專利名稱：帶有彎折格線的塑料片材、塑料片材用格線刀及包裝容器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶有彎折格線(ruled line)的塑料片材(plasticsheet)與格線刀，沿著附設于表面的彎折格線來對片材進行彎折，借此，將所述帶有彎折格線的塑料片材組裝成展示銷售用的包裝容器，所述格線刀用以將所述格線附設于片材。
背景技術：
利用如下的包裝容器作為:收納著化妝品或日用品等物品、并用于展示銷售的容器，所述包裝容器是對透明的塑料片材進行彎折、并組裝成箱形的容器。組裝成箱形的容器的塑料片材在表面附設形成有彎折格線，但在如下的情況下，即，在與銳角的格線刀的刀尖大致對應的大致V字的剖面中，在塑料片材的厚度方向上較深地形成所述彎折格線，當沿著彎折格線來對塑料片材進行彎折時，容易在所述格線的壁厚薄的底面部的銳角部分產生龜裂或孔；另一方面，當在塑料片材中較淺地形成所述彎折格線時，塑料片材的彎折性下降，難以進行組裝成容器的組裝作業(yè)，容易在沿著彎折格線的彎折部分產生翹曲或褶皺，組裝出的容器的美觀性變差。因此，為了同時滿足不產生龜裂的程度的彎折強度、及不妨礙組裝作業(yè)的程度的彎折性，如圖20所示，已由本創(chuàng)作人等開發(fā)出了附設有所謂的“繩紋格線”的塑料片材100，該塑料片材100在彎折格線101的底面部102，以排列于整個所述底面部102的形狀而設置有細的繩結狀的隆起103 (例如參照專利文獻I)?，F有技術文獻專利文獻專利文獻I日本專利特開2003-292023號公報圖20所示的彎折格線101即使形成于生物降解性塑料(biodegradableplastic)等伸展率小的片材時，也可獲得充分的彎折強度，并且可利用輕微的力來使塑料片材產生折痕，但有時彎折性過于良好，沿著彎折格線彎折的塑料片材的回彈性會下降。在所述情況下，若在組裝成包裝容器之前，以沿著彎折格線折疊的狀態(tài)來保管塑料片材，則難以進行如下的作業(yè)，該作業(yè)是立體地將折疊成扁平狀的塑料片材拉起的作業(yè)，另外，若外力施加至組裝成箱狀的包裝容器而使該包裝容器發(fā)生變形，則難以恢復至原來的形狀。另外，附設有彎折格線101的塑料片材100的彎折部分的耐久性低，若反復地對塑料片材100進行組裝與展開，則容易沿著彎折格線101產生龜裂。

實用新型內容鑒于以往技術所具有的如上所述的問題點，本實用新型的課題在于:不使沿著彎折格線彎折的塑料片材的回彈性下降，而獲得彎折性與彎折強度均良好的帶有彎折格線的塑料片材。為了解決所述課題，本實用新型是:在表面附設有凹狀的彎折格線的帶有彎折格線的塑料片材，所述帶有彎折格線的塑料片材的特征在于包括:將所述彎折格線的底面部設置為彎曲的剖面形狀，并且，在所述底面部排列設置有凸部，所述凸部從所述底面部表面隆起、且所述凸部沿著向所述格線附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向而延伸的結構。另外，本實用新型是一種塑料片材用格線刀，在將凹狀的彎折格線附設于塑料片材的彎折部分時使用，且所述塑料片材用格線刀的前端部設置為彎曲剖面形狀，所述塑料片材用格線刀的特征在于包括:將凹狀的刀部排列設置于格線刀的前端部，所述凹狀的刀部位在所述格線刀的前端部的至少頂面部，且所述凹狀的刀部沿著向所述彎折格線的附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向而延伸的結構。