專利名稱：用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱型膠帶，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶。
背景技術(shù)：
電子類產(chǎn)品的不斷升級(jí)換代的加速，高集成以及高性能電子設(shè)備的日益增長(zhǎng)，工作組件體積尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越聞，發(fā)熱量越來越大。目前，公知的金屬類導(dǎo)熱散熱組件己經(jīng)受到其材料與自身導(dǎo)熱散熱極限的限制，必須采用先進(jìn)的導(dǎo)熱散熱工藝和性能優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱材料來有效地帶走熱量，保證其電子類產(chǎn)品的有效工作，而以前采用的風(fēng)扇式散熱，由于體積大，會(huì)產(chǎn)生噪音等問題，逐漸被市場(chǎng)淘汰。進(jìn)而產(chǎn)生了其他的散熱材料，如銅箔、鋁箔類散熱，但是由于資源有限，而且價(jià)格昂貴，散熱效果也沒有想象中的好，慢慢的，都在尋找新的高效的散熱材料。科學(xué)發(fā)現(xiàn)，石墨材料特有的吸熱散熱性能，能很好地滿足現(xiàn)有電子元器件的散熱。而目前市場(chǎng)上已石墨紙散熱為多，但是這個(gè)也存在一些缺點(diǎn)，加工比較復(fù)雜，要經(jīng)過特殊處理，且厚度相對(duì)比較厚(石墨材料厚度越厚，散熱效果越差)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，此石墨導(dǎo)熱膠帶具有良好導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱界面材料；且使用方便，便于將熱源表面與導(dǎo)熱膠粘帶緊密結(jié)合。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，包括一金屬編織層，此金屬編織層由作為經(jīng)線的第一銅絲與作為緯線的第二銅絲經(jīng)緯編織形成，此金屬編織層上、下表面分別貼覆有第一鋁箔層、第二鋁箔層，該第二鋁箔層下表面涂覆有散熱粘 膠層，此散熱粘膠層另一表面貼覆有離型材料層。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:1.上述方案中，所述第一銅絲的編織密度為100500根/cm，第二銅絲的編織密度為 100500 根 /cm。2.上述方案中，所述離型材料層是離型膜層或者離型紙層。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型石墨導(dǎo)熱膠帶，其保證了長(zhǎng)度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴(kuò)散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命；其次，其散熱粘膠層內(nèi)部均勻分布有若干個(gè)石墨顆粒，使用方便，僅需將表面的離型紙剝離后，分別粘覆熱源表面和散熱組件，即可將熱源(電子器件)表面與導(dǎo)熱膠粘帶緊密
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附圖1為本實(shí)用新型用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型金屬編織層結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]以上附圖中:1、金屬編織層；11、第一銅絲；12、第二銅絲；2、散熱粘膠層；3、離型
材料層；4、石墨顆粒；51、第一鋁箔層；52、第二鋁箔層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，包括一金屬編織層1，此金屬編織層I由作為經(jīng)線的第一銅絲11與作為緯線的第二銅絲12經(jīng)緯編織形成，此金屬編織層I上、下表面分別貼覆有第一鋁箔層51、第二鋁箔層52，該第二鋁箔層52下表面涂覆有散熱粘膠層2，此散熱粘膠層2另一表面貼覆有離型材料層3，所述散熱粘膠層2為嵌有若干個(gè)石墨顆粒4的粘膠層。上述石墨顆粒4的直徑范圍為3.8微米。上述第一銅絲11的編織密度為150根/cm，第二銅絲12的編織密度為355根/cm。上述離型材料層3是離型紙層。實(shí)施例2:—種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，包括一金屬編織層1，此金屬編織層I由作為經(jīng)線的第一銅絲11與作為緯線的第二銅絲12經(jīng)緯編織形成，此金屬編織層I上、下表面分別貼覆有第一鋁箔層51、第二鋁箔層52，該第二鋁箔層52下表面涂覆有散熱粘膠層2，此散熱粘膠層2另一表面貼覆有離型材料層3，所述散熱粘膠層2為嵌有若干個(gè)石墨顆粒4的粘膠層。上述石墨顆粒4的直徑范圍為6微米。上述第一銅絲11的編織密度為420根/cm，第二銅絲12的編織密度為200根/cm。上述離型材料層3是離型膜層。采用上述用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶時(shí)，其保證了長(zhǎng)度和厚度方向均提高了導(dǎo)熱性，且實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性，既有利于熱量的擴(kuò)散也避免膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的性能和壽命；其次，其散熱粘膠層2內(nèi)部均勻分布有若干個(gè)石墨顆粒4，使用方便，僅需將表面的離型紙剝離后，分別粘覆熱源表面和散熱組件，即可將熱源(電子器件)表面與導(dǎo)熱膠粘帶緊密結(jié)合。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，其特征在于:包括一金屬編織層(1)，此金屬編織層(I)由作為經(jīng)線的第一銅絲(11)與作為緯線的第二銅絲(12)經(jīng)緯編織形成，此金屬編織層(I)上、下表面分別貼覆有第一鋁箔層(51)、第二鋁箔層(52)，該第二鋁箔層(52)下表面涂覆有散熱粘膠層(2 )，此粘膠層(2 )另一表面貼覆有離型材料層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型膠帶，其特征在于:所述第一銅絲(11)的編織密度為100500根/cm，第二銅絲(12)的編織密度為100500根/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型膠帶，其特征在于:所述離型材料層(3)是離型膜層或者離型紙層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱型膠帶，包括一金屬編織層，此金屬編織層由作為經(jīng)線的第一銅絲與作為緯線的第二銅絲經(jīng)緯編織形成，此金屬編織層上、下表面分別貼覆有第一鋁箔層、第二鋁箔層，該第二鋁箔層下表面涂覆有粘膠層，此粘膠層另一表面貼覆有離型材料層，所述粘膠層內(nèi)部均勻分布有若干個(gè)石墨顆粒，所述石墨顆粒的直徑范圍為3~6微米，所述第一銅絲的編織密度為100~500根/cm，第二銅絲的編織密度為100~500根/cm。本實(shí)用新型石墨導(dǎo)熱膠帶具有良好導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱界面材料；且使用方便，便于將熱源表面與導(dǎo)熱膠粘帶緊密結(jié)合。
文檔編號(hào)B32B15/02GK202945194SQ20122052520
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者金闖, 梁豪 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司