專利名稱：一種鋁箔焊接后的降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于降溫裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔焊接后的降溫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有鋁箔貼覆焊接機(jī)的專利申請(qǐng)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00610069851. 7公開了一種粉液雙腔軟袋外保護(hù)鋁箔貼覆焊接機(jī)，包括支架、安裝在支架上的兩排環(huán)形封閉傳送鏈條，兩排鏈條由鏈輪帶動(dòng)做間歇運(yùn)動(dòng)，兩排鏈條相對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)上均固定有一組袋體固定支撐組件，用來(lái)固定和支撐傳遞過(guò)程中的軟袋，在位于上層傳送鏈條上沿軟袋的傳遞方向依次設(shè)有鋁箔供給組件、鋁箔三邊焊接組件、壓輥組件、鋁箔底邊焊接組件、壓輥組件、沖孔組件、壓輥組件、切割組件和壓輥組件；本焊接機(jī)由人工將軟袋掛到鏈條的袋體固定支撐組件上，袋體依次經(jīng)過(guò)貼覆鋁箔、焊接鋁箔三邊、焊接鋁箔底邊、沖孔修飾、袋體分離、人工取下袋子等工序，完成雙腔軟袋的貼覆焊接鋁箔，整機(jī)布局合理。然而現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是為樣品焊接鋁箔過(guò)程中，依靠對(duì)焊接模具的加熱和對(duì)鋁箔及軟袋的壓合完成，但焊接后下道工位是切廢邊，而焊接和切除廢邊是連續(xù)進(jìn)行的，焊接時(shí)對(duì)鋁箔進(jìn)行了加熱升溫，材料此時(shí)溫度高，粘性大，不易于切廢邊，導(dǎo)致切割效果不好，切不徹底、發(fā)生粘連切錯(cuò)位置，導(dǎo)致收率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋁箔焊接后的降溫裝置，可很好的解決以上問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種鋁箔焊接后的降溫裝置，所述降溫裝置包括上塊和下塊，所述上塊和下塊的內(nèi)部為中空，所述上塊的上表面具有第一通氣嘴，所述上塊的下表面具有第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有第二吹氣孔，所述下塊的下表面具有第二通氣嘴。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述上塊和下塊的形狀都為長(zhǎng)方體。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為120mm，寬為80mm，高為 15mm。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述第一通氣嘴和第二通氣嘴的直徑都為 10mnin根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述第一通氣嘴和第二通氣嘴都為中空結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述第一吹氣孔在所述上塊的下表面均勻分布，所述第二吹氣孔在所述下塊的上表面均勻分布。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述上塊的下表面具有三排所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有三排所述第二吹氣孔。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述上塊的下表面的每排具有7個(gè)所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面的每排具有7個(gè)所述第二吹氣孔。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述第一吹氣孔和所述第二吹氣孔的直徑都為2mm。本實(shí)用新型的鋁箔焊接后的降溫裝置采用壓縮空氣吹風(fēng)降低焊接后材料的溫度，使切除廢邊工位運(yùn)行順利、切邊徹底、不粘連、切割位置準(zhǔn)確；該降溫裝置的上塊和下塊的材質(zhì)為304不銹鋼，表面光滑，堅(jiān)固耐用，不易變形；該降溫裝置體積小，配用方便，安裝在鋁箔焊接工位和鋁箔拉緊工位之間，不影響前后工位運(yùn)作；該降溫裝置能同時(shí)為上下均焊接有鋁箔的材料進(jìn)行降溫。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖1為鋁箔焊接后的降溫裝置的正視圖；圖2為鋁箔焊接后的降溫裝置的左視圖；圖3為鋁箔焊接后的降溫裝置的上塊的仰視圖與下塊的俯視圖；圖4為鋁箔焊接后的降溫裝置的上塊的俯視圖與下塊的仰視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明la、第一通氣嘴；lb、第二通氣嘴；2a、第一吹氣孔；2b、第二吹氣孔；3、上塊；4、下塊。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例的方式說(shuō)明本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型決不僅限于下列實(shí)施例。一種鋁箔焊接后的降溫裝置，如圖1和圖2所示，所述降溫裝置包括上塊3和下塊4，所述上塊3和下塊4的內(nèi)部為中空，所述上塊3的上表面具有第一通氣嘴la，所述上塊3的下表面具有第一吹氣孔2a，所述下塊4的上表面具有第二吹氣孔2b，所述下塊4的下表面具有第二通氣嘴lb。