fā)明進一步設置所述貼紙機構包括相互緊壓設置的主動輪與從動輪，所述主動輪設置有驅動其轉動的主動輪驅動機構，所述主動輪與從動輪之間構成送貼紙通道，所述送貼紙通道的出口端設置有使貼紙向下走的擋位件，所述擋位件下方設置有推貼紙件，所述推貼紙件設置有呈豎直方向設置的凹槽，并且所述推貼紙件內設置有加熱管，所述推貼紙件設置有驅動其沿水平方向由擋位件對應主動輪一側向擋位件相對主動輪另一側方向移動的推貼紙件驅動機構以及復位機構，所述擋位件與推貼紙件之間設置有貼紙剪切機構。通過采用上述技術方案，工作時，將內盒的一個角置于推貼紙件位置，主動輪驅動機構驅動主動輪轉動，貼紙由主動輪與從動輪之間的送貼紙通道傳送，然后貼紙由于擋位件的作用向下走，此后推貼紙件驅動機構驅動推貼紙件由擋位件對應主動輪一側向擋位件相對主動輪另一側方向移動，使得貼紙與內盒的一個角相貼，并且擋位件與推貼紙件之間的貼紙剪切機構將貼紙剪斷，由于推貼紙件內設置有加熱管，使得推貼紙件對貼紙進行加熱，從而使得貼紙與內盒的角相粘貼。本發(fā)明技術方案，可以在內盒的四個角位置各設一組貼紙機構，便可實現(xiàn)內盒貼紙的機械自動化操作，從而有效降低了生產成本并提高了加工效率。本發(fā)明進一步設置所述推貼紙件驅動機構包括推桿以及驅動輪，所述驅動輪上設置有凸輪，所述推桿一端與推貼紙件固定連接，推桿另一端與凸輪相配合設置，所述驅動輪設置有驅動其轉動的驅動單元，所述驅動單元包括轉動軸，所述轉動軸與驅動輪之間設置有相互配合的兩個斜齒輪。通過采用上述技術方案，驅動輪轉動時，凸輪驅動推桿移動，從而推桿帶動推貼紙件由擋位件對應主動輪一側向擋位件相對主動輪另一側方向移動，轉動軸轉動時由于兩個相互配合的斜齒輪作用，從而使得驅動輪轉動。本發(fā)明進一步設置所述驅動輪設置有蓋體，所述蓋體與驅動輪之間設置有軸承，所述推桿與蓋體之間設置有拉簧，所述拉簧構成所述復位機構；所述主動輪驅動機構包括驅動軸以及設置在驅動軸與主動輪之間并相互配合的兩個傘齒輪；所述擋位件的下端面與推貼紙件的上端面設置為平整面，擋位件的下端面與推貼紙件的上端面構成所述貼紙剪切機構。通過采用上述技術方案，驅動輪轉動時，蓋體不會發(fā)生轉動，拉簧使得推桿復位，進而使得推貼紙件復位，驅動軸轉動時，由于兩個相互配合的傘齒輪作用，使得主動輪轉動，進而使得主動輪與從動輪配合轉動對貼紙進行傳送，推貼紙件由擋位件對應主動輪一側向擋位件相對主動輪另一側方向移動時，通過擋位件的下端面與推貼紙件的上端面對貼紙進行剪斷。本發(fā)明進一步設置述貼紙機構設置有貼紙長度調節(jié)機構，所述貼紙長度調節(jié)機構包括使所述驅動軸轉動的傳動軸，以及擺臂，所述傳動軸與驅動軸之間設置有使驅動軸單向轉動的單向機構，所述傳動軸固定連接有擺動盤，所述擺動盤上設置有可相對擺動盤轉動的調節(jié)盤，所述調節(jié)盤設置有調節(jié)臂，所述擺動盤上設置有弧形槽，所述調節(jié)臂設置有將調節(jié)臂與弧形槽相固定的固定件，所述調節(jié)盤鉸接有擺桿，所述擺臂連接有導向座，所述擺桿插設在導向座內。通過采用上述技術方案，擺臂擺動時，通過擺桿使得擺動盤與調節(jié)盤擺動，擺動盤進而使得傳動軸轉動，由于傳動軸與驅動軸之間設置有使驅動軸單向轉動的單向機構，從而驅動軸單向轉動，進而使得驅動貼紙機構傳送貼紙。當調節(jié)臂通過固定件固定在弧形槽的不同位置時，使得調節(jié)盤與擺桿的鉸接點至擺臂的距離發(fā)生變化，從而擺臂擺動時擺動盤的擺動角度發(fā)生變化，進一步使得傳動軸的轉動角度發(fā)生變化，進而使得驅動軸的轉動角度發(fā)生變化，最終對貼紙機構的貼紙長度起到調節(jié)作用。本發(fā)明進一步設置所述貼紙機構設置有調節(jié)其位置的的位置調節(jié)機構，所述位置調節(jié)機構包括貼紙機構的座體，以及導軌，所述座體可沿導軌滑動設置在導軌上，所述座體設置有絲桿，所述絲桿與座體螺紋配合設置，所述導軌上設置有支座，所述絲桿與支座呈軸向定位、徑向可轉動相配合設置。