專利名稱：連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
以環(huán)氧樹脂組合物為基體樹脂的纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，由于其優(yōu)異的力學(xué)物性等因素而被廣泛用于飛機(jī)、汽車等產(chǎn)業(yè)用途中，如采用連續(xù)纖維的蜂窩板材。目前蜂窩板材其具有三層結(jié)構(gòu)，其中中間是蜂窩板芯、外面兩層是連續(xù)纖維在熱融性樹脂中浸潰形成的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層。 目前蜂窩板材的包括增壓機(jī)、粘膠機(jī)；首先在蜂窩板芯的上下兩面使用粘膠機(jī)涂上一層粘膠，然后附上連續(xù)纖維復(fù)合材料層，最后使用增壓機(jī)將連續(xù)纖維復(fù)合材料層牢固的固定在蜂窩板芯上。采用上述設(shè)備生產(chǎn)出的蜂窩板其剛度及強(qiáng)度均不是很好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，解決如何使蜂窩板具有很好的剛度及強(qiáng)度的問題。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，包括使連續(xù)纖維復(fù)合材料由片材加熱成熔融狀態(tài)的加熱裝置、加壓裝置、防止連續(xù)纖維復(fù)合材料粘連在紅外線加熱板上的隔離裝置；隔離裝置設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)，加壓裝置可設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)也可設(shè)在紅外線加熱板外単獨(dú)使用。所述連續(xù)纖維復(fù)合材料加熱裝置為紅外線加熱板。所述隔離裝置為高溫布。所述高溫布的厚度為5-10mm。所述加壓裝置為鐵塊。所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括一個(gè)連續(xù)纖維復(fù)合材料加工設(shè)備，該設(shè)備包預(yù)熱烘箱、真空密閉箱體、擠出模頭；預(yù)熱烘箱設(shè)在真空密閉箱體前面，上下擠出模頭縱向布置在真空密閉箱體內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是由于連續(xù)纖維復(fù)合材料是通過加熱成熔融狀態(tài)附著在蜂窩板芯上的，而不是使用粘膠，這樣其剛度及強(qiáng)度均比較好。由于設(shè)有隔離裝置，這樣可放置連續(xù)纖維復(fù)合材料粘連在紅外線加熱板上。由于上下擠出模頭縱向布置在真空密閉箱體內(nèi)，這樣擠出模頭就可以以沖擊方式噴出熱融性樹脂浸潰連續(xù)纖維，提供連續(xù)纖維的浸潰度，提高連續(xù)纖維復(fù)合材料的物理性能。

圖I是蜂窩板形成過程中對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行加熱形成熔融狀態(tài)的過程不意圖；圖2是將蜂窩板芯加在熔融的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料上方的示意圖；[0014]圖3是蜂窩板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是是對(duì)連續(xù)纖維進(jìn)行真空沖擊浸潰的示意圖；圖中I.蜂窩板芯、2.連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、3.紅外線加熱板、4.高溫布、5.鐵塊、6.連續(xù)纖維、7.預(yù)熱烘箱、8.真空密閉箱體、9.擠出模頭。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖I至圖3，圖中的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材包括三層結(jié)構(gòu)，中間是20-30 mm厚度的蜂窩板芯1，外面兩層是2-10mm厚度的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料2。該蜂窩板的制造方法是首先在紅外線加熱板3的一側(cè)鋪上5-10mm厚度的高溫布4，將至少I層連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料2放在高溫布4上加熱30s左右到熔融狀態(tài)；然后將蜂窩板芯I放在熔融的連續(xù)纖維復(fù)合材料2上，并使用重量大于蜂窩板的鐵塊5放在蜂窩板上進(jìn)行加壓處理；接著使用上面的步驟使蜂窩板的另ー側(cè)粘接好連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合 材料2 ;最后將加壓鐵板5移開，將高溫布4連同蜂窩板一起移動(dòng)到冷卻板上，再將加壓板壓上，30s后定型。請(qǐng)參考圖4，為使蜂窩板具有很好的物理性能，蜂窩板特采用經(jīng)過真空沖擊浸潰的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料2，該復(fù)合材料的制備方法是首先將兩個(gè)方向的連續(xù)纖維6分別從紗架上引出，通過導(dǎo)絲輥、分絲箔后，通過牽拉輥控制連續(xù)纖維6的張力，保證其引出時(shí)的穩(wěn)定性和平行排列，將第一個(gè)方向的連續(xù)纖維6引至第二個(gè)方向的連續(xù)纖維6的表面上；然后將上述混合好的連續(xù)纖維6送入預(yù)熱烘箱7預(yù)熱；經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入到真空密閉箱體8內(nèi)，在該密閉箱體內(nèi)使用至少2道縱向?qū)R的上下擠出模頭9噴出熱融性樹脂如聚丙烯樹脂對(duì)連續(xù)纖維6進(jìn)行沖擊浸潰，從而使90%以上的連續(xù)纖維6得到浸潰；最后將浸潰后連續(xù)纖維6經(jīng)過熱壓輥熱壓后形成的連續(xù)纖維基復(fù)合材料片材進(jìn)行冷卻處理，實(shí)現(xiàn)熔融樹脂的冷卻凝固，形成連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料2。本實(shí)施例中采用的連續(xù)纖維6為玻璃纖維。
權(quán)利要求1.連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括使連續(xù)纖維復(fù)合材料由片材加熱成熔融狀態(tài)的加熱裝置、加壓裝置、防止連續(xù)纖維復(fù)合材料粘連在紅外線加熱板上的隔離裝置；隔離裝置設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)，加壓裝置可設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)也可設(shè)在紅外線加熱板外單獨(dú)使用。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)纖維復(fù)合材料加熱裝置為紅外線加熱板。
3.依據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述隔離裝置為高溫布。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述高溫布的厚度為5-1Omm。
5.依據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加壓裝置為鐵塊。
6.依據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括一個(gè)連續(xù)纖維復(fù)合材料加工設(shè)備，該設(shè)備包預(yù)熱烘箱、真空密閉箱體、擠出模頭；預(yù)熱烘箱設(shè)在真空密閉箱體前面，上下擠出模頭縱向布置在真空密閉箱體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性蜂窩板材生產(chǎn)設(shè)備，包括使連續(xù)纖維復(fù)合材料由片材加熱成熔融狀態(tài)的加熱裝置、加壓裝置、防止連續(xù)纖維復(fù)合材料粘連在紅外線加熱板上的隔離裝置；隔離裝置設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)，加壓裝置可設(shè)在紅外線加熱板內(nèi)也可設(shè)在紅外線加熱板外單獨(dú)使用。本實(shí)用新型可解決如何使蜂窩板具有很好的剛度及強(qiáng)度的問題。
文檔編號(hào)B32B37/15GK202608205SQ20122023275
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者阮金剛 申請(qǐng)人:臺(tái)州市家得寶日用品有限公司