專利名稱：變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏡片的技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)有關(guān)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的變色鏡片100如圖I所示，是先將普通鏡片110浸泡在含有感光因子的藥液中，使普通鏡片110的表面附著藥液，再烘干鏡片，即在普通鏡片110的兩面形成變色層120，制成變色鏡片100。這種加工方法存在下述缺陷一、浸泡工藝難以保證藥液附著均勻，變色層120厚薄不一，制成的鏡片變色一致
性差；二、烘干工藝難于控制，溫度過高過低都會(huì)影響藥液附著及藥液的性質(zhì)，變色層120的變色性能變化，同樣影響鏡片變色的一致性；三、批次使用的藥液難保完全一樣，造成變色層120的變色性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)無法保證；四、變色鏡片在使用中，容易因摩擦或其它因素，造成附著的變色層120(烘干的藥液)劃傷甚至脫落，直接影響產(chǎn)品的使用效果。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)變色鏡片進(jìn)行深入研究，開發(fā)出一種復(fù)合型變色鏡片，以克服傳統(tǒng)變色鏡片的缺陷，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，以保證鏡片變色一致性和穩(wěn)定性，保證廣品品質(zhì)和使用效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由變色膜、粘著劑、熱可塑型樹脂層和鏡片基層組成，熱可塑型樹脂層通過粘著劑固定在變色膜的背面，鏡片基層采用熱可塑型樹脂材料通過注塑成型工藝結(jié)合在熱可塑型樹脂層的背面。所述鏡片基層和熱可塑型樹脂層采用物性相同或相近的熱可塑型樹脂材料。采用上述方案后，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由一層變色膜、一層粘著劑、一層熱可塑型樹脂層和一層鏡片基層組成的多層結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有的變色鏡片，熱可塑型樹脂可根據(jù)需要選用聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氨酯(TPU)、熱塑性彈性體(TPR，由SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性合成所得)等，注塑的熱可塑型樹脂可通過模具控制至適當(dāng)?shù)暮穸戎瞥社R片基層，通過注塑成型可將鏡片基層的熱可塑型樹脂材料與熱可塑型樹脂層的熱可塑型樹脂材料牢固結(jié)合，從而將變色膜固定在鏡片基層上。這樣，所制得的復(fù)合型變色鏡片與現(xiàn)有的變色鏡片相比，因?yàn)樽兩な歉缓兩蜃拥某善纺?，可直接購買得到，變色膜厚薄均勻不變，變色性能不變，所以，本實(shí)用新型制成的鏡片變色一致性好，變色性能穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證，而且，在使用中，變色膜決無劃傷、脫落可能，保證產(chǎn)品的使用效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖I是傳統(tǒng)變色鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型在制程中變色膜壓型的示意圖；圖4是本實(shí)用新型在制程中變色膜沖切成型的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型在制程中注塑成型的示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明變色鏡片100普通鏡片110變色層120變色鏡片10母仁面30公仁面40變色膜I粘著劑2熱可塑型樹脂層3鏡片基層5。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。變色鏡片10的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由變色膜I、粘著劑2、熱可塑型樹脂層3和鏡片基層5組成。熱可塑型樹脂層3通過粘著劑2固定在變色膜I的背面，鏡片基層5采用熱可塑型樹脂材料通過注塑成型工藝結(jié)合在熱可塑型樹脂層3的背面，使變色膜I位于鏡片基層5的正面。其中，熱可塑型樹脂層3和鏡片基層5的熱可塑型樹脂可根據(jù)需要選用聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氨酯(TPU)、熱塑性彈性體(TPR，由SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性合成所得)等。熱可塑型樹脂層3和鏡片基層5可以采用物性相同或相近的熱可塑型樹脂材料，尤以采用相同的熱可塑型樹脂材料為最佳，使熱可塑型樹脂層3、4和鏡片基層5通過注塑成型而結(jié)合的效果最佳。具體制程是先在變色膜I (富含變色因子的成品膜，變色膜I可直接購買得到)的一面分別涂布粘著劑2，再將熱可塑型樹脂層3通過粘著劑2固定在變色膜I的該面，得到三明治型的變色復(fù)合膜，然后，將變色復(fù)合膜放在圖3所示的上下模具中，以高壓真空的方式壓制成型為圖5所示注塑模需要的形狀(弧形)，接著，利用圖4所示刀具切除變色復(fù)合膜的邊角余料，沖切出圖5所示注塑模需要的大小，最后，如圖5所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將沖切好的變色復(fù)合膜置入注塑模的母仁面30，再合模注入熱可塑型樹脂材料形成鏡片基層5，通過注塑成型工藝，使熱可塑型樹脂層3和鏡片基層5結(jié)合，即制得圖2所示變色鏡片10。本實(shí)用新型制得的復(fù)合型變色鏡片與現(xiàn)有的變色鏡片相比，因變色膜I是富含變色因子的成品膜，產(chǎn)品變色性能不變，變色一致性好，變色性能穩(wěn)定，品質(zhì)和使用效果得到保證。
權(quán)利要求1.變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于由變色膜、粘著劑、熱可塑型樹脂層和鏡片基層組成，熱可塑型樹脂層通過粘著劑固定在變色膜的背面，鏡片基層采用熱可塑型樹脂材料通過注塑成型工藝結(jié)合在熱可塑型樹脂層的背面。
2.如權(quán)利要求I所述的變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鏡片基層和熱可塑型樹脂層采用物性相同或相近的熱可塑型樹脂材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種變色鏡片的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由變色膜、粘著劑、熱可塑型樹脂層和鏡片基層組成，熱可塑型樹脂層通過粘著劑固定在變色膜的背面，鏡片基層采用熱可塑型樹脂材料通過注塑成型工藝結(jié)合在熱可塑型樹脂層的背面。此復(fù)合結(jié)構(gòu)可以保證鏡片變色一致性和穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果。
文檔編號(hào)B32B33/00GK202540872SQ20122009515
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
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