專(zhuān)利名稱：雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所涉及的是一種玻璃鋼復(fù)合板材，具體是一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上通常使用多層玻纖二維織物與樹(shù)脂復(fù)合制作復(fù)合板材，但存在耐沖擊性能力較差、受外力撞擊后易分層、易變形、比重較大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度與成本較高等問(wèn)題。目前最關(guān)鍵的問(wèn)題是，要解決復(fù)合板材在受外力撞擊后，纖維層間易分層損傷甚至破壞、抗沖擊性能差的問(wèn)題，即提高材料在第三方向或厚度方向的性能。由于三維玻纖織物本身質(zhì)量很輕，層間剪切力和抗沖擊損傷性極佳，克服了鋪層混雜易分層，層間剪切力差等缺點(diǎn)克服了二維織物的缺點(diǎn)，并且變形小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。中國(guó)專(zhuān)利200620123765.5公開(kāi)了一種增強(qiáng)復(fù)合板，它三維立體中空織物面層與連接經(jīng)線的外部包覆有樹(shù)脂層而成，存在面層耐沖擊強(qiáng)度較低，受到尖銳物體撞擊時(shí)出現(xiàn)破洞；表面經(jīng)緯紗交織較稀疏，存在大量微孔漏洞，影響制品的最終性能；并且在生產(chǎn)過(guò)程中，上層樹(shù)脂會(huì)因重力作用出現(xiàn)下滲到織物下層，產(chǎn)生上下層樹(shù)脂分布不均，導(dǎo)致上層玻纖樹(shù)脂含量偏低造成強(qiáng)度過(guò)低，下層樹(shù)脂含量過(guò)多也出現(xiàn)強(qiáng)度較低，這是因?yàn)闃?shù)脂不提供強(qiáng)度，提供強(qiáng)度的是玻纖紗，樹(shù)脂起到固定玻纖紗的作用。中國(guó)專(zhuān)利201020545845.6公開(kāi)了一種帶有立體織物加強(qiáng)筋的復(fù)合板材，采用三維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體與樹(shù)脂基體復(fù)合合，中間填充泡沫材料，由于上層織物僅僅依靠立體織物的面層來(lái)提供強(qiáng)力，表面在受到尖銳物體等變載負(fù)荷沖擊功撞擊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)破洞；并且由于表面玻纖紗經(jīng)緯向交織以外存在很多微孔，有大量細(xì)小孔洞，表面層耐沖擊力較小，僅相當(dāng)于一層玻纖04方格布,在用于露天場(chǎng)合時(shí)，會(huì)出現(xiàn)滲露雨水的狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗沖擊強(qiáng)度高、不滲露雨水、不出現(xiàn)孔洞、兩面層受力均勻的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材。技術(shù)方案:為了解決上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層、第一保護(hù)層、雙層立體織物、第二保護(hù)層和第二樹(shù)脂層。本實(shí)用新型中，所述雙層立體織物包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一保護(hù)層有一層。作為本實(shí)用新型的另一改進(jìn)，所述第二保護(hù)層至少有一層。所述第二保護(hù)層有兩層。所述第一保護(hù)層和第二保護(hù)層均為玻纖短切氈或方格布。所述方格布是02布、04布和06布中的任一種。其中，02布規(guī)格為厚度為0.18mm、克重120g/m2、幅寬為lm，04布規(guī)格為厚度為0.38mm、幅寬0.9m時(shí)克重為300g/m2、幅寬為Im時(shí)克重為400g/m2，06布規(guī)格為300g/m2，幅寬為0.9m。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:本實(shí)用新型在雙層立體織物上下層增加了一到兩層玻纖方格布或玻纖短切氈，解決了現(xiàn)有三維立體玻纖復(fù)合板材存在的上表面耐沖擊強(qiáng)度較低、表面出現(xiàn)大量織造孔洞易滲水、表面承受力較小，以及上下層樹(shù)脂分配不勻等問(wèn)題。適用于貨車(chē)側(cè)板和底板、儲(chǔ)罐、建筑、裝飾等領(lǐng)域。