本實用新型的包裝容器為如下的構成，S卩，對所述構成的帶有彎折格線的塑料片材、或使用塑料片材用格線刀而附設有彎折格線的塑料片材，沿著所述彎折格線進行彎折并進行組裝。所述塑料片材例如是由聚丙烯(Polypropylene, PP)或聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate, PET))、聚乳酸(PolylacticAcid, PLA)等生物降解性塑料、以及其他樹脂材料的單體或復合而成的塑料形成，并且例如，包含:形成為約
0.1mm 約Imm的范圍中所含的規(guī)定的厚度的透明或半透明的片材。即，在將彎折格線附設于塑料片材的情況下，以與塑料片材的材質或厚度、強度、以及硬度等相對應的壓力，將單一塊數量或多數塊數量的格線刀，推壓至塑料片材的各彎折部分，而形成所述彎折格線。作為實施方式，可隔開適當間隔地排列設置多個從所述彎折格線的底面部隆起的凸部，從而形成所述彎折格線；或，可將所述凸部連續(xù)地排列于整個底面部，從而形成所述彎折格線；另外，可將包含凸部的彎折格線的各部分的尺寸，設定為適合于對所述塑料片材進行彎折的規(guī)定范圍中所含的尺寸。另外，可隔開適當間隔地將多個凹狀的刀部排列設置于彎曲的格線刀的前端部，從而形成所述格線刀；或，可將凹狀的刀部連續(xù)地排列于格線刀的整個前端部，從而形成所述格線刀；另外，可將包含凹狀的刀部的格線刀的各部分的尺寸，設定為適合于形成附設于所述塑料片材的彎折格線的規(guī)定范圍中所含的尺寸。在所述構成的帶有彎折格線的塑料片材及塑料片材用格線刀中，可將塑料片材的彎折格線與格線刀的刀部設定形成為:下述的規(guī)定范圍中所含的尺寸或角度。即，關于彎折格線，如后述的圖4 圖8所示，關于格線刀，同樣如圖10 圖15所示，將彎折格線的凸部的深度(al)及格線刀的刀部的高度(a2)例如設定為大致0.0lmm 大致0.3mm的范圍中所含的尺寸(例如大致為0.1mm)，將凸部的寬度(bl)及刀部的寬度(b2)例如設定為大致0.05mm 大致0.8mm的范圍中所含的尺寸(例如大致為0.5mm)，將凸部的谷部間距(Pitch) (Cl)及刀部的刀尖間距(c2)例如設定為大致0.1mm 大致1.0mm的范圍中所含的尺寸(例如大致為0.3mm)，將彎折格線的彎曲的底面部的曲率半徑(dl)及格線刀的前端的曲率半徑(d2)例如設定為0.1mm 1.5mm的范圍中所含的半徑(例如根據塑料片材的厚度，該半徑大致為0.4mm)，將相對于格線附設方向(f)傾斜規(guī)定角度或與該格線附設方向(f)交叉的凸部的角度(el)及凹狀的刀部的角度(e2)，例如設定為大致10度 大致90度的范圍中所含的角度(例如大致為30度)，將格線刀的厚度(g)設定為大致0.5mm 大致2.0mm的范圍中所含的規(guī)定的厚度。另外，優(yōu)選的是，將彎折格線的寬度(h)設定為大致0.05mm 大致0.8mm的范圍中所含的尺寸(例如大致為0.6_)，且設定成使所述凸部占據彎折格線的寬度尺寸的大致80%以上的寬度。若為所述范圍中所含的尺寸(例如深度、高度、寬度、角度、以及曲率半徑等)，則可將彎折格線的凸部及格線刀的刀部的尺寸予以變更，并設定為所期望的組合。