專利名稱：用于浸漬干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及浸潰干燥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浸膠干燥生產(chǎn)線是將成卷原紙進(jìn)行開卷、浸膠、噴涂、一次干燥、涂膠、二次干燥、剪切、堆垛。在浸膠、噴涂和涂膠三個(gè)工段，原紙浸膠和噴涂、涂膠樹脂系統(tǒng)是不同的，即每個(gè)工段所用的原膠及各自需的添加劑均不相同，所以浸膠干燥生產(chǎn)線在其生產(chǎn)過程中必須調(diào)配不同的膠液以滿足浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的不同需求，因而整個(gè)浸膠干燥生產(chǎn)線也就離不開調(diào)供膠系統(tǒng)。而調(diào)供膠系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否，則直接影響生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的浸膠干燥生產(chǎn)線目前還沒有自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，這也導(dǎo)致了目前的浸潰干燥生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到有效保證。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，以提高浸潰干燥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)膠液配比，進(jìn)而滿足市場的不同需求。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，所述浸潰干燥生產(chǎn)線包括浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段，所述的浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段設(shè)有對應(yīng)的浸膠裝置、噴涂裝置以及涂膠裝置，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)包括設(shè)置在所述浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)、噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)以及涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)還包括添加劑供應(yīng)系統(tǒng)以及用于存放不同種類原膠的第一供膠罐以及第二供膠罐，所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)包括若干個(gè)存放有各類添加劑的添加劑罐、儲液罐，每個(gè)添加劑罐分別與電磁閥相連后再接入儲液罐，所述的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第一攪拌罐、第一儲膠罐，所述第一供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第一攪拌罐，所述的第一攪拌罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第一儲膠罐，第一儲膠罐的輸出口再與電磁閥相連后送入浸膠裝置的膠槽中；所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第二攪拌罐、第二儲膠罐、第三儲膠罐以及第四儲膠罐，所述第二供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第二攪拌罐，所述的第二攪拌罐的輸出口接入第二儲膠罐、第三儲膠罐，所述的第二儲膠罐、第三儲膠罐與第二攪拌罐之間均設(shè)有電磁閥，在所述的第二儲膠罐、第三儲膠罐內(nèi)混合均勻的膠液送入第四儲膠罐中，所述的第四儲膠罐的輸出口與泵相連，所述的泵用于泵取第四儲膠罐中的膠液并將膠液送至噴涂裝置的噴膠管中；所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第三攪拌罐、第五儲膠罐、第六儲膠罐，所述第二供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第三攪拌罐，所述的第三攪拌罐的輸出口接入第五儲膠罐、第六儲膠罐，所述的第五儲膠罐、第六儲膠罐與第三攪拌罐之間均設(shè)有電磁閥，所述的第五儲膠罐中的膠液送至涂膠裝置的上淋膠輥中，所述的第六儲膠罐中的膠液送至涂膠裝置的下淋膠輥中；所述的儲液罐的輸出口與第一攪拌罐、第二攪拌罐、第三攪拌罐分別相連，用于將混合好的添加劑輸入攪拌罐中，所述的第一攪拌罐、第二攪拌罐、第三攪拌罐與儲液罐之間分別設(shè)有電磁閥。