通過采用上述技術方案，通過轉動絲桿，由于絲桿與座體螺紋配合設置，支座設置在導軌上，并且絲桿與支座呈軸向定位、徑向可轉動相配合設置，從而使得座體能夠沿著導軌滑動，因此實現(xiàn)了根據(jù)內盒的不同尺寸調節(jié)貼紙機構的位置。本發(fā)明進一步設置所述導軌呈對稱設置有兩個，并且兩個導軌上各設置有兩組貼紙機構的座體，并且兩組座體均可沿導軌滑動設置在導軌上，兩組座體均與所述絲桿螺紋配合設置，所述絲桿對應兩組座體位置的螺紋呈相反方向旋轉設置。通過采用上述技術方案，絲桿對應兩組座體位置的螺紋呈相反方向旋轉設置，絲桿轉動時，兩組座體沿著導軌相靠近或相離，以適用于不同尺寸的內盒。本發(fā)明進一步設置所述放料機構包括機架，機架兩邊側分別設置有呈豎直方向設置的軌道，機架的后側頂部設置有吸盤，吸盤后側設置有送料轉軸，所述兩側軌道上均分別設置有第一支架與第二支架，第一支架與第二支架可沿軌道上下滑動設置，并且所述第一支架設置在第二支架的上部，所述第一支架的相對面上設置有支撐塊，所述支撐塊可水平滑動設置在第一支架上。通過采用上述技術方案，工作時，可在第一支架與第二支架分別放置裝有待加工的內盒紙板的擱板，當?shù)谝恢Ъ苌系膬群屑埌鍖⒁屯陼r，將第二支架上移至第一支架附近，當?shù)谝恢Ъ苌系膬群屑埌逅屯陼r，抽離第一支架的擱板，然后將第一支架的支撐塊向外移動，再將第二支架上的擱板上升到支撐塊位置，最后再將第一支架的支撐塊向內移動以對第二支架上的擱板進行支撐，此后便可使得吸盤繼續(xù)對內盒紙板進行送料操作。因此，本發(fā)明技術方案，實現(xiàn)了不間斷送料、有效提高加工效率。本發(fā)明進一步設置所述第一支架還包括第一支架本體、第一支架導座，所述第一支架導座設置在第一支架本體的外側面并與所述軌道相配合設置，所述支撐塊的內側面設置為由上至下向外側傾斜的斜面，所述支撐塊與第一支架本體之間設置有限制支撐塊在水平方向移動的限位件，并且所述支撐塊與第一支架本體之間夾設有對支撐塊施以水平方向作用力的壓縮彈簧。通過采用上述技術方案，由于支撐塊斜面的作用，使得第二支架上的擱板上升時，對支撐塊產生推力使支撐塊向外移動，當擱板上升至支撐塊上方時，支撐塊由于壓縮彈簧的作用力而向內移動，支撐塊便可對擱板進行支撐。本發(fā)明進一步設置所述第二支架包括第二支架本體、第二支架導座以及支撐板，所述第二支架導座設置在第二支架本體的外側面并與所述軌道相配合設置，所述支撐板與所述第二支架本體鉸接連接，所述支撐板與第二支架本體之間還設置有當支撐板在水平位置時對其進行限位的限位機構。通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，由于支撐板的作用，使得能夠更加方便的對內盒紙板進行送料。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為內盒紙板結構 圖2為成型后的內盒機構 圖3為本發(fā)明實施例結構圖一；
圖4為本發(fā)明實施例結構圖二；
圖5為圖4的A部放大 圖6為本發(fā)明實施例的貼紙機構結構圖一；
圖7為圖6的B部放大 圖8為本發(fā)明實施例的貼紙機構結構圖二； 圖9為圖8的C部放大 圖10為本發(fā)明實施例的貼紙長度調節(jié)機構結構 圖11為本發(fā)明實施例的位置調節(jié)機構結構 圖12為本發(fā)明實施例的放料機構結構 圖13為本發(fā)明實施例的第一支架結構 圖14為本發(fā)明實施例的第二支架結構圖。