另外，可將各個形狀設置成例如從側面觀察時，具有光滑的曲面的大致半圓形狀或大致圓弧形狀、大致梯形狀、大致四邊形狀、大致三角形狀等的任一種特定的剖面形狀、或對多個形狀加以組合而成的形狀。若將彎折格線的凸部的深度(al)與寬度(bl)、及格線刀的刀部的高度(a2)與寬度(b2)分別設置得大于所述設定范圍，則附設于塑料片材的彎折格線的手感及彎折特性會變差，若設置得小于所述設定范圍，則刀尖的強度會下降，無法獲得足以附設彎折格線的效果，因此，優(yōu)選的是，設置成各個所述設定范圍中所含的尺寸。另外，若將格線刀的刀部的曲率半徑(d2)與角度(e2)設置得大于所述設定范圍，則當附設彎折格線時，需要大的加壓力，難以進行加工，另外，塑料片材會產生翹曲或褶皺等，難以機械性地進行彎折，塑料片材的彎折特性變差。另一方面，若分別小于所述設定范圍，則刀尖的強度會下降，壽命縮短，因此，優(yōu)選的是，分別設置成所述設定范圍中所含的值。另外，若將彎折格線的底面部的曲率半徑(dl)與相對于格線附設方向的凸部的角度(el)設置得大于所述設定范圍，則塑料片材的彎折特性會變差，若小于所述設定范圍，則塑料片材容易沿著彎折格線彎折，但另一方面，容易在格線內產生裂紋，因此，優(yōu)選的是，分別設置成所述設定范圍中所含的值。此外，相對于彎折格線的格線附設方向的凸部的角度(el)與格線刀的刀部的角度(e2)優(yōu)選為:在所述大致10度 大致90度的范圍中，且設定為大致15度的傾斜角度。若所述角度設定為15度，則可容易地沿著彎折格線來對塑料片材進行彎折，并且即使反復地進行彎折，也不易在格線內產生裂紋或使片材沿著格線而發(fā)生斷裂，從而可使彎折特性及耐久性良好。另外，若將所述凸部的寬度(bl)及刀部的寬度(b2)設置得大于所述設定范圍，則塑料片材的彎折特性會變差，另一方面，若設置得小于所述設定范圍，則刀尖的強度會下降，無法獲得足以附設彎折格線的效果，因此，優(yōu)選的是，分別設置成所述設定范圍中所含的尺寸。而且，若相對于彎折格線的寬度(h)，凸部的寬度(bl)所占據的比例少于80%，則塑料片材的彎折特性會變得更良好，但另一方面，回彈性會下降，難以進行如下的作業(yè)，該作業(yè)是立體地將折疊成扁平狀的塑料片材拉起的作業(yè)，反復地對塑料片材進行組裝與展開時的耐久性也會下降，因此，優(yōu)選的是，將相對于彎折格線的寬度(h)的凸部的寬度(bl)設置成所述設定范圍的比例的尺寸。實用新型的效果根據本實用新型，將附設于塑料片材的彎折格線設置為如下的形狀，S卩，將多個淺凸部呈大致繩紋狀地排列設置于所述格線的底面部，且使各凸部相對于格線附設方向傾斜地排列，因此，即使手接觸塑料片材的彎折部分，也幾乎無粗糙感，對所述塑料片材進行彎折而組裝成的包裝容器的觸感良好，另外，衣服等纖維類即使與包裝容器的表面發(fā)生接觸，也不會被勾住，纖維類不會綻開，或不會因所述接觸而使包裝容器的一部分破損。[0029]當將所述構成的彎折格線附設于塑料片材時，向相對于格線附設方向傾斜的方向，擴開地形成所述格線內的附設凸部的部分，因此，該部分的分子密度不會變高，即使將彎折力施加至壁厚薄的部分(深的部分)，也不易撕裂，即便在生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材中，也能夠簡單且容易地加工出彎折格線。