圖1為本實(shí)用新型制備的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。利用本實(shí)用新型中所述的由雙層立體織物上下層增加玻纖方格布或玻纖短切氈組成的新型板材結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有市場(chǎng)上層合板材、三維立體織物相比，具有優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度、平拉強(qiáng)度、平壓強(qiáng)度和壓縮模量、抗剪切性能和抗剪切模量大為提高。下面通過(guò)實(shí)施例具體闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例1:一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層1、第一保護(hù)層2、雙層立體織物3、第二保護(hù)層4和第二樹(shù)脂層5。所述雙層立體織物3包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。上述第一保護(hù)層2采用的是02布；第二保護(hù)層4有兩層，分別為04布和02布，其中04布與雙層立體織物33的上表面層貼合，02布設(shè)在04布的上面。上述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材的制造方法如下:I)清潔普通玻璃平板，并在玻璃模具上涂覆30g/m2脫模劑。2)采用不飽合樹(shù)脂，調(diào)節(jié)固化劑，使凝膠時(shí)間控制在lOmin。3)在模具上用毛刷均勻涂覆一層約100g/m2的樹(shù)脂形成第一樹(shù)脂層1，然后在第一樹(shù)脂層I上鋪設(shè)第一保護(hù)層2，用刷子使之充分浸透。4)在已浸透樹(shù)脂的第一保護(hù)層2上面均勻施加約400g/m2樹(shù)脂，然后鋪設(shè)IOmm厚的雙層立體織物3，保證雙層立體織物3下表面層與第一保護(hù)層2充分貼合，并在毛滾的反復(fù)滾壓下使樹(shù)脂充分浸透立體織物下表面層；然后再用毛輥醮樹(shù)脂在雙層立體織物3上表面層上沿中間紗倒伏方向滾壓，直到整個(gè)立體織物完全浸透樹(shù)脂；接著使用毛輥沿織物傾倒方向的反方向施加一定的力，使雙層立體織物3站立起來(lái)；最后用毛輥輕輕滾壓，修復(fù)毛輥運(yùn)動(dòng)處所留下的痕跡，達(dá)到平整。5)再在雙層立體織物3上表面層上鋪一層04布和02布，02布在最上面，用毛輥蘸樹(shù)脂使04和02玻纖方格布浸透樹(shù)脂，滾壓力度要小，用力要輕。6)常溫放置，大約4h后即可完成固化，手工脫模即可得到所述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材。[0027]實(shí)施例2:一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層1、第一保護(hù)層2、雙層立體織物3、第二保護(hù)層4和第二樹(shù)脂層5。所述雙層立體織物3包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。第一保護(hù)層2為玻纖短切氈；第二保護(hù)層4有一層方格布,米用06布。上述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材的制造方法如下:I)清潔不銹鋼平板，在上面用膠帶粘貼一層脫模聚酯薄膜。2)采用環(huán)氧樹(shù)脂，調(diào)節(jié)固化劑，使凝膠時(shí)間控制在5min。3)在模具上用毛刷均勻涂覆一層約300g/m2的樹(shù)脂形成第一樹(shù)脂層1，然后在第一樹(shù)脂層I上鋪設(shè)一層300g g/m2第一保護(hù)層2，用刷子使之充分浸透。4)在己浸透樹(shù)脂的第一保護(hù)層2上面均勻施加約800g/m2樹(shù)脂，然后鋪設(shè)20mm厚的雙層立體織物3，保證織物下表面層與第一保護(hù)層2充分貼合，并在毛滾的反復(fù)滾壓下使樹(shù)脂充分浸透立體織物下表面層；然后再用毛輥醮樹(shù)脂在雙層立體織物3上表面層上沿中間紗倒伏方向滾壓，直到整個(gè)立體織物完全浸透樹(shù)脂；接著使用毛輥沿織物傾倒方向的反方向施加一定的力，使雙層立體織物3站立起來(lái)；最后用毛輥輕輕滾壓，修復(fù)毛輥運(yùn)動(dòng)處所留下的痕跡，達(dá)到平整。5)再在雙層立體織物3上表面層上鋪一層06布，用毛輥蘸樹(shù)脂使06布浸透樹(shù)脂并在06布上形成第二樹(shù)脂層5，滾壓力度要小，用力要輕。6)常溫放置，大約3.5h后即可完成固化，手工脫模即可得到所述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材。