專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐磨裝飾木片及利用其制成的復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐磨裝飾木片，涉及利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
用于家具、地板、室內(nèi)門(mén)的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合裝飾板材，表面通常采用木器漆涂裝工藝，該工藝生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品表面耐磨性能差、使用周期短、甲醛和苯等有毒氣體揮發(fā)量大；刨花板和中、高密度纖維板用于家具、地板時(shí)普遍使用三聚氰胺浸潰紙飾面，此方法生產(chǎn)周期短、表面性能優(yōu)異，但是此類(lèi)產(chǎn)品基材質(zhì)量低下，吸水易膨脹、使用壽命短，表面無(wú)法顯露原木天然紋理更是致命的缺陷。如何用實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合板作基材、用三聚氰胺等熱固性樹(shù)脂作表面處理，并顯露原木天然紋理，從而使裝飾板的基板品質(zhì)、表面保護(hù)層品質(zhì)和裝飾效果達(dá)到最完美的結(jié)合一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員努力的方向。目前市場(chǎng)上的高耐磨實(shí)木地板如專(zhuān)利(授權(quán)公告號(hào)CN2727298Y)所公開(kāi)的高耐磨實(shí)木地板；由實(shí)木地板、木皮、三氧化二鋁組成，在實(shí)木地板上除了涂上脲醛樹(shù)脂及貼上用三聚氰胺樹(shù)脂浸過(guò)的木皮外，還熱壓上二氧化二鋁，表面層的耐磨性可達(dá)到8000轉(zhuǎn)。但這種實(shí)木地板的制造都是通過(guò)將木皮浸潰在三聚氰胺樹(shù)脂中，形成浸潰件后，再將木皮通過(guò)熱壓和實(shí)木地板結(jié)合在一起，這種加工方式下，實(shí)木地板需要承受很大的壓力且在高溫下進(jìn)行，容易 產(chǎn)生不可控的形變，導(dǎo)致實(shí)木地板合格率很低。目前出現(xiàn)的裝飾板的加工方法如專(zhuān)利(CN 101564852A)所公開(kāi)的一種三聚氰胺貼面裝飾板的生產(chǎn)工藝，采用如下生產(chǎn)步驟:先制作好細(xì)木工板或多層膠合板；將三聚氰胺浸潰紙疊放在薄木上，送入熱壓機(jī)，該熱壓機(jī)壓力控制在l(T20kPa，起始溫度為40^500C，10-20分鐘內(nèi)溫度升到10(Γ160 ，保溫5-10分后，逐漸降溫至40-50°C，再經(jīng)過(guò)涂膠、組坯、冷壓、熱壓工序，將該薄木復(fù)合在制作好的細(xì)木工板或多層膠合板上。但該生產(chǎn)工藝需要通過(guò)浸潰紙來(lái)實(shí)現(xiàn)三聚氰胺樹(shù)脂層和薄木層的結(jié)合，裝飾紙遮擋在木皮上，不能顯露出原木的紋理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種耐磨裝飾木片，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)熱壓固化實(shí)現(xiàn)熱固性樹(shù)脂和木質(zhì)材料的復(fù)合并使其原木紋理的顯露。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹(shù)脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過(guò)熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。其原理如下:先將木片本體浸潰在調(diào)制好的熱固性樹(shù)脂溶液中，使其充分吸收樹(shù)脂溶液，然后通過(guò)熱壓方式使樹(shù)脂固化和木片本體結(jié)合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層。由于木片本體厚度比較薄，且為單層結(jié)構(gòu)，在熱壓時(shí)既不會(huì)因高壓造成壓縮破壞，也不會(huì)因高溫加熱造成分層或鼓包等現(xiàn)象，因而在制作過(guò)程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹(shù)脂固化效果和木片的結(jié)合強(qiáng)度，使耐磨層更加堅(jiān)硬、耐磨、光滑，避免出現(xiàn)干花、濕花或浸潰剝離、結(jié)合強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象。將制作好的裝飾木片復(fù)合在其它基板上就可以實(shí)現(xiàn)基板表面的裝飾作用和耐磨保護(hù)作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復(fù)合在實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板上，克服了實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板無(wú)法承受高溫、高壓的缺陷，使實(shí)木類(lèi)板材用熱固性樹(shù)脂飾面成為可能?，F(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實(shí)木類(lèi)基板上，在熱壓機(jī)中一次固化成型，在制作過(guò)程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴(yán)重變形且這種變形不可控，這造成產(chǎn)品合格率低下無(wú)法區(qū)別，而本實(shí)用新型巧妙地將樹(shù)脂在裝飾木片中先行固化，復(fù)合時(shí)只需用低溫低壓進(jìn)行膠合，對(duì)基板沒(méi)有破壞，這樣大大提高了產(chǎn)品的成品率，具有出乎意料的技術(shù)效果，同時(shí)，由于基板在高溫下軟化，在壓力下會(huì)造成局部凹坑等現(xiàn)象，一般技術(shù)人員會(huì)誤以為基板本身制作問(wèn)題，會(huì)試圖通過(guò)加大壓力來(lái)克服，這會(huì)造成基板更大的形變，進(jìn)一步降低成品率，而本實(shí)用新型克服了上述的技術(shù)偏見(jiàn)。