另外，例如即使在彎折格線內產生龜裂或孔等，或者即使以產生所述龜裂或孔等的程度，將彎折格線形成得較深，當沿著彎折格線來對塑料片材進行彎折時，凸部會變形成扁平狀態(tài)并密著，因此，灰塵或水分等異物不易從產生了所述龜裂等的彎折格線侵入，可防止收納于包裝容器的物品因異物侵入而受到污染，從而可保持所述物品的品質及商品價值。另外，排列設置于彎折格線的底面部的凸部的部分厚，凸部兩側的部分薄，若沿著彎折格線來對塑料片材進行彎折，則會以所述底面部的兩側部所形成的兩處的壁厚薄的部分為中心而彎折，因此，塑料片材的彎折特性變得良好，可順利地進行彎折。另外，將凸部排列設置于彎折格線的底面部，借此，設置有凸部的部分的體積及壁厚為:以往例子的塑料片材中所形成的彎折格線的數倍以上，而且由于將凸部與凸部之間的剖面設置為彎曲的剖面形狀，因此，即使在形成于生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材的情況下，可使彎折特性良好，且確保適度的回彈性，組裝成包裝容器之后，即使反復地展開成片材，也不易沿著彎折格線發(fā)生破損，塑料片材及對該塑料片材進行組裝而獲得的包裝容器的耐久性提高。

圖1是表示本實用新型的一個實施方式的帶有彎折格線的塑料片材的展開圖。圖2是表示圖1的塑料片材的組裝狀態(tài)的立體圖。圖3是放大地表示圖1的塑料片材上所形成的彎折格線的片材的重要部分截斷立體圖。圖4是表示圖3所示的彎折格線的槽形狀的片材的放大平面圖。圖5是沿著圖4的Al-Al線的剖面圖。圖6是沿著圖4的Bl-Bl線的放大剖面圖。圖7是沿著圖4的Cl-Cl線的放大剖面圖。圖8是沿著圖4的Dl-Dl線的放大剖面圖。圖9是附設著圖3的彎折格線的塑料片材用格線刀的重要部分截斷立體圖。圖10是表示圖9的格線刀的刀形狀的側面圖。圖11是表示圖9的格線刀的刀形狀的刀尖側平面圖。圖12是沿著圖11的A2-A2線的剖面圖。圖13是沿著圖11的B2-B2線的放大剖面圖。圖14是沿著圖11的C2-C2線的放大剖面圖。圖15是沿著圖11的D2-D2線的放大剖面圖。圖16是用以對制作圖9的格線刀的方法進行說明的圖。圖17是放大地表示本實用新型的其他實施方式的塑料片材，且放大地表示隔開規(guī)定間隔地排列有多個凸部群的彎折格線的片材的重要部分截斷立體圖。圖18是表示圖17所示的彎折格線的槽形狀的片材的放大平面圖。圖19是附設著圖17的彎折格線的塑料片材用格線刀的重要部分截斷立體圖。[0050]圖20是放大地表示以往的塑料片材上所形成的彎折格線的片材的重要部分截斷立體圖。符號的說明:1、100:塑料片材Ia:前表面部lb、2a、4a:側面部Ic:后表面部Id:接合部le、lh:折入部If:上表面部Ig:下表面部2、101:彎折格線
2b、102:底面部3:凸部4:格線刀4b:頂面部5:刀部6:切削單元103:隆起Al-Al、A2-A2、Bl-Bl、B2-B2、Cl-Cl、C2-C2、Dl-Dl、D2-D2:線a 1:深度a2:高度bl、b2:寬度cl:谷部間距c2:刀尖間距dl、d2:曲率半徑el、e2:角度f:格線附設方向g:格線刀的厚度h:彎折格線的寬度
具體實施方式
基于附圖來對本實用新型的較佳實施方式進行說明。圖1表示用以組裝成包裝容器的帶有彎折格線的塑料片材，所述包裝容器收納物品，例如，該塑料片材I包含:具有約0.1mm 約Imm左右的厚度的透明或半透明的塑料制片材，當將片材沖壓成圖2所示的組裝狀態(tài)的包裝容器展開所得的形狀時或沖壓成該形狀
