專利名稱：帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要應(yīng)用于粘接成型的聚氨酯硬泡保溫復(fù)合板的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，包括各種金屬板與聚氨酯硬泡復(fù)合板、玻璃鋼纖維板與聚氨酯硬泡復(fù)合板、木板(復(fù)合木板)聚氨酯硬泡復(fù)合板等，具體涉及一種帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的用于聚氨酯板成型的二層層壓機(jī)一般是工作臺板行走進(jìn)出主機(jī)，俗稱二進(jìn)二出，用于溫度(40°C左右)較低的發(fā)泡成型。高溫粘接成型的聚氨酯夾芯板生產(chǎn)要求是，貼壓成型需高溫高壓，涂膠時需在常溫下進(jìn)行。如果采用工作臺板行走式，工作臺板出模后需要冷卻至常溫才能涂膠，將造成巨大能源損耗。極不符合國家節(jié)能降耗政策。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，使高溫正壓粘接成型工藝產(chǎn)業(yè)化，本發(fā)明特提出一種帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)。加熱板在主機(jī)內(nèi)，產(chǎn)品由耐高溫皮帶傳輸進(jìn)出主機(jī)。該帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)包括層壓機(jī)主機(jī)框架I、固定加熱板2、上移動加熱板3、下移動加熱板4、自行式上預(yù)裝平臺5、自行式下預(yù)裝平臺6、軌道7、自行式上卸料臺8、自行式下卸料臺9、頂升油缸10、活動橫梁11、加熱系統(tǒng)12，其中層壓機(jī)主機(jī)框架I由封閉的龍門框架組成，每個龍門框架內(nèi)設(shè)有兩個以上的頂升油缸10，頂升油缸10的活塞桿與活動橫梁11連接，固定加熱板2固定在層壓機(jī)主機(jī)框架I上，兩組軌道7穿過層壓機(jī)主機(jī)框架1，固定在層壓機(jī)龍門框架內(nèi)的底部兩側(cè)；上移動加熱板3和下移動加熱板4停在層壓機(jī)主機(jī)框架I內(nèi)的軌道7上；自行式上預(yù)裝平臺5和自行式下預(yù)裝平臺6安放在層壓機(jī)主機(jī)框架I機(jī)外右側(cè)的軌道上，并能在軌道上行走；自行式上卸料臺8和自行式下卸料臺9安放在層壓機(jī)主機(jī)框架I機(jī)外左側(cè)的軌道上，也能在軌道上行走。其中，固定加熱板2、上移動加熱板3和下移動加熱板4內(nèi)設(shè)有熱交換管路，這些熱交換管路通過不銹鋼軟管與加熱系統(tǒng)12連接，加熱系統(tǒng)通過熱交換介質(zhì)對加熱板2、3、4進(jìn)行加熱。其中，上移動加熱板3、下移動加熱板4、自行式上預(yù)裝平臺5、自行式下預(yù)裝平臺
6、自行式上卸料臺8和自行式下卸料臺9都裝有帶傳輸裝置，用于毛坯板和成品板的傳送。其中，上移動加熱板3、下移動加熱板4、自行式上預(yù)裝平臺5、自行式下預(yù)裝平臺
6、軌道7、自行式上卸料臺8、自行式下卸料臺9設(shè)置了帶傳輸裝置，帶傳輸裝置包括帶傳輸主動軸裝置13、耐高溫帶14、支撐輪15、帶傳輸被動裝置16，耐高溫帶由帶傳輸主動軸裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的具體工藝流程為I、主機(jī)預(yù)加熱加熱系統(tǒng)對加熱板進(jìn)行熱交換，達(dá)到需要的工藝溫度；2、預(yù)裝模在自行式上預(yù)裝臺和自行式下預(yù)裝臺上進(jìn)行預(yù)裝，先裝毛坯底板、涂膠、裝夾芯板、再涂膠、再裝毛坯面板；[0011]3、輸送毛坯自行式下預(yù)裝臺從自行式