來自兩供膠罐的原膠通過重力送到攪拌罐中，并且根據(jù)需要從添加劑供應(yīng)系統(tǒng)中選取加入不同的添加劑，所需的添加劑在儲液罐中混合然后與原膠一起送入攪拌罐中，在攪拌罐中攪拌均勻后再送入儲膠罐中保存，當(dāng)后續(xù)的浸膠裝置、噴涂裝置以及涂膠裝置等需要用膠時(shí)可直接從儲膠罐中提取使用即可。另外，噴涂工段中的用膠容易沉淀，因而本系統(tǒng)中采取兩個(gè)儲膠罐存放膠液，兩儲膠罐輪流使用，提高了噴涂質(zhì)量，同時(shí)也就提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對于上述技術(shù)方案，發(fā)明人還有進(jìn)一步的優(yōu)化措施。 作為優(yōu)化，所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于添加劑罐與儲液罐之間，用于精確量取加入儲液罐的添加劑。每一種添加劑通過稱重后，可實(shí)現(xiàn)添加劑的精確配比，從而保證與原I父混合后的I父液質(zhì)量，提聞廣品質(zhì)量。作為優(yōu)化，所述的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第一攪拌罐的前端，用于精確量取加入第一攪拌罐中的原膠以及添加劑。作為優(yōu)化，所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第二攪拌罐的前端，用于精確量取加入第二攪拌罐中的原膠以及添加劑。作為優(yōu)化，所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第三攪拌罐的前端，用于精確量取加入第三攪拌罐中的原膠以及添加劑。上述稱重過程實(shí)現(xiàn)原膠與添加劑間的精確配比，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。作為優(yōu)化，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)中的儲膠罐內(nèi)均設(shè)有用于檢測儲膠罐內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)、下液位計(jì)，并且在該儲膠罐與上級罐體之間設(shè)有電磁閥，當(dāng)檢測到儲膠罐內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)所處位置時(shí)打開該儲膠罐與上級罐體之間的電磁閥，當(dāng)檢測到儲膠罐內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)所處位置時(shí)關(guān)閉該儲膠罐與上級罐體之間的電磁閥。作為優(yōu)化，所述的浸膠裝置的膠槽中設(shè)有用于檢測該膠槽內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)、下液位計(jì)，當(dāng)檢測到膠槽內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)所處位置時(shí)打開該膠槽與第一儲膠罐之間的電磁閥，當(dāng)檢測到膠槽內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)所處位置時(shí)關(guān)閉該膠槽與第一儲膠罐之間的電磁閥。作為優(yōu)化，所述的噴涂裝置的噴膠管下方設(shè)有用于收集噴膠管上脫落的殘余膠液的第一膠液收集槽，所述的第一膠液收集槽與過濾器相連，所述過濾器再通過泵與第四儲膠罐相連，所述的第一膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后，通過泵將濾清后的膠液泵到第四儲膠罐中。所述的涂膠裝置的上淋膠輥、下淋膠輥的下方分別設(shè)有用于收集淋膠管上脫落的殘余膠液的第二膠液收集槽、第三膠液收集槽，所述的兩膠液收集槽分別與過濾器相連，所述過濾器再通過泵與第四儲膠罐相連，所述的第二膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后再通過泵將濾清后的膠液泵到第五儲膠罐中，所述的第三膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后再通過泵將濾清后的膠液泵到第六儲膠罐中。本發(fā)明所有工段的調(diào)供膠動(dòng)作均通過電控系統(tǒng)編程控制完成，可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，設(shè)置不同的調(diào)供膠程序。