之后，借由后述的格線刀4，在左右側面部lb、后表面部lc、接合部Id、折入部Ie-----1表
面部If及下表面部lg、以及折入部Ih的彎折部分，附設形成凹狀的彎折格線2，其中，所述左右側面部Ib連設于從正面觀察時、具有大致矩形的前表面部Ia的兩個側緣部；所述后表面部Ic連設于一方的側面部Ib的右側緣部；所述接合部Id連設于后表面部Ic的右側緣部；所述折入部Ie...連設于側面部Ib的上下緣部；所述上表面部If連設于前表面部Ia的上緣部；所述下表面部Ig連設于前表面部Ia的下緣部；所述折入部Ih連設于上表面部If及下表面部lg。另外，也可將孔部(圖示省略)設置在:連設于后表面部Ic的上緣部的支撐部(圖示省略)，所述孔部(圖示省略)用以吊設已組裝成容器形態(tài)的塑料片材I。附設于所述塑料片材I的彎折部分的彎折格線2是:如圖3 圖8所示，利用以規(guī)定的曲率彎曲且傾斜的彼此相對的一對側面部2a、及與側面部2a、2a的一端側相連的底面部2b，形成為大致彎曲的剖面形狀，使比彎折格線2的最大深度只淺了規(guī)定的比例的凸部3從底面部2b的表面隆起，且沿著彎折格線2的底面部2b，在長度方向上連續(xù)地排列設置多個所述凸部3，并且如圖4所示，使所述凸部3以規(guī)定角度el，向與彎折格線2的格線附設方向f大致相同的方向(與彎折方向不同的方向)傾斜，以從平面?zhèn)扔^察時，呈大致繩紋狀的方式來排列所述凸部3。彎折格線2是以下述方式形成:使所述底面部2b的壁厚達到例如大致0.08mm 大致0.3mm的范圍中所含的規(guī)定厚度。所述凸部3上的彎折格線2的深度是從該凸部3的中央部向兩端部逐漸變深，若從側面對凸部3進行觀察，則該凸部3以呈光滑的彎曲面的方式而形成為大致半圓形狀，并且，將凸部3的深度al設定為大致0.1mm(參照圖5),將寬度bl設定為大致0.5mm(參照圖4)，將谷部間距Cl設定為大致0.3_，將相對于格線附設方向f的傾斜角度el設定為大致30度，而形成所述凸部3。另外，將彎折格線2的底面部2b的曲率半徑dl設定為大致
0.4mm (參照圖7)。再者，當機械性地進行所述構成的塑料片材I的組裝作業(yè)時，優(yōu)選的是，將在前表面部la、側面部lb、后表面部lc、及接合部Id的彎折部分所形成的彎折格線2的曲率半徑dl，設定為:允許向規(guī)定方向彎折的值(大致為0.3_)，將在折入部le、上表面部If及下表面部Ig的彎折部分所形成的彎折格線2的曲率半徑dl，設定為:允許向內側及外側彎折的值(大致為0.4mm)。另一方面，附設所述彎折格線2時所使用的塑料片材用格線刀4是:如圖9 圖15所示，利用以規(guī)定的曲率彎曲且傾斜的彼此相對的一對側面部4a、及與側面部4a、4a的一端側相連的頂面部4b，而形成為彎曲剖面形狀，沿著格線刀4的頂面部4b，在長度方向上排列設置多個刀部5，該刀部5從側面觀察時呈凹狀的剖面形狀，并且，如圖11所示，使所述刀部5以規(guī)定角度e2，向與格線刀4的格線附設方向f大致相同的方向(與片材的彎折方向不同的方向)傾斜，從刀尖側觀察時呈凹狀的刀部5以成為大致繩紋狀的方式排列。