專利名稱：改進(jìn)的鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及ー種改進(jìn)的鋼帶。
背景技術(shù)：
鋼帶是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同エ業(yè)部門エ業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，是以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件。鋼帶是產(chǎn)量大、用途廣、品種多的鋼材。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼?。话春穸确譃楸′搸Ш秃皲搸?；按寬度分為寬鋼帶和窄鋼帶；窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶；按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶；按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。而現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶易斷裂承載性能不佳，摩擦系數(shù)大，影響使用壽命，不利于推廣實(shí)施。因此，急需ー種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這ー問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的鋼帶。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是改進(jìn)的鋼帶，包括鋼帶本體，所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體上設(shè)有多排緩沖凸塊列，所述緩沖凸塊列包括均勻設(shè)有的緩沖凸塊，所述鋼帶本體和緩沖凸塊表面均設(shè)有纖維織布層。所述鋼帶本體上無緩沖凸塊處均勻穿有沖孔列，所述沖孔列包括均勻設(shè)有的沖孔。所述緩沖凸塊列的排數(shù)為2-5排。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實(shí)施。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。其中1、鋼帶本體，2、緩沖凸塊，3、纖維織布層，4、沖孔。
具體實(shí)施方式
如圖I和2所示，本實(shí)用新型的改進(jìn)的鋼帶，包括鋼帶本體1，所述鋼帶本體I熱軋成型，所述鋼帶本體I上設(shè)有多排緩沖凸塊列，所述緩沖凸塊列包括均勻設(shè)有的緩沖凸塊2，所述鋼帶本體I和緩沖凸塊2表面均設(shè)有纖維織布層3，所述鋼帶本體I上無緩沖凸塊2處均勻穿有沖孔列，所述沖孔列包括均勻設(shè)有的沖孔4，所述緩沖凸塊列的排數(shù)為ニ排，尺寸精度高 ，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實(shí)施。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的鋼帶，包括鋼帶本體，其特征在于所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體上設(shè)有多排緩沖凸塊列，所述緩沖凸塊列包括均勻設(shè)有的緩沖凸塊，所述鋼帶本體和緩沖凸塊表面均設(shè)有纖維織布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的鋼帶，其特征在于所述鋼帶本體上無緩沖凸塊處均勻穿有沖孔列，所述沖孔列包括均勻設(shè)有的沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的鋼帶，其特征在于所述緩沖凸塊列的排數(shù)為2-5排。
專利摘要本實(shí)用新型公開了改進(jìn)的鋼帶，包括鋼帶本體，其特征在于所述鋼帶本體熱軋成型，所述鋼帶本體上設(shè)有多排緩沖凸塊列，所述緩沖凸塊列包括均勻設(shè)有的緩沖凸塊，所述鋼帶本體和緩沖凸塊表面均設(shè)有纖維織布層，所述鋼帶本體上無緩沖凸塊處均勻穿有沖孔列，所述沖孔列包括均勻設(shè)有的沖孔，所述緩沖凸塊列的排數(shù)為2-5排。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精度高，表面質(zhì)量好，便于加工，節(jié)省材料，不易斷裂承載性能佳，摩擦系數(shù)小，延長使用壽命，不利于推廣實(shí)施。
文檔編號B32B15/14GK202640889SQ20122018902
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者焦小尉 申請人:南通惠能鍍鎳鋼帶有限公司