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I.本發(fā)明所描述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，對浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的用膠實(shí)現(xiàn)區(qū)別供膠，根據(jù)實(shí)際工況需要提取不同類型、不同配比的添加劑以及原膠，從而配置成適合不同工段的膠液，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的調(diào)供膠系統(tǒng)的自動(dòng)化，保證了每一個(gè)工段調(diào)供膠的穩(wěn)定性；2.本發(fā)明中的添加劑、原膠通過稱重器稱重后混合，保證了膠液中原膠和添加劑的配比精確度，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)添加劑以及原膠的不同配比取用，可生產(chǎn)出滿足市場不同需求的產(chǎn)品，生產(chǎn)靈活性高。以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖I為本發(fā)明實(shí)施例中的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一供膠罐；2、第二供膠罐；3、添加劑罐；4、儲液罐；5、稱重器；6、第一攪拌罐；7、稱重器；8、第一儲膠罐；9、上液位計(jì)；10、下液位計(jì)；11、膠槽；12、上液位計(jì)；13、下液位計(jì)；14、第二攪拌罐；15、稱重器；16、第二儲膠罐；17、上液位計(jì)；18、下液位計(jì)；19、第三儲膠罐；20、上液位計(jì)；21、下液位計(jì)；22、第四儲膠罐；23、上液位計(jì)；24、下液位計(jì)；25、泵；26、涂膠輥；27、噴膠管；28、第一膠液收集槽；29、過濾器；30、泵；31、第三攪拌罐；32、稱重器；33、第五儲膠罐；34、上液位計(jì)；35、下液位計(jì)；36、第六儲膠罐；37、上液位計(jì)；38、下液位計(jì)；39、上涂膠輥；40、上淋膠輥；41、上刮刀；42、第二膠液收集槽；43、過濾器；44、泵；45、下涂膠輥；46、下淋膠輥；47、下刮刀；48、第三膠液收集槽；49、過濾器；50、泵；51^67均為電磁閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例本實(shí)施例描述了一種用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其整體結(jié)構(gòu)如圖I所示，所述浸潰干燥生產(chǎn)線包括浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段，所述的浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段設(shè)有對應(yīng)的浸膠裝置、噴涂裝置以及涂膠裝置，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)包括設(shè)置在所述浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)、噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)以及涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)還包括添加劑供應(yīng)系統(tǒng)以及用于存放不同種類原膠的第一供膠罐I以及第二供膠罐2，所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)包括若干個(gè)存放有各類添加劑的添加劑罐3、儲液罐4，每個(gè)添加劑罐3分別與電磁閥51相連后再接入儲液罐4。[0031 ] 所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有稱重器5，所述的稱重器5設(shè)于添加劑罐3與儲液罐4之間，用于精確量取加入儲液罐4的添加劑。每一種添加劑通過稱重后，可實(shí)現(xiàn)添加劑的精確配比，從而保證與原膠混合后的膠液質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第一攪拌罐6、第一儲膠罐8，所述第一供膠罐I的輸出口與電磁閥52相連后接入第一攪拌罐6,所述的儲液罐4的輸出口與電磁閥53相連后接入第一攪拌罐6，在第一攪拌罐6的輸入端設(shè)有稱重器7，用于精確量取加入第一攪拌罐6中的原膠以及混合好的添加劑,所述的第一攪拌罐6的輸出口與一電磁閥54相連后接入第一儲膠罐8，第一儲膠罐8的輸出口再與電磁閥55相連后送入浸膠裝置的膠槽11中。