本裝飾木片表面透明的耐磨層能夠顯示木片本體表面上的實(shí)木天然紋理和圖案，提高美觀(guān)性和華貴性，因?yàn)閷?shí)木的天然木紋比人工印刷的木紋給人感覺(jué)更加華貴和美麗。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體為通過(guò)旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮，或者所述的木片本體為通過(guò)刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。木皮一般指的是木質(zhì)薄片，用來(lái)和基板復(fù)合的。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體的厚度為0.lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，在高溫高壓下木片本體的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨層的材質(zhì)為熱固性氨基樹(shù)脂。熱固性氨基樹(shù)脂在熱壓固化后硬度很高，性能比較好。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的熱固性氨基樹(shù)脂為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或者上述兩者的改性樹(shù)脂，或者所述的熱固性氨基樹(shù)脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或者其兩者的改性樹(shù)脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂無(wú)色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能；脲醛樹(shù)脂堅(jiān)硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質(zhì)，價(jià)格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體和耐磨層之間還設(shè)有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹(shù)脂通過(guò)熱壓固化和所述的木片本體相結(jié)合。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨裝飾木片用途如下:將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上，將其切割成條狀作為木線(xiàn)條或者作為板材封邊線(xiàn)。將耐磨裝飾木片制作完成后，利用該成品和其他的基板進(jìn)行復(fù)合，不僅應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，而且后期的復(fù)合工藝比較簡(jiǎn)單；利用單層木片本體和熱固性樹(shù)脂進(jìn)行固化結(jié)合，創(chuàng)造性地解決了熱固性樹(shù)脂需在高溫高壓下固化與基板在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實(shí)木復(fù)合板使用熱固性樹(shù)脂作裝飾保護(hù)成為可能。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是利用木質(zhì)基板和預(yù)先制成的耐磨裝飾木片進(jìn)行復(fù)合，從而提高其復(fù)合的工藝性和成品率。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，包括木質(zhì)基板和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹(shù)脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過(guò)熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。其原理如下:先通過(guò)熱壓固化將熱固性樹(shù)脂和木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體，制成耐磨裝飾木片后，將上述耐磨裝飾木片和木質(zhì)基板進(jìn)行復(fù)合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中厚度比較大的實(shí)木基板在熱壓固化過(guò)程產(chǎn)生不可控形變，提高了復(fù)合木板的工藝性和成品率。在上述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材中，所述的木質(zhì)基板為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:1、耐磨層固化質(zhì)量更高，由于在熱壓中能使用最適合熱固性樹(shù)脂固化的溫度、壓力，木片本體表面熱固性樹(shù)脂固化的更徹底，耐磨度高，表面色澤更均勻，幾乎不會(huì)出現(xiàn)干、濕花現(xiàn)象。2、木片本體和熱固性樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度更高；3、裝飾木片和木質(zhì)基板復(fù)合時(shí),對(duì)木質(zhì)基板的要求更低，基板無(wú)需承受:聞溫聞壓，大大降低了基板成本；4、使用領(lǐng)域更廣，不僅與木質(zhì)基板復(fù)合用于家具、地板等室內(nèi)裝飾，還可與非木質(zhì)板材結(jié)合，如復(fù)合在石膏板上用于墻面裝修，復(fù)合在金屬板上，用于船舶等惡劣環(huán)境，也可切割成條狀，用于裝飾線(xiàn)條。5、實(shí)施生產(chǎn)更容易，由于單層木片可以承受高溫高壓，生產(chǎn)中只需掌握樹(shù)脂固化最佳條件，而無(wú)需考慮基本因素。