上預(yù)裝臺下方行走到層壓機(jī)框架旁；開啟皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，上、下預(yù)裝臺和上下加熱板上的皮帶開始運動，帶動皮帶上的毛坯向?qū)訅簷C(jī)主機(jī)內(nèi)行走，到適當(dāng)位置停止；4、合模層壓機(jī)主機(jī)內(nèi)的頂升油缸頂起活動橫梁向上運行，活動橫梁頂起下加熱板向上運行，下加熱板帶動上加熱板向上運動，合模后停止；5、熟化成型啟動熟化程序，液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓和補壓；直到熟化完成；與此同時，自行式下預(yù)裝臺開到預(yù)裝位置，繼續(xù)進(jìn)行下一模毛坯板的預(yù)裝；自行式下卸料臺從自行式上卸料臺下方開進(jìn)層壓機(jī)主機(jī)旁，做好卸料準(zhǔn)備工作；6、開模熟化完成后，設(shè)備自動報警，開啟液壓系統(tǒng)，頂升油缸下降開模，上下加熱板下降到位停在軌道上；7、輸送成品啟動皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，上下加熱板上已熟化好的成品板開出層壓機(jī)主機(jī)，分別傳輸?shù)缴舷滦读吓_上，同時，已預(yù)裝好的毛坯板開進(jìn)層壓機(jī)主機(jī)的上下加熱板上。進(jìn)行下一模產(chǎn)品的熟化，如此循環(huán)。由于毛坯板預(yù)裝時間、成品板卸料時間與熟化時間同步，提高了生產(chǎn)效率。采用耐高溫皮帶傳輸產(chǎn)品，加熱臺板無需進(jìn)出主機(jī)，極大的降低了能源損耗。本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了聚氨酯夾芯板的高溫粘接生產(chǎn)的自動化，包括從毛坯板輸送到主機(jī)、進(jìn)模、合模、熟化粘接、開模、出模的自動化。本發(fā)明采用高溫正壓粘接技術(shù)取代傳統(tǒng)的常溫負(fù)壓粘接技術(shù)。最大限度的降低了勞動強度，生產(chǎn)效率提高了近10倍，有效提高了聚氨酯夾芯板的質(zhì)量。由于工作臺板固定在層壓機(jī)主機(jī)內(nèi)，采用耐高溫皮帶傳輸產(chǎn)品，加熱臺板無需進(jìn)出主機(jī)，極大的降低了能源損耗。

圖I帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)主視圖，圖2帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)右視圖，圖3帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)輸送毛坯板示意圖，圖4帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)合模熟化示意圖，圖5帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)輸出成品板、輸入毛坯板示意圖，圖6移動加熱板帶傳輸裝置示意圖。
具體實施方式
帶傳輸式高溫粘接層壓機(jī)包括1.層壓機(jī)主機(jī)框架、2.固定加熱板、3.上移動加熱板、4.下移動加熱板、5.自行式上預(yù)裝平臺、6.自行式下預(yù)裝平臺、7.軌道、8.自行式上卸料臺、9自行式下卸料臺、10.頂升油缸、11.活動橫梁、12.加熱系統(tǒng)。(參見圖I、圖2)。