第一儲膠罐8內(nèi)設(shè)有用于檢測第一儲膠罐8內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)9、下液位計(jì)10，并且在第一儲膠罐8與第一攪拌罐6之間設(shè)有電磁閥，當(dāng)檢測到第一儲膠罐8內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)10所處位置時(shí)打開第一儲膠罐8與第一攪拌罐6之間的電磁閥，當(dāng)檢測到第一儲膠罐8內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)9所處位置時(shí)關(guān)閉第一儲膠罐8與第一攪拌罐6之間的電磁閥。所述的浸膠裝置的膠槽11中設(shè)有用于檢測該膠槽11內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)12、 下液位計(jì)13，當(dāng)檢測到膠槽11內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)13所處位置時(shí)打開該膠槽11與第一儲膠罐8之間的電磁閥55，當(dāng)檢測到膠槽11內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)12所處位置時(shí)關(guān)閉該膠槽11與第一儲膠罐8之間的電磁閥55。來自第一供膠罐I的原膠靠重力送到第一攪拌罐6，在添加劑供應(yīng)系統(tǒng)部分根據(jù)需要選擇添加劑，并且打開對應(yīng)添加劑罐3下方的電磁閥，將所選擇的添加劑定量稱重后在儲液罐4內(nèi)混合，來自第一供膠罐I的原膠與混合好的添加劑通過稱重器7精確稱量后再加到第一攪拌罐6中，在第一攪拌罐6內(nèi)攪拌均勻后送到第一儲膠罐8并提供給浸膠裝置的膠槽11使用，此后，第一攪拌罐6進(jìn)行下一輪備料。所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第二攪拌罐14、第二儲膠罐16、第三儲膠罐19以及第四儲膠罐22，所述第二供膠罐2的輸出口與電磁閥56相連后接入第二攪拌罐14，所述的儲液罐4的輸出口與電磁閥57相連后接入第二攪拌罐14，在第二攪拌罐14的輸入端設(shè)有稱重器15，用于精確量取加入第二攪拌罐14中的原膠以及添加劑，所述的第二攪拌罐14的輸出口接入第二儲膠罐16、第三儲膠罐19，第二儲膠罐16與第二攪拌罐14之間設(shè)有電磁閥58，第三儲膠罐19與第二攪拌罐14之間設(shè)有電磁閥59，在所述的第二儲膠罐16、第三儲膠罐19內(nèi)混合均勻的膠液送入第四儲膠罐22中，所述的第四儲膠罐22的輸出口與泵25相連，所述的泵25用于泵取第四儲膠罐22中的膠液并將膠液送至噴涂裝置的噴膠管27中。所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)中的第二儲膠罐16內(nèi)設(shè)有用于檢測第二儲膠罐16內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)17、下液位計(jì)18，第三儲膠罐19內(nèi)設(shè)有用于檢測第三儲膠罐19內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)20、下液位計(jì)21，第四儲膠罐22內(nèi)設(shè)有用于檢測第四儲膠罐22內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)23、下液位計(jì)24。并且在第四儲膠罐22與第二儲膠罐16之間的連接通路上設(shè)有電磁閥60，在第四儲膠罐22與第三儲膠罐19之間的連接通路上設(shè)有電磁閥61。所述的噴涂裝置的噴膠管27下方設(shè)有用于收集噴膠管27上脫落的殘余膠液的第一膠液收集槽28，所述的第一膠液收集槽28與過濾器29相連，所述過濾器29再通過泵30與第四儲膠罐22相連，所述的第一膠液收集槽28中的膠液經(jīng)過濾器29濾清后，通過泵30將濾清后的膠液泵到第四儲膠罐22中。