所述鋁箔焊接后的降溫裝置設(shè)置在鋁箔焊接工位和鋁箔拉緊工位之間的位置上，所述上塊3和下塊4的材質(zhì)都為304不銹鋼，所述第一通氣嘴Ia和第二通氣嘴Ib的材質(zhì)都為不銹鋼，第一通氣嘴Ia焊接于上塊3的上表面，第二通氣嘴Ib焊接于下塊4的下表面。使用時(shí)在第一通氣嘴Ia和第二通氣嘴Ib處連接壓縮空氣管，氣體從所述第一吹氣孔2a和所述第二吹氣孔2b處吹出，均勻吹在材料上，上塊3吹出的氣體為材料的上表面降溫，下塊4吹出的氣體為材料的下表面降溫，簡(jiǎn)單實(shí)用。上塊和下塊是根據(jù)上下位置定義的，位于上面的就稱為上塊，位于下面的就稱為下塊。上塊的上表面和下表面也是根據(jù)上下位置定義的，位于上塊上面的就稱為上塊的上表面，位于上塊下面的就稱為上塊的下表面。下塊的上表面和下表面也是根據(jù)上下位置定義的，位于下塊上面的就稱為下塊的上表面，位于下塊下面的就稱為下塊的下表面。該鋁箔焊接后的降溫裝置采用壓縮空氣吹風(fēng)降低焊接后材料的溫度，使切除廢邊工位運(yùn)行順利、切邊徹底、不粘連、切割位置準(zhǔn)確；該降溫裝置的上塊和下塊的材質(zhì)為304不銹鋼，表面光滑，堅(jiān)固耐用，不易變形；該降溫裝置體積小，配用方便，安裝在鋁箔焊接工位和鋁箔拉緊工位之間，不影響前后工位運(yùn)作；該降溫裝置能同時(shí)為上下均焊接有鋁箔的材料進(jìn)行降溫。所述上塊和下塊的形狀都為長(zhǎng)方體。如圖1和圖4所示，第一通氣嘴Ia焊接于上塊3的上表面的長(zhǎng)度方向的中間位置的左邊的位置上，第二通氣嘴Ib焊接于下塊4的下表面的長(zhǎng)度方向的中間位置的左邊的位置上。如圖2和圖4所示，第一通氣嘴Ia焊接于上塊3的上表面的寬度方向的中間位置上，第二通氣嘴Ib焊接于下塊4的下表面的寬度方向的中間位置上。所述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為120mm,寬為80mm,高為15mm。所述第一通氣嘴和第二通氣嘴的直徑都為10mm。所述第一通氣嘴和第二通氣嘴都為中空結(jié)構(gòu)，用來(lái)連接壓縮空氣管。如圖3所示，所述第一吹氣孔在所述上塊的下表面均勻分布，所述第二吹氣孔在所述下塊的上表面均勻分布。如圖3所示，所述上塊的下表面具有三排所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有三排所述第二吹氣孔。如圖3所示，所述上塊的下表面的每排具有7個(gè)所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面的每排具有7個(gè)所述第二吹氣孔。所述第一吹氣孔和所述第二吹氣孔的直徑都為2mm。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干的變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁箔焊接后的降溫裝置，所述降溫裝置包括上塊和下塊，其特征在于所述上塊和下塊的內(nèi)部為中空，所述上塊的上表面具有第一通氣嘴，所述上塊的下表面具有第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有第二吹氣孔，所述下塊的下表面具有第二通氣嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其中，所述上塊和下塊的形狀都為長(zhǎng)方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降溫裝置，其中，所述長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為120mm，寬為80mm，高為 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其中，所述第一通氣嘴和第二通氣嘴的直徑都為 IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其中，所述第一通氣嘴和第二通氣嘴都為中空結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其中，所述第一吹氣孔在所述上塊的下表面均勻分布，所述第二吹氣孔在所述下塊的上表面均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降溫裝置，其中，所述上塊的下表面具有三排所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有三排所述第二吹氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降溫裝置，其中，所述上塊的下表面的每排具有7個(gè)所述第一吹氣孔，所述下塊的上表面的每排具有7個(gè)所述第二吹氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的降溫裝置，其中，所述第一吹氣孔和所述第二吹氣孔的直徑都為2mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁箔焊接后的降溫裝置，所述降溫裝置包括上塊和下塊，所述上塊和下塊的內(nèi)部為中空，所述上塊的上表面具有第一通氣嘴，所述上塊的下表面具有第一吹氣孔，所述下塊的上表面具有第二吹氣孔，所述下塊的下表面具有第二通氣嘴。本實(shí)用新型的鋁箔焊接后的降溫裝置，采用壓縮空氣吹風(fēng)降低焊接后材料的溫度，使切除廢邊工位運(yùn)行順利、切邊徹底、不粘連、切割位置準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B31B1/74GK202846959SQ20122047951
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者徐衛(wèi)東, 李長(zhǎng)宏, 陳秀艷, 楊園園 申請(qǐng)人:北京銳業(yè)制藥有限公司