其中層壓機(jī)主機(jī)框架I由封閉的龍門框架組成，每個龍門框架內(nèi)設(shè)有兩個以上的頂升油缸10，頂升油缸10的活塞桿與活動橫梁11連接，固定加熱板2固定在層壓機(jī)主機(jī)框架I上，兩組軌道7穿過層壓機(jī)主機(jī)框架1，固定在層壓機(jī)龍門框架內(nèi)的底部兩側(cè)；上移動加熱板3和下移動加熱板4停在層壓機(jī)主機(jī)框架I內(nèi)的軌道7上；自行式上預(yù)裝平臺5和自行式下預(yù)裝平臺6安放在層壓機(jī)主機(jī)框架I機(jī)外右側(cè)的軌道上，并能在軌道上行走；自行式上卸料臺8和自行式下卸料臺9安放在層壓機(jī)主機(jī)框架I機(jī)外左側(cè)的軌道上，也能在軌道上行走。其中，固定加熱板2、上移動加熱板3和下移動加熱板4內(nèi)設(shè)有熱交換管路，這些熱交換管路通過不銹鋼軟管與加熱系統(tǒng)12連接，加熱系統(tǒng)通過熱交換介質(zhì)對加熱板2、3、4進(jìn)行加熱。其中，上移動加熱板3、下移動加熱板4、自行式上預(yù)裝平臺5、自行式下預(yù)裝平臺
6、自行式上卸料臺8和自行式下卸料臺9都裝有皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，用于毛坯板和成品板的傳送。帶傳輸裝置包括帶傳輸主動軸裝置13、耐高溫帶14、支撐輪15、帶傳輸被動裝置16，耐高溫帶由帶傳輸主動軸裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)。(參見圖6)。自行式預(yù)裝工作臺、自行式卸料臺的帶傳輸裝置與移動加熱板帶傳輸裝置相同。加熱系統(tǒng)通過不銹鋼軟管分別與固定加熱板、移動加熱板連接。加熱系統(tǒng)采用燃油(或燃?xì)?將介質(zhì)油加熱，高溫?zé)嵊屯ㄟ^控制閥組和輸送管道分別送到固定加熱板和移動加熱板。為降低能耗，加強保溫性能，在固定加熱板和主機(jī)框架之間，下移動加熱板和活動橫梁之間均設(shè)有隔熱保溫層。具體實施過程如下I、設(shè)備工作前，先啟動加熱系統(tǒng)，對固定工作臺板和移到工作臺板進(jìn)行預(yù)加熱，達(dá)到工藝溫度后，加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫狀態(tài)，從而節(jié)約能源。2、自行式上預(yù)裝工作臺和自行式下預(yù)裝工作臺平鋪在主機(jī)右側(cè)軌道上，首先在預(yù)裝工作臺上鋪上底層面板，然后淋一層聚氨酯膠，再鋪上聚氨酯夾芯層，再淋一層聚氨酯膠，最后鋪上層面板。毛坯預(yù)裝完成。此工序可以用自動設(shè)備，也可以人工完成。(參見圖I)。3、自行式下預(yù)裝工作臺行走，進(jìn)入上預(yù)裝工作臺下方，靠近主機(jī)位置。(參見圖3)。4、啟動皮帶傳輸裝置，上、下預(yù)裝工作臺上的皮帶和上、下移動加熱板的皮帶運動，帶動上、下預(yù)裝工作臺上的毛坯板進(jìn)入主機(jī)內(nèi)相應(yīng)的上、下移動臺板上。5、啟動合模,龍門框架內(nèi)的頂升油缸驅(qū)動活動橫梁向上運動,帶動上、下移動臺板合模到位，并施加工藝設(shè)定的壓力。(參見圖4)。6、粘接熟化,啟動熟化程序,毛還板在保溫、保壓狀態(tài)下進(jìn)打粘接熟化。為節(jié)約能源，液壓系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)均在停泵的狀態(tài)下保壓和保溫。若系統(tǒng)壓力下降，液壓控制系統(tǒng)會自動啟動補壓泵進(jìn)行補壓至設(shè)定的壓力。加熱系統(tǒng)也是一樣，溫度低至下線時，自動啟動加熱循環(huán)系統(tǒng)。7、開模，完成熟化定型后，控制系統(tǒng)自動報警。得到報警信號后，啟動開模程序，液壓系統(tǒng)驅(qū)動頂升油缸下降，上、下移動臺板落到主機(jī)內(nèi)的軌道上，開模到位。8、出模，(參見圖5)出模前，自行式下卸料臺應(yīng)開進(jìn)自行式上卸料臺下方，做好出模準(zhǔn)備；再開啟皮帶傳輸裝置，上、下移動臺車和自行式上、下卸料臺的皮帶向左方向運行，驅(qū)動已熟化好的成品板輸出主機(jī)，分別移到上、下卸料臺上。9、卸下成品板，開啟自行式下卸料臺，裝有成品板的自行式下卸料臺移出上卸料臺，卸料成品板。