實(shí)施例3:一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層1、第一保護(hù)層2、雙層立體織物3、第二保護(hù)層4和第二樹(shù)脂層5。所述雙層立體織物3包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。第一保護(hù)層2為方格布，采用的是04布；第二保護(hù)層4有兩層，均為06布。上述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材的制造方法如下:I)清潔玻璃鋼平板，在上面均勻涂覆一層30g/m2脫模劑。2)采用酚醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)固化劑，使凝膠時(shí)間控制在20min。3)在模具上用毛刷均勻涂覆一層約300g/m2的樹(shù)脂形成第一樹(shù)脂層1，然后第一樹(shù)脂層I再鋪設(shè)一層300g/m2第一保護(hù)層2，用刷子使之充分浸透。4)在己浸透樹(shù)脂的第一保護(hù)層2上面均勻施加約1200g/m2樹(shù)脂，然后鋪設(shè)30mm厚的雙層立體織物3，保證織物下表面層與第一保護(hù)層2充分貼合，并在毛滾的反復(fù)滾壓下使樹(shù)脂充分浸透立體織物下表面層；然后再用毛輥醮樹(shù)脂在雙層立體織物3上表面層上沿中間紗倒伏方向滾壓，直到整個(gè)立體織物完全浸透樹(shù)脂；接著使用毛輥沿織物傾倒方向的反方向施加一定的力，使雙層立體織物3站立起來(lái)；最后用毛輥輕輕滾壓，修復(fù)毛輥運(yùn)動(dòng)處所留下的痕跡，達(dá)到平整。5)在雙層立體織物3上層鋪兩層06布，用毛輥蘸樹(shù)脂使06布浸透樹(shù)脂并在06布上形成第二樹(shù)脂層5，滾壓力度要小，用力要輕。[0047]6)常溫放置，大約5h后即可完成固化，手工脫模即可得到所述雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材。實(shí)施例4:與實(shí)施例3基本相同，所不同的是，第一保護(hù)層2為06布；第二保護(hù)層4為玻纖短切租。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層(I)、第一保護(hù)層(2)、雙層立體織物(3)、第二保護(hù)層(4)和第二樹(shù)脂層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于，所述雙層立體織物(3)包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:所述第一保護(hù)層(2)至少有一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:所述第二保護(hù)層(4)至少有一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:所述第二保護(hù)層⑷有兩層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:所述第一保護(hù)層(2)和第二保護(hù)層(4)均為玻纖短切氈或方格布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，其特征在于:所述方格布是02布、04布和06布 中的任一種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層立體玻纖織物增強(qiáng)復(fù)合板材，由下往上依次設(shè)有第一樹(shù)脂層、第一保護(hù)層、雙層立體織物、第二保護(hù)層和第二樹(shù)脂層。所述雙層立體織物包括上表面層和下表面層，在所述上表面層和下表面層之間連接有玻纖紗。所述第一保護(hù)層和第二保護(hù)層均為玻纖短切氈或方格布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型在雙層立體織物上下層增加了一到兩層玻纖方格布或玻纖短切氈，解決了現(xiàn)有三維立體玻纖復(fù)合板材存在的上表面耐沖擊強(qiáng)度較低、表面出現(xiàn)大量織造孔洞易滲水、表面承受力較小，以及上下層樹(shù)脂分配不勻等問(wèn)題。適用于貨車(chē)側(cè)板和底板、儲(chǔ)罐、建筑、裝飾、交通、航空航天等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B17/10GK203077733SQ20122050578
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者云高杰, 楊麗英 申請(qǐng)人:南京百朋紡織材料有限公司