專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鱗片襯里，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種設(shè)置在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里。
背景技術(shù)：
火電廠濕法煙氣脫硫(FGD)技術(shù)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。橡膠襯里和玻璃鱗片襯里技術(shù)是解決火電廠濕法煙氣脫硫防腐蝕的有效手段，近 年來(lái)隨著乙烯基酯樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量的提高和微玻璃鱗片的應(yīng)用，玻璃鱗片襯里表現(xiàn)出超強(qiáng)的抗介質(zhì)滲透性、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的防腐性能而且具有良好的經(jīng)濟(jì)成本和施工性能，被國(guó)內(nèi)脫硫界公認(rèn)為性能最佳的重防腐技術(shù)。在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位，通常受到腐蝕介質(zhì)的沖擊力較大，而目前應(yīng)用在這些部位的玻璃鱗片襯里雖具有良好的耐腐蝕性能，但是抗沖擊能力差，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗沖擊能力強(qiáng)的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，設(shè)置在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位的基材表面，包括由內(nèi)向外設(shè)置的底涂層、玻璃鱗片膠泥層、第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層和面涂層。所述底涂層為乙烯基酯樹(shù)脂底涂層；所述玻璃鱗片膠泥層為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層、酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層中的一種，該膠泥涂層有兩層，厚度為2mm ;所述第一加強(qiáng)層為FRP玻璃纖維布加強(qiáng)層，厚度為O. 8mm ;所述第二加強(qiáng)層為FRP玻璃纖維表面氈加強(qiáng)層，厚度為O. 2mm ;所述面涂層為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂面涂層。本實(shí)用新型采用乙烯基酯樹(shù)脂作為底涂層，保證了基材與玻璃鱗片膠泥層之間的可靠粘接；不同材料的玻璃鱗片膠泥層，分別用于不同溫度的區(qū)域，具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性和耐腐蝕性，能有效防止腐蝕介質(zhì)的滲透；而雙層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維加強(qiáng)層，其機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，抗沖擊能力強(qiáng)，能有效保護(hù)玻璃鱗片膠泥層免受腐蝕介質(zhì)的沖擊；面涂層為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂面涂，其粘接性能優(yōu)良，硬化后形成堅(jiān)固、耐熱、耐腐蝕的界面，保護(hù)玻璃鱗片膠泥層、第一及第二加強(qiáng)層。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、耐腐蝕性和抗沖擊能力，而且使用壽命長(zhǎng)。
圖I是本實(shí)用新型耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一基材；2 —底涂層；3 —玻璃鱗片膠泥層；4 一第一加強(qiáng)層；5 —第二加強(qiáng)層；6 —面涂層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。參閱圖I所示，本實(shí)用新型耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，設(shè)置在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位的基材I表面，包括由內(nèi)向外設(shè)置的底涂層2、玻璃鱗片膠泥層3、第一加強(qiáng)層4、第二加強(qiáng)層5和面涂層6。所述底涂層2為乙烯基酯樹(shù)脂底涂層，在基材I和玻璃鱗片膠泥層3之間起著雙向過(guò)渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著，保證基材I與玻璃鱗片膠泥層3之間的可靠粘接。所述玻璃鱗片膠泥層3為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層、酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層中的一種，分別用于不同溫度的區(qū)域，雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層適用于低溫區(qū)域，而酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層適用于高溫區(qū)域。所述第一加強(qiáng)層4為FRP玻璃纖維布加強(qiáng)層，第二加強(qiáng)層5為FRP玻璃纖維表面氈加強(qiáng)層，雙層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維加強(qiáng)層，其機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，抗沖擊能力強(qiáng)，能有效保護(hù)玻璃鱗片膠泥層3免受腐蝕介質(zhì)的沖擊。所述面涂層6為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂面涂層，其粘接性能優(yōu)良，硬化后形成堅(jiān)固、耐熱、耐腐蝕的界面，保護(hù)玻璃鱗片膠泥層3、第一加強(qiáng)層4及第二加強(qiáng)層5。施工時(shí)，首先對(duì)基材進(jìn)行噴砂處理，噴砂要求達(dá)到Sa2. 5，然后在基材的表面涂刷I 2道乙烯基酯樹(shù)脂底涂，固化后形成底涂層，底涂層表干后，鏝涂?jī)蓪与p酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層或者酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，厚度為2_，待膠泥層表干后，在膠泥層上糊貼一層樹(shù)脂浸潰的玻璃纖維布，厚度為O. 8_，干燥后再糊貼一層樹(shù)脂浸潰的玻璃纖維表面氈，厚度為O. 2mm,固化后形成雙層結(jié)構(gòu)的玻璃鋼加強(qiáng)層，待加強(qiáng)層表干后，在加強(qiáng)層上涂刷I 2道酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂面涂，固化后形成面涂層。
權(quán)利要求1.一種耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，設(shè)置在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位的基材表面，其特征在于包括由內(nèi)向外設(shè)置的底涂層、玻璃鱗片膠泥層、第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層和面涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，其特征在于所述底涂層為乙稀基酷樹(shù)脂底涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，其特征在于所述玻璃鱗片膠泥層為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層、酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層中的一種，該膠泥涂層有兩層，厚度為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，其特征在于所述第一加強(qiáng)層為FRP玻璃纖維布加強(qiáng)層，厚度為O. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，其特征在于所述第二加強(qiáng)層為FRP玻璃纖維表面氈加強(qiáng)層，厚度為O. 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，其特征在于所述面涂層為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂面涂層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐沖擊的加強(qiáng)型玻璃鱗片襯里，設(shè)置在吸收塔等設(shè)備的角落或者拐角部位的基材表面，包括由內(nèi)向外設(shè)置的底涂層、玻璃鱗片膠泥層、第一加強(qiáng)層、第二加強(qiáng)層和面涂層。本實(shí)用新型具有優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、耐腐蝕性和抗沖擊能力，能有效抵抗腐蝕介質(zhì)對(duì)玻璃鱗片膠泥層的沖擊。
文檔編號(hào)B32B27/06GK202621161SQ20122019702
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張宏偉, 雷婷, 魯艷文 申請(qǐng)人:湖北華寧防腐技術(shù)股份有限公司