具體實施例方式參見附圖1，本發(fā)明公開的內盒成型機，包括將內盒紙板逐張放料的放料機構1、設置在放料機構I后側并用于傳送內盒紙板2的傳送機構3，傳送機構3相對放料機構I的另一端設置有可上下移動的模頭4，所述模頭4下方對應內盒紙板2的四個耳邊201位置設置有定型件5，并且模頭4下方對應內盒紙板2成框形后的四個角位置各設置有一組貼紙機構6。通過采用上述技術方案，加工時，內盒紙板2由放料機構I逐張放料，然后由傳送機構3進行傳送，內盒紙板2傳送至模頭4位置時，模頭4下移以將內盒紙板2中部下壓，內盒紙板2的四個耳邊201由于定型件5的作用而發(fā)生彎折，從而內盒紙板2呈框形，此后四組貼紙機構6對成框形后的內盒2的四個角進行貼紙，最終內盒2成型。因此，本發(fā)明技術方案，實現(xiàn)機械自動化生產，有效降低生產成本、提高加工效率。本實施例進一步設置，所述貼紙機構6，包括相互緊壓設置的主動輪601與從動輪602，所述主動輪601設置有驅動其轉動的主動輪驅動機構603，所述主動輪601與從動輪602之間構成送貼紙通道，所述送貼紙通道的出口端設置有使貼紙202向下走的擋位件604，所述擋位件604下方設置有推貼紙件605，所述推貼紙件605設置有呈豎直方向設置的凹槽60501，并且所述推貼紙件605內設置有加熱管，所述推貼紙件605設置有驅動其沿水平方向由擋位件604對應主動輪601 —側向擋位件604相對主動輪601另一側方向移動的推貼紙件驅動機構606以及復位機構，所述擋位件604與推貼紙件605之間設置有貼紙剪切機構607。通過采用上述技術方案，工作時，將內盒的一個角置于推貼紙件605位置，主動輪驅動機構603驅動主動輪601轉動，貼紙由主動輪601與從動輪602之間的送貼紙通道傳送，然后貼紙202由于擋位件604的作用向下走，此后推貼紙件驅動機構606驅動推貼紙件605由擋位件604對應主動輪601 —側向擋位件604相對主動輪601另一側方向移動，使得貼紙202與內盒的一個角相貼，并且擋位件604與推貼紙件605之間的貼紙剪切機構607將貼紙202剪斷，由于推貼紙件605內設置有加熱管，使得推貼紙件605對貼紙進行加熱，從而使得貼紙與內盒的角相粘貼，并且由于推貼紙件605設置的凹槽60501，使得貼紙202與內盒的角更好的相粘貼，優(yōu)選的，凹槽60501設置為直角凹槽。本發(fā)明技術方案，可以在2內盒的四個角位置各設一組貼紙機構6，便可實現(xiàn)內盒2貼紙的機械自動化操作，從而有效降低了生產成本并提高了加工效率。本實施例進一步設置所述推貼紙件驅動機構606包括推桿60601以及驅動輪60602，所述驅動輪60602上設置有凸輪60603，所述推桿60601 —端與推貼紙件605固定連接，推桿60601另一端與凸輪60603相配合設置，所述驅動輪60602設置有驅動其轉動的驅動單元。如此設置，驅動輪60602轉動時，凸輪60603驅動推桿60601移動，從而推桿60601帶動推貼紙件605由擋位件604對應主動輪601 —側向擋位件604相對主動輪601另一側方向移動。本實施例進一步設置所述驅動單元包括轉動軸604,所述轉動軸604與驅動輪602之間設置有相互配合的兩個斜齒輪605。如此設置，轉動軸604轉動時由于兩個相互配合的斜齒輪605作用，從而使得驅動輪602轉動。本實施例進一步設置所述驅動輪60602設置有蓋體60606，所述蓋體60606與驅動輪60602之間設置有軸承，所述推桿60601與蓋體之間設置有拉簧，所述拉簧構成所述復位機構。如此設置，驅動輪60602轉動時，蓋體60606不會發(fā)生轉動，拉簧使得推桿60601復位，進而使得推貼紙件605復位。本實施例進一步設置所述主動輪驅動機構603包括驅動軸60301以及設置在驅動軸60301與主動輪601之間并相互配合的兩個傘齒輪60302。如此設置，驅動軸60301轉動時，由于兩個相互配合的傘齒輪60302作用，使得主動輪601轉動，進而使得主動輪601與從動輪602配合轉動對貼紙進行傳送。