所述刀部5形成為從中央部向兩端部逐漸變淺的槽形狀，且以從側面觀察時呈光滑的曲面的方式而形成為大致半圓形狀的邊飾(hemming),并且將刀部5的高度a2設定為大致0.1mm(參照圖12)，將寬度b2設定為大致0.5mm(參照圖11)，將刀尖間距c2設定為大致0.3_，將傾斜角度e2設定為相對于格線附設方向f大致傾斜30度的角度，而形成所述刀部5。另外，將刀部5的曲率半徑d2設定為大致0.4mm(參照圖14)，將格線刀4的厚度g設定為大致0.5mm 大致2.0mm的范圍中所含的規(guī)定的厚度,借此,對于使用格線刀4而附設于所述塑料片材I的彎折格線2而言，相對于該彎折格線2的寬度(h)的凸部的寬度(bl)形成為:80%以上的大小。例如，如圖16所示，可使用圓柱銼(rasp)或線等切削單元6，以規(guī)定的傾斜角度及深度來連續(xù)地對格線刀4的彎曲的前端部進行切削加工，借此來制作格線刀4。再者，也可根據塑料片材I的材質或厚度、強度、以及硬度等，適當地將構成彎折格線2的凸部3及構成格線刀4的刀部5的各尺寸(例如深度、高度、寬度、角度、以及曲率半徑等)予以變更。接著，對如下的兩個方法進行說明，一個方法是使用所述構成的格線刀4，將彎折格線2附設于所述塑料片材I的方法，另一個方法是附設有彎折格線2的塑料片材I的組裝方法。首先，在附設彎折格線2的情況下，以與塑料片材I的材質或厚度、強度、以及硬度等相對應的壓力，將所述圖9 圖14所示的單一塊數量或多數塊數量的格線刀4，推壓至已沖壓成或將要被沖壓成圖1所示的將包裝容器平面展開所得的規(guī)定形態(tài)的形狀的塑料片材I的前表面部la、側面部lb、后表面部lc、及接合部Id的彎折部分、以及折入部le、上表面部If、及下表面部Ig的彎折部分的各彎折部分，而形成所述圖3 圖8所示的彎折格線
2。另外，也可一面將所述格線刀4加熱至規(guī)定溫度，一面進行推壓，從而形成所述彎折格線2。另一方面，當將附設有彎折格線2的塑料片材I組裝成:如圖2所示的、從側面觀察時呈大致矩形的容器形態(tài)時，可根據如下的加工順序，將塑料片材I組裝成包裝容器，所述加工順序是指:沿著彎折格線2，以規(guī)定的方向及角度來對前表面部la、側面部lb、后表面部lc、接合部Id、折入部Ie...、上表面部If及下表面部Ig進行彎折；接著，利用接著劑來對連設于一方的側面部的接合部Id、與另一方的側面部Ib進行接著固定；然后，將下緣側的折入部le、上表面部If及下表面部Ig向內側彎折而封閉。當組裝出包裝容器并收納物品時，將上緣側的折入部le、上表面部If及下表面部Ig暫時向外側彎折而打開，收納物品之后封閉，因此，能夠借由簡單的操作或作業(yè)，容易地利用自動成盒機(automatic case former)(圖示省略)來進行組裝，或利用自動收容機(圖示省略)來收納物品。再者，也可借由例如焊接或高頻焊接等，來對接合部Id進行接合固定。根據本實施方式，將附設于塑料片材I的彎折格線2設置為如下的形狀，即，將多個淺凸部3呈大致繩紋狀地排列設置于所述格線的底面部2b，且使各凸部3相對于格線附設方向而傾斜地排列，因此，即使手接觸塑料片材I的彎折部分，也幾乎無粗糙感，對塑料片材I進行彎折而組裝成的包裝容器的觸感良好，另外，衣服等纖維類即使與包裝容器的表面發(fā)生接觸，也不會被勾住，纖維類不會綻開，或不會因所述接觸而使包裝容器的一部分破損。當將彎折格線2附設于塑料片材I時，向相對于格線附設方向而傾斜的方向，擴開地形成所述格線內的附設凸部3的部分