來自第二供膠罐2的原膠靠重力送到第二攪拌罐14，根據(jù)工藝需要加入添加劑，所選取的添加劑依次通過稱重器5稱重后在儲液罐4中混合然后加到第二攪拌罐14，在第二攪拌罐14內(nèi)攪拌均勻后分別送到第二儲膠罐16或第三儲膠罐19，由于噴涂工段的混合膠液容易沉淀，因而第二儲膠罐16和第三儲膠罐19需輪流使用，當(dāng)?shù)诙δz罐16內(nèi)的膠液用至下液位計(jì)18時(shí)，第二儲膠罐16與第二攪拌罐14之間的電磁閥58打開，第四儲膠罐22與第二儲膠罐16之間的電磁閥60關(guān)閉，此時(shí)第三儲膠罐19內(nèi)的膠液在上液位計(jì)20位置，第三儲膠罐19與第二攪拌罐14之間的電磁閥59關(guān)閉，第四儲膠罐22與第三儲膠罐19之間的電磁閥61打開；而當(dāng)?shù)谌齼δz罐19內(nèi)的膠液用至下液位計(jì)21時(shí)，第三儲膠罐19與第二攪拌罐14之間的電磁閥59打開，第四儲膠罐22與第三儲膠罐19之間的電磁閥61關(guān)閉，此時(shí)第二儲膠罐16內(nèi)的膠液在上液位計(jì)17位置，第二儲膠罐16與第二攪拌罐14之間的電磁閥58關(guān)閉，第四儲膠罐22與第二儲膠罐16之間的電磁閥60打開。來自第二儲膠罐16、第三儲膠罐19內(nèi)的膠液送到第四儲膠罐22后，通過泵25泵取第四儲膠罐22內(nèi)的膠液打到噴膠管27上，噴膠管27將膠液噴涂在涂膠輥26上進(jìn)而對
紙帶進(jìn)行噴涂，使膠均勻噴到紙面上。而多余的流到第一膠液收集槽28的膠通過過濾器29濾清后由泵30打回第四儲膠罐22中實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。當(dāng)?shù)谒膬δz罐22內(nèi)膠液用至下液位計(jì)24位置時(shí)，打開第四儲膠罐22與第二儲膠罐16之間的電磁閥60或第四儲膠罐22與第三儲膠罐19之間的電磁閥61向第四儲膠罐22供膠；當(dāng)?shù)谒膬δz罐22內(nèi)膠液用至上液位計(jì)23位置時(shí)，關(guān)閉第四儲膠罐22與第二儲膠罐16之間的電磁閥60和第四儲膠罐22與第三儲膠罐19之間的電磁閥61，停止向第四儲膠罐22供膠。所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第三攪拌罐31、第五儲膠罐33、第六儲膠罐36，所述第二供膠罐2的輸出口與電磁閥62相連后接入第三攪拌罐31，所述的儲液罐4的輸出口與電磁閥63相連后接入第三攪拌罐31，在第三攪拌罐31的輸入端設(shè)有稱重器32，用于精確量取加入第三攪拌罐31中的原膠以及添加劑。所述第二供膠罐2的輸出口接入第三攪拌罐31，所述的第三攪拌罐31的輸出口接入第五儲膠罐33、第六儲膠罐36，所述的第五儲膠罐33與第三攪拌罐31之間設(shè)有電磁閥64，第六儲膠罐36與第三攪拌罐31之間設(shè)有電磁閥65，所述的第五儲膠罐33中的膠液送至涂膠裝置的上淋膠輥40中，所述的第六儲膠罐36中的膠液送至涂膠裝置的下淋膠輥46中，第五儲膠罐33與上淋膠輥40之間的連接通路上設(shè)有電磁閥66，第五儲膠罐33與上淋膠輥40之間的連接通路上同樣也設(shè)有電磁閥67。所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)中的第五儲膠罐33內(nèi)設(shè)有用于檢測第五儲膠罐33內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)34、下液位計(jì)35，第六儲膠罐36內(nèi)設(shè)有用于檢測第六儲膠罐36內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)37、下液位計(jì)38。涂膠可分為表涂和底涂兩部分，根據(jù)工藝需要表涂一般至少加入四種添加劑，底涂一般至少加入三種添加劑，添加劑依次在儲液罐4中稱重后加到第三攪拌罐31，來自第二供膠罐2的原膠靠重力送到第三攪拌罐31，原膠與表涂所需添加劑在第三攪拌罐31內(nèi)攪拌均勻后送到第五儲膠罐33，原膠與底涂所需添加劑在第三攪拌罐31內(nèi)攪拌均勻后送到第六儲膠罐36，兩次攪拌動(dòng)作在不同時(shí)間段獨(dú)立進(jìn)行，互不影響。第五儲膠罐33內(nèi)的膠液送到上淋膠輥40，上淋膠輥40上的膠液淋在上涂膠輥39上，而與上涂膠輥39邊緣存在較小間隙的上刮刀41在上淋膠輥40表面刮動(dòng)，使得上淋膠輥40上膠液涂抹均勻，進(jìn)而提高表涂效果。當(dāng)?shù)谖鍍δz罐33內(nèi)膠液用至下液位計(jì)位置時(shí)，在配好表涂所需的膠液后，打開第五儲膠罐33與第三攪拌罐31之間的電磁閥64，開始向第五儲膠罐33供膠；當(dāng)?shù)谖鍍δz罐33內(nèi)膠液用至上液位計(jì)位置時(shí)，關(guān)閉第五儲膠罐33與第三攪拌罐31之間的電磁閥64，停止向第五儲膠罐33供膠。在此過程中注意配得的膠液容積要小于第五儲膠罐33內(nèi)上下液位計(jì)之間的容量差，以保證膠液隨配隨用、保證膠液質(zhì)量，同時(shí)防止表涂用膠與底涂用膠間的交叉污染。