權(quán)利要求1.帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)，包括層壓機(jī)主機(jī)框架(I)、固定加熱板(2)、上移動加熱板(3)、下移動加熱板(4)、自行式上預(yù)裝平臺(5)、自行式下預(yù)裝平臺(6)、軌道(7)、自行式上卸料臺(8)、自行式下卸料臺(9)、頂升油缸(10)、活動橫梁(11)、加熱系統(tǒng)(12)，其特征在于，其中層壓機(jī)主機(jī)框架(I)由封閉的龍門框架組成，每個龍門框架內(nèi)設(shè)有兩個以上的頂升油缸(10)，頂升油缸的活塞桿與活動橫梁(11)連接，固定加熱板(2)固定在層壓機(jī)主機(jī)框架上，兩組軌道(7)穿過層壓機(jī)主機(jī)框架，固定在層壓機(jī)龍門框架內(nèi)的底部兩側(cè)；上移動加熱板(3)和下移動加熱板(4)停在層壓機(jī)主機(jī)框架內(nèi)的軌道上；自行式上預(yù)裝平臺(5)和自行式下預(yù)裝平臺(6)安放在層壓機(jī)主機(jī)框架機(jī)外右側(cè)的軌道上，并能在軌道上行走；自行式上卸料臺(8)和自行式下卸料臺(9)安放在層壓機(jī)主機(jī)框架機(jī)外左側(cè)的軌道上，也能在軌道上行走。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)，其特征在于，固定加熱板(2)、上移動加熱板(3)和下移動加熱板(4)內(nèi)設(shè)有熱交換管路,這些熱交換管路通過不銹鋼軟管與加熱系統(tǒng)(12)連接，加熱系統(tǒng)通過熱交換介質(zhì)對固定加熱板(2)、上移動加熱板(3)和下移動加熱板(4)進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)，其特征在于，上移動加熱板(3)、下移動加熱板(4)、自行式上預(yù)裝平臺(5)、自行式下預(yù)裝平臺￠)、自行式上卸料臺(8)和自行式下卸料臺(9)都裝有帶傳輸裝置，用于毛坯板和成品板的傳送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)，其特征在于，帶傳輸裝置包括帶傳輸主動軸裝置(13)、耐高溫帶(14)、支撐輪(15)、帶傳輸被動裝置(16)，耐高溫帶由帶傳輸主動軸裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶傳輸式高溫粘接二層層壓機(jī)。該層壓機(jī)的層壓機(jī)主機(jī)框架(1)由封閉的龍門框架組成，每個龍門框架內(nèi)設(shè)有兩個以上的頂升油缸(10)，頂升油缸的活塞桿與活動橫梁(11)連接，固定加熱板(2)固定在層壓機(jī)主機(jī)框架上，兩組軌道(7)穿過層壓機(jī)主機(jī)框架，固定層壓機(jī)龍門框架內(nèi)的底部兩側(cè)；上移動加熱板(3)和下移動加熱板(4)停在層壓機(jī)主機(jī)框架內(nèi)的軌道上；自行式上預(yù)裝平臺(5)和自行式下預(yù)裝平臺(6)安放在層壓機(jī)主機(jī)框架機(jī)外右側(cè)的軌道上 ，并能在軌道上行走；自行式上卸料臺(8)和自行式下卸料臺(9)安放在層壓機(jī)主機(jī)框架機(jī)外左側(cè)的軌道上，也能在軌道上行走。本實用新型實現(xiàn)了聚氨酯夾芯板的高溫粘接生產(chǎn)的自動化，降低了勞動強度，生產(chǎn)效率提高了近10倍。
文檔編號B32B37/10GK202742794SQ201220413388
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者袁建民, 文軍, 徐登科, 陳武 申請人:湘潭方棱聚氨酯機(jī)器有限公司