本實施例進一步設置所述擋位件604的下端面與推貼紙件605的上端面設置為平整面，擋位件604的下端面與推貼紙件605的上端面構成所述貼紙剪切機構607。如此設置，推貼紙件605由擋位件604對應主動輪601 —側向擋位件604相對主動輪601另一側方向移動時，通過擋位件604的下端面與推貼紙件605的上端面對貼紙進行剪斷。本實施例進一步設置所述貼紙機構6設置有貼紙長度調節(jié)機構7，所述貼紙長度調節(jié)機構包括使驅動軸60301轉動的傳動軸702，以及擺臂703，所述傳動軸702與驅動軸60301之間設置有使驅動軸60301單向轉動的單向機構705，所述傳動軸702固定連接有擺動盤706，所述擺動盤706上設置有可相對擺動盤706轉動的調節(jié)盤707，所述調節(jié)盤707設置有調節(jié)臂70701，所述擺動盤706上設置有弧形槽70601，所述調節(jié)臂70701設置有將調節(jié)臂70701與弧形槽70601相固定的固定件708，所述調節(jié)盤707鉸接有擺桿709，所述擺臂703連接有導向座7010，所述擺桿709插設在導向座7010內。通過采用上述技術方案，擺臂703擺動時，通過擺桿709使得擺動盤706與調節(jié)盤707擺動，擺動盤706進而使得傳動軸702轉動由于傳動軸702與驅動軸60301之間設置有使驅動軸60301單向轉動的單向機構705，從而驅動軸60301單向轉動，進而使得驅動貼紙機構6傳送貼紙。當調節(jié)臂70701通過固定件708固定在弧形槽70601的不同位置時，使得調節(jié)盤707與擺桿709的鉸接點至擺臂703的距離發(fā)生變化，從而擺臂703擺動時擺動盤706的擺動角度發(fā)生變化，進一步使得傳動軸702的轉動角度發(fā)生變化，進而使得驅動軸60301的轉動角度發(fā)生變化，最終對貼紙機構6的貼紙202長度起到調節(jié)作用。本實施例進一步設置所述貼紙機構6設置有調節(jié)其位置的的位置調節(jié)機構8，所述位置調節(jié)機構8包括貼紙機構6的座體802，以及導軌803，所述座體802可沿導軌803滑動設置在導軌803上，所述座體802設置有絲桿804，所述絲桿804與座體802螺紋配合設置，所述導軌803上設置有支座805，所述絲桿804與支座805呈軸向定位、徑向可轉動相配合設置。通過采用上述技術方案，通過轉動絲桿804，由于絲桿804與座體802螺紋配合設置，支座805設置在導軌803上，并且絲桿804與支座805呈軸向定位、徑向可轉動相配合設置，從而使得座體802能夠沿著導軌803滑動，因此實現(xiàn)了根據(jù)內盒的不同尺寸調節(jié)貼紙機構6的位置。本實施例進一步設置所述導軌803呈對稱設置有兩個，并且兩個導軌803上各設置有兩組貼紙機構6的座體802，并且兩組座體802均可沿導軌803滑動設置在導軌803上，兩組座體802均與所述絲桿804螺紋配合設置，所述絲桿804對應兩組座體802位置的螺紋呈相反方向旋轉設置。通過采用上述技術方案，絲桿804對應兩組座體802位置的螺紋呈相反方向旋轉設置，絲桿804轉動時，兩組座體802沿著導軌803相靠近或相離，以適用于不同尺寸的內盒。本實施例進一步設置所述放料裝置I包括機架101,機架101兩邊側分別設置有呈豎直方向設置的軌道102,機架101的后側頂部設置有吸盤103,吸盤103后側設置有送料轉軸104，所述兩側軌道102上均分別設置有第一支架105與第二支架106，第一支架105與第二支架106可沿軌道102上下滑動設置，并且所述第一支架105設置在第二支架106的上部，所述第一支架105的相對面上設置有支撐塊10501，所述支撐塊10501可水平滑動設置在第一支架105上。