第六儲膠罐36內(nèi)的膠液送到下淋膠輥46，下淋膠輥46上的膠液淋在下涂膠輥45上，而與下涂膠輥45邊緣存在較小間隙的下刮刀47在下淋膠輥46表面刮動(dòng)，使得下淋膠輥46上膠液涂抹均勻，進(jìn)而提高底涂效果。當(dāng)?shù)诹鶅δz罐36內(nèi)膠液用至下液位計(jì)位置時(shí)，在配好表涂所需的膠液后，打開第六儲膠罐36與第三攪拌罐31之間的電磁閥65，開始向第六儲膠罐36供膠；當(dāng)?shù)诹鶅δz罐36內(nèi)膠液用至上液位計(jì)位置時(shí)，關(guān)閉第六儲膠罐36與第三攪拌罐31之間的電磁閥65，停止向第六儲膠罐36供膠。在此過程中注意配得的膠液容積要小于第六儲膠罐36內(nèi)上下液位計(jì)之間的容量差，以保證膠液隨配隨用、保證膠液質(zhì)量，同時(shí)防止底涂用膠與表涂用膠間的交叉污染?！に龅耐磕z裝置的上淋膠輥40、下淋膠輥46的下方分別設(shè)有用于收集淋膠管上脫落的殘余膠液的第二膠液收集槽42、第三膠液收集槽48，所述的兩膠液收集槽分別與過濾器相連，所述過濾器再通過泵與第四儲膠罐22相連。所述的第二膠液收集槽42中的膠液經(jīng)過濾器44濾清后再通過泵43將濾清后的膠液泵到第五儲膠罐33中，所述的第三膠液收集槽48中的膠液經(jīng)過濾器50濾清后再通過泵49將濾清后的膠液泵到第六儲膠罐36中，實(shí)現(xiàn)膠液循環(huán)利用。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，所述浸潰干燥生產(chǎn)線包括浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段，所述的浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段設(shè)有對應(yīng)的浸膠裝置、噴涂裝置以及涂膠裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)包括設(shè)置在所述浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)、噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)以及涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)還包括添加劑供應(yīng)系統(tǒng)以及用于存放不同種類原膠的第一供膠罐以及第二供膠罐，所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)包括若干個(gè)存放有各類添加劑的添加劑罐、儲液罐，每個(gè)添加劑罐分別與電磁閥相連后再接入儲液罐， 所述的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第一攪拌罐、第一儲膠罐，所述第一供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第一攪拌罐，所述的第一攪拌罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第一儲膠罐，第一儲膠罐的輸出口再與電磁閥相連后送入浸膠裝置的膠槽中； 所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第二攪拌罐、第二儲膠罐、第三儲膠罐以及第四儲膠罐，所述第二供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第二攪拌罐，所述的第二攪拌罐的輸出口接入第二儲膠罐、第三儲膠罐，所述的第二儲膠罐、第三儲膠罐與第二攪拌罐之間均設(shè)有電磁閥，在所述的第二儲膠罐、第三儲膠罐內(nèi)混合均勻的膠液輪流送入第四儲膠罐中，所述的第四儲膠罐的輸出口與泵相連，所述的泵用于泵取第四儲膠罐中的膠液并將膠液送至噴涂裝置的噴膠管中； 所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)包括第三攪拌罐、第五儲膠罐、第六儲膠罐，所述第二供膠罐的輸出口與一電磁閥相連后接入第三攪拌罐，所述的第三攪拌罐的輸出口接入第五儲膠罐、第六儲膠罐，所述的第五儲膠罐、第六儲膠罐與第三攪拌罐之間均設(shè)有電磁閥，所述的第五儲膠罐中的膠液送至涂膠裝置的上淋膠輥中，所述的第六儲膠罐中的膠液送至涂膠裝置的下淋膠輥中； 