圖1是本裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、木片本體；2、耐磨層；3、木質(zhì)基板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1和圖2所示，復(fù)合板材包括木質(zhì)基板3和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板3的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體1，本實(shí)施例中，木片本體I為通過(guò)旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮；或者所述的木片本體I為通過(guò)刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。其中，實(shí)木皮一般指的是木質(zhì)薄片，用來(lái)和實(shí)木基板復(fù)合的。本實(shí)施例中，木片本體I的厚度為0.lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，木片本體I的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)，當(dāng)然也可以根據(jù)具體的材料壓縮率來(lái)確定其最大的厚度。木片本體I至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有透明的耐磨層2，耐磨層2通過(guò)熱壓固化與木片本體I的表面緊密結(jié)合，且經(jīng)過(guò)熱壓固化后木片本體I和耐磨層2能夠形成一個(gè)整體。耐磨層2的材質(zhì)為熱固性氨基樹(shù)脂。本實(shí)施例中，熱固性氨基樹(shù)脂為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或者上述兩者的改性樹(shù)脂，或者熱固性氨基樹(shù)脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或者其兩者的改性樹(shù)脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂無(wú)色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能；脲醛樹(shù)脂堅(jiān)硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質(zhì)，價(jià)格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而耐水性和電性能較差,耐熱性也不高。先通過(guò)熱壓固化將耐磨層2和木片本體I的表面緊密結(jié)合，使兩者形成一個(gè)整體，然后將這一預(yù)先制成的成品和木質(zhì)基板3進(jìn)行復(fù)合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中厚度比較大的實(shí)木基板在熱壓固化過(guò)程產(chǎn)生不可控形變，提高了復(fù)合木板的工藝性和成品率。耐磨裝飾木片制作原理如下:其原理如下:先將木片本體I浸潰在調(diào)制好的熱固性樹(shù)脂溶液中，使其充分吸收樹(shù)脂溶液，然后通過(guò)熱壓方式使樹(shù)脂固化和木片本體I結(jié)合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層2。由于木片本體I厚度比較薄，且為單層結(jié)構(gòu)，在熱壓時(shí)既不會(huì)因高壓造成壓縮破壞，也不會(huì)因高溫加熱造成分層或鼓包等現(xiàn)象，因而在制作過(guò)程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹(shù)脂固化效果和木片本體I的結(jié)合強(qiáng)度，使耐磨層更加堅(jiān)硬、耐磨、光滑，避免出現(xiàn)干花、濕花或浸潰剝離、結(jié)合強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象。將制作好的裝飾木片復(fù)合在其它基板上就可以實(shí)現(xiàn)基板表面的裝飾作用和耐磨保護(hù)作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復(fù)合在實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板上，克服了實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板無(wú)法承受高溫、高壓的缺陷，使實(shí)木類(lèi)板材用熱固性樹(shù)脂飾面成為可能?，F(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實(shí)木類(lèi)基板上，在熱壓機(jī)中一次固化成型，在制作過(guò)程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴(yán)重變形且這種變形不可控，這造成產(chǎn)品合格率低下無(wú)法區(qū)別，而本實(shí)用新型巧妙地將樹(shù)脂在裝飾木片中先行固化，復(fù)合時(shí)只需用低溫低壓進(jìn)行膠合，對(duì)基板沒(méi)有破壞，這樣大大提高了產(chǎn)品的成品率，具有出乎意料的技術(shù)效果，同時(shí)，由于木質(zhì)基板在高溫下軟化，在壓力下會(huì)造成局部凹坑等現(xiàn)象，一般技術(shù)人員會(huì)誤以為木質(zhì)基板本身制作問(wèn)題，會(huì)試圖通過(guò)加大壓力來(lái)克服，這會(huì)造成基板更大的形變，進(jìn)一步降低成品率，而本實(shí)用新型克服了上述的技術(shù)偏見(jiàn)。作為另一種方案，木片本體I和耐磨層2之間還可以設(shè)有透明的浸潰紙，浸潰紙覆蓋木片本體I的表面，該浸潰紙連同附著在其上的耐磨樹(shù)脂通過(guò)熱壓固化和木片本體I相結(jié)合。設(shè)置有浸潰紙后，能夠進(jìn)一步提高耐磨性。耐磨裝飾木片用途如下:將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板3上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上。