通過采用上述技術方案，工作時，可在第一支架105與第二支架106分別放置裝有待加工的內盒紙板的擱板，當?shù)谝恢Ъ?05上的內盒紙板將要送完時，將第二支架106上移至第一支架105附近，當?shù)谝恢Ъ?05上的內盒紙板送完時，抽離第一支架105的擱板，然后將第一支架105的支撐塊10501向外移動，再將第二支架106上的擱板上升到支撐塊10501位置，最后再將第一支架105的支撐塊10501向內移動以對第二支架106上的擱板進行支撐，此后便可使得吸盤103繼續(xù)對內盒紙板進行送料操作。因此，本發(fā)明技術方案，實現(xiàn)了不間斷送料、有效提高加工效率。本實施例進一步設置所述第一支架105還包括第一支架本體10502、第一支架導座10503，所述第一支架導座10503設置在第一支架本體10502的外側面并與所述軌道102相配合設置，所述支撐塊10501的內側面設置為由上至下向外側傾斜的斜面105011，所述支撐塊10501與第一支架本體10502之間設置有限制支撐塊10501在水平方向移動的限位件10504，并且所述支撐塊10501與第一支架本體10502之間夾設有對支撐塊10501施以水平方向作用力的壓縮彈簧。通過采用上述技術方案，由于支撐塊10501斜面105011的作用，使得第二支架106上的擱板上升時，對支撐塊10501產生推力使支撐塊10501向外移動，當擱板上升至支撐塊10501上方時，支撐塊10501由于壓縮彈簧的作用力而向內移動，支撐塊10501便可對擱板進行支撐。本實施例進一步設置所述第二支架106包括第二支架本體10601、第二支架導座10602以及支撐板10603，所述第二支架導座10602設置在第二支架本體10601的外側面并與所述軌道2相配合設置，所述支撐板10603與所述第二支架本體10601鉸接連接，所述支撐板10603與第二支架本體10601之間還設置有當支撐板10603在水平位置時對其進行限位的限位機構，優(yōu)選的，限位機構由支撐板10603與第二支架本體10601的兩個相對壁面構成。通過采用上述技術方案，由于支撐板10603的作用，使得能夠更加方便的對內盒紙板2進行送料。
權利要求
1.一種內盒成型機，其特征在于包括將內盒紙板逐張放料的放料機構、設置在放料機構后側并用于傳送內盒紙板的傳送機構，傳送機構相對放料機構的另一端設置有可上下移動的模頭，所述模頭下方對應內盒紙板的四個耳邊位置設置有定型件，并且模頭下方對應內盒紙板成框形后的四個角位置各設置有一組貼紙機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的內盒成型機，其特征在于所述貼紙機構包括相互緊壓設置的主動輪與從動輪，所述主動輪設置有驅動其轉動的主動輪驅動機構，所述主動輪與從動輪之間構成送貼紙通道，所述送貼紙通道的出口端設置有使貼紙向下走的擋位件，所述擋位件下方設置有推貼紙件，所述推貼紙件設置有呈豎直方向設置的凹槽，并且所述推貼紙件內設置有加熱管，所述推貼紙件設置有驅動其沿水平方向由擋位件對應主動輪一側向擋位件相對主動輪另一側方向移動的推貼紙件驅動機構以及復位機構，所述擋位件與推貼紙件之間設置有貼紙剪切機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的內盒成型機，其特征在于所述推貼紙件驅動機構包括推桿以及驅動輪，所述驅動輪上設置有凸輪，所述推桿一端與推貼紙件固定連接，推桿另一端與凸輪相配合設置，所述驅動輪設置有驅動其轉動的驅動單元，所述驅動單元包括轉動軸，所述轉動軸與驅動輪之間設置有相互配合的兩個斜齒輪。