所述的儲液罐的輸出口與第一攪拌罐、第二攪拌罐、第三攪拌罐分別相連，用于將混合好的添加劑輸入攪拌罐中，所述的第一攪拌罐、第二攪拌罐、第三攪拌罐與儲液罐之間分別設(shè)有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的添加劑供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于添加劑罐與儲液罐之間，用于精確量取加入儲液罐的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的浸膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第一攪拌罐的前端，用于精確量取加入第一攪拌罐中的原膠以及添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴涂工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第二攪拌罐的前端，用于精確量取加入第二攪拌罐中的原膠以及添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂膠工段調(diào)供膠系統(tǒng)中設(shè)有稱重器，所述的稱重器設(shè)于第三攪拌罐的前端，用于精確量取加入第三攪拌罐中的原膠以及添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)中的儲膠罐內(nèi)均設(shè)有用于檢測儲膠罐內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)、下液位計(jì)，并且在該儲膠罐與上級罐體之間設(shè)有電磁閥，當(dāng)檢測到儲膠罐內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)所處位置時(shí)打開該儲膠罐與上級罐體之間的電磁閥，當(dāng)檢測到儲膠罐內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)所處位置時(shí)關(guān)閉該儲膠罐與上級罐體之間的電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的浸膠裝置的膠槽中設(shè)有用于檢測該膠槽內(nèi)膠液位置的上液位計(jì)、下液位計(jì)，當(dāng)檢測到膠槽內(nèi)膠液下降到下液位計(jì)所處位置時(shí)打開該膠槽與第一儲膠罐之間的電磁閥，當(dāng)檢測到膠槽內(nèi)膠液上升到上液位計(jì)所處位置時(shí)關(guān)閉該膠槽與第一儲膠罐之間的電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴涂裝置的噴膠管下方設(shè)有用于收集噴膠管上脫落的殘余膠液的第一膠液收集槽，所述的第一膠液收集槽與過濾器相連，所述過濾器再通過泵與第四儲膠罐相連，所述的第一膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后，通過泵將濾清后的膠液泵到第四儲膠罐中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于浸潰干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂膠裝置的上淋膠輥、下淋膠輥的下方分別設(shè)有用于收集淋膠管上脫落的殘余膠液的第二膠液收集槽、第三膠液收集槽，所述的兩膠液收集槽分別與過濾器相連，所述過濾器再通過泵與第四儲膠罐相連，所述的第二膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后再通過泵將濾清后的膠液泵到第五儲膠罐中，所述的第三膠液收集槽中的膠液經(jīng)過濾器濾清后再通過泵將濾清后的膠液泵到第六儲膠罐中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于浸漬干燥生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)供膠系統(tǒng)，對浸膠、噴涂以及涂膠三個(gè)工段的用膠實(shí)現(xiàn)區(qū)別供膠，根據(jù)實(shí)際工況需要提取不同類型、不同配比的添加劑以及原膠，從而配置成適合不同工段的膠液，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的調(diào)供膠系統(tǒng)的自動(dòng)化，保證了每一個(gè)工段調(diào)供膠的穩(wěn)定性。另外，本實(shí)用新型中的添加劑、原膠通過稱重器稱重后混合，保證了膠液中原膠和添加劑的配比精確度，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)添加劑以及原膠的不同配比取用，可生產(chǎn)出滿足市場不同需求的產(chǎn)品，生產(chǎn)靈活性高。
文檔編號D21H23/50GK202744894SQ20122043258
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者吳新癸, 富雯里 申請人:蘇州市益維高科技發(fā)展有限公司