專利名稱：一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾布，具體地說，是一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)用機(jī)織過濾布被廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件的過濾工序中，這些過濾布普遍存在的一個(gè)不足是不能夠承受過濾過程中高達(dá)500°C以上的高溫環(huán)境，致使過濾布的使用壽命短暫和生產(chǎn)成本上升。
發(fā)明內(nèi)容基于上述技術(shù)問題，需要提供一種過濾布，這種過濾布既具有機(jī)織過濾布的堅(jiān)固耐用性能，又具有可以耐受500°C以上的高溫的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布，其特征在于所述過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層和過濾層，所述過濾層與基布層通過接結(jié)的織造方式結(jié)合為一體。所述過濾布的基布層為化學(xué)纖維單絲做經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其過濾層是由玄武巖短纖維機(jī)織而成的機(jī)織布結(jié)構(gòu)。所述過濾布的過濾層的表面經(jīng)過軋光處理。由此可見，根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，所述的無機(jī)玄武巖短纖維構(gòu)成的機(jī)織過濾層承擔(dān)著過濾功能，而且，無機(jī)玄武巖纖維為礦物纖維，具有優(yōu)良的耐高溫性能，在250°C 700°C的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作。而單絲纖維構(gòu)成的作為基布層的機(jī)織網(wǎng)則具有高于常規(guī)機(jī)織布的機(jī)械強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和優(yōu)異的延伸率，幾乎不會(huì)發(fā)生變形。本實(shí)用新型所述的過濾布較之于目前普遍使用的機(jī)織過濾布，具有優(yōu)良的耐高溫性能。特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫工況條件的過濾作業(yè)中。

本實(shí)用新型的上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的表面示意圖。圖中的I為過濾層的經(jīng)紗，圖中的2為過濾層的緯紗。圖中的I為基布層的經(jīng)紗，圖中的II為基布層的緯紗。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的組織結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中，100為過濾層，200為基布層，201為基布層經(jīng)紗，103為過濾層緯紗，101為過濾層經(jīng)紗，203為基布層緯紗。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0011]在本實(shí)用新型中，提供了一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布，所述的過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層200和過濾層100。其基布層為纖維橫截面形狀呈圓形的、化學(xué)纖維單絲原料的經(jīng)紗和緯紗交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。這種經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)基布層只起到支撐和加強(qiáng)筋的作用，因而其經(jīng)緯交織的密度在保證支撐和加強(qiáng)筋作用的前提下盡可能的小。所述過濾布的過濾層的原料為玄武巖短纖維，這是一種礦物纖維，具有優(yōu)良的耐高溫性能，在700°C的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作，而且不燃燒。所述過濾層與基布層通過接結(jié)的織造方式結(jié)合為一體。再用軋光機(jī)對(duì)過濾層的工作表面進(jìn)行軋光處理，以期獲得光滑平整的工作表面。其具體工藝步驟如下(I)選取100%的玄武巖短纖維，纖度范圍12. 5tex-22 tex, (6-24股)，作為過濾層的經(jīng)紗和緯紗，備用。(2)選取纖度范圍為11. 9tex-16. 5 tex的、纖維截面形狀為圓形的、單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維丙綸和/或錦綸纖維，作為基布層機(jī)織網(wǎng)的經(jīng)紗和緯紗，備用。(3)將上述備用的玄武巖短纖維通過整經(jīng)機(jī)制成一個(gè)經(jīng)軸，以備用作過濾層的經(jīng)紗。(4)將上述備用的玄武巖短纖維通過整絡(luò)筒機(jī)制成經(jīng)軸筒紗，以備用作過濾層的緯紗。(5)將上述備用的單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整經(jīng)機(jī)制成另一個(gè)經(jīng)軸，以備用作基布層的經(jīng)紗。(6)將上述備用的單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整絡(luò)筒機(jī)制成經(jīng)軸筒紗，以備用作基布層的緯紗。(7)將上述的兩個(gè)經(jīng)軸上機(jī)、穿筘、穿綜。(8)將上述的兩種筒紗上機(jī)用作緯紗。(9)然后，采用雙經(jīng)軸結(jié)構(gòu)的織機(jī)進(jìn)行雙層織物的織造。(10)將織成織物的玄武巖短纖維層表面進(jìn)行軋光處理。所述的過濾布不僅具有優(yōu)異的耐高溫性能，而且，極大地提高了過濾效率、降低了過濾系統(tǒng)工作壓差。特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫工況條件的過濾作業(yè)中。本發(fā)明完畢后，進(jìn)行了考核性試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，獲得了預(yù)期的良好效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，順暢地實(shí)施本實(shí)用新型。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布，其特征在于所述過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層和過濾層，所述過濾層與基布層通過接結(jié)的織造方式結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布，其特征在于所述過濾布的基布層為化學(xué)纖維單絲做經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其過濾層是由玄武巖短纖維機(jī)織而成的機(jī)織布結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)織過濾布，其特征在于所述過濾布的過濾層的表面經(jīng)過軋光處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙層異構(gòu)耐高溫機(jī)織過濾布，所述過濾布由基布層和過濾層組成，所述的基布層為尼龍6單絲纖維為經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所述的過濾層則是由無機(jī)玄武巖短纖維構(gòu)成的機(jī)織布結(jié)構(gòu)。其中過濾層所使用的原料為100%的玄武巖短纖維；作為基布層的機(jī)織網(wǎng)為經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)組織結(jié)構(gòu)，其經(jīng)紗和緯紗均為單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維丙綸和/或尼龍單絲纖維。所述機(jī)織過濾布采用雙層異構(gòu)的接結(jié)織造方式實(shí)現(xiàn)；然后，所述過濾層的表面再進(jìn)行軋光處理，使其表面光滑和平整。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的耐高溫性能，在500～700℃的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作。
文檔編號(hào)B32B5/06GK202876537SQ20122043453
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者婁天彥, 曲宸鋒, 蔣鏘, 婁彧琦, 曲冠星, 蔣立憲, 孫小聃 申請(qǐng)人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團(tuán)紡織有限公司