4.根據(jù)權利要求3所述的內盒成型機，其特征在于所述驅動輪設置有蓋體，所述蓋體與驅動輪之間設置有軸承，所述推桿與蓋體之間設置有拉簧，所述拉簧構成所述復位機構；所述主動輪驅動機構包括驅動軸以及設置在驅動軸與主動輪之間并相互配合的兩個傘齒輪；所述擋位件的下端面與推貼紙件的上端面設置為平整面，擋位件的下端面與推貼紙件的上端面構成所述貼紙剪切機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的內盒成型機，其特征在于所述貼紙機構設置有貼紙長度調節(jié)機構，所述貼紙長度調節(jié)機構包括使所述驅動軸轉動的傳動軸，以及擺臂，所述傳動軸與驅動軸之間設置有使驅動軸單向轉動的單向機構，所述傳動軸固定連接有擺動盤，所述擺動盤上設置有可相對擺動盤轉動的調節(jié)盤，所述調節(jié)盤設置有調節(jié)臂，所述擺動盤上設置有弧形槽，所述調節(jié)臂設置有將調節(jié)臂與弧形槽相固定的固定件，所述調節(jié)盤鉸接有擺桿，所述擺臂連接有導向座，所述擺桿插設在導向座內。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的內盒成型機，其特征在于所述貼紙機構設置有調節(jié)其位置的的位置調節(jié)機構，所述位置調節(jié)機構包括貼紙機構的座體，以及導軌，所述座體可沿導軌滑動設置在導軌上，所述座體設置有絲桿，所述絲桿與座體螺紋配合設置，所述導軌上設置有支座，所述絲桿與支座呈軸向定位、徑向可轉動相配合設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的內盒成型機，其特征在于所述導軌呈對稱設置有兩個，并且兩個導軌上各設置有兩組貼紙機構的座體，并且兩組座體均可沿導軌滑動設置在導軌上，兩組座體均與所述絲桿螺紋配合設置，所述絲桿對應兩組座體位置的螺紋呈相反方向旋轉設置。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的內盒成型機，其特征在于所述放料機構包括機架，機架兩邊側分別設置有呈豎直方向設置的軌道，機架的后側頂部設置有吸盤，吸盤后側設置有送料轉軸，所述兩側軌道上均分別設置有第一支架與第二支架，第一支架與第二支架可沿軌道上下滑動設置，并且所述第一支架設置在第二支架的上部，所述第一支架的相對面上設置有支撐塊，所述支撐塊可水平滑動設置在第一支架上。
9.根據(jù)權利要求8所述的內盒成型機，其特征在于所述第一支架還包括第一支架本體、第一支架導座，所述第一支架導座設置在第一支架本體的外側面并與所述軌道相配合設置，所述支撐塊的內側面設置為由上至下向外側傾斜的斜面，所述支撐塊與第一支架本體之間設置有限制支撐塊在水平方向移動的限位件，并且所述支撐塊與第一支架本體之間夾設有對支撐塊施以水平方向作用力的壓縮彈簧。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的內盒成型機，其特征在于所述第二支架包括第二支架本體、第二支架導座以及支撐板，所述第二支架導座設置在第二支架本體的外側面并與所述軌道相配合設置，所述支撐板與所述第二支架本體鉸接連接，所述支撐板與第二支架本體之間還設置有當支撐板在水平位置時對其進行限位的限位機構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內盒成型機，包括將內盒紙板逐張放料的放料機構、設置在放料機構后側并用于傳送內盒紙板的傳送機構，傳送機構相對放料機構的另一端設置有可上下移動的模頭，所述模頭下方對應內盒紙板的四個耳邊位置設置有定型件，并且模頭下方對應內盒紙板成框形后的四個角位置各設置有一組貼紙機構。本發(fā)明技術方案，實現(xiàn)機械自動化生產，有效降低生產成本、提高加工效率。
文檔編號B31B1/74GK103009673SQ201210583489
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者李運通, 李學遠, 張存洪, 孫培曉, 李文瑞 申請人:瑞安市華科包裝機械有限公司