將其切割成條狀作為木線(xiàn)條或者作為板材封邊線(xiàn)。利用單層木片本體I和熱固性樹(shù)脂進(jìn)行固化結(jié)合，創(chuàng)造性地解決了熱固性樹(shù)脂需在高溫高壓下固化與木質(zhì)基板3在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實(shí)木復(fù)合板使用熱固性樹(shù)脂作裝飾保護(hù)成為可能。將耐磨裝飾木片設(shè)計(jì)成獨(dú)立的成品后，利用該成品和其他的基板進(jìn)行復(fù)合，不僅應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，而且后期的復(fù)合工藝比較簡(jiǎn)單。本實(shí)施例中，木質(zhì)基板3為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。本實(shí)用新型的木片本體I使用透明的熱固性樹(shù)脂溶液浸潰并固化，其固化后的透明耐磨層能夠透出木片本體I上的原木紋理，而現(xiàn)有方法利用浸潰紙和木片本體I固化后，其裝飾層顯露的是浸潰紙上的裝飾紙圖案，而非原木紋理，本實(shí)用新型的裝飾木片顯露出原木紋理后其經(jīng)濟(jì)附加值更高。本實(shí)用新型中的木皮本體經(jīng)過(guò)浸潰固化后，靜曲強(qiáng)度明顯增大，在與基板復(fù)合后，對(duì)基板的缺陷具有更強(qiáng)的遮擋能力，有利于復(fù)合板材的品質(zhì)的提聞，復(fù)合后也能夠更有效地提高復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度，在后期應(yīng)用中抗沖擊性能和防水性能更強(qiáng)，而現(xiàn)有技術(shù)中木片未經(jīng)過(guò)浸潰，浸潰紙受自身重量的限制，吸附膠量少，無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型中的裝飾木片顯露原木紋理，能夠用于實(shí)木及實(shí)木復(fù)合家具或地板，而采用浸潰紙的只能用于制造貼紙家具。本實(shí)用新型的裝飾木片屬于實(shí)木復(fù)合裝飾板，現(xiàn)有技術(shù)采用浸潰紙的屬于三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面板，兩者的領(lǐng)域是不同的。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、木片本體；2、耐磨層；3、木質(zhì)基板等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體(I )，所述的木片本體(1)至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹(shù)脂固化后形成的透明耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過(guò)熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)為通過(guò)旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮，或者所述的木片本體(I)為通過(guò)刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)的厚度為 0.lmm-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的耐磨層(2)的材質(zhì)為熱固性氨基樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)和耐磨層(2)之間還設(shè)有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體(I)的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹(shù)脂通過(guò)熱壓固化和所述的木片本體(I)相結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一種耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，包括木質(zhì)基板(3)和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板(3)的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體(1)，所述的木片本體(I)至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有透明熱固性樹(shù)脂制成的耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過(guò)熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，所述的木質(zhì)基板(3)為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種耐磨裝飾木片及利用其制成的復(fù)合板材，屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合板材不能顯露木紋原理等技術(shù)問(wèn)題。本復(fù)合板材包括木質(zhì)基板和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在木質(zhì)基板的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹(shù)脂固化后形成的透明耐磨層，耐磨層通過(guò)熱壓固化與木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型具有能顯露原木紋理、復(fù)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/42GK203019764SQ20122049626
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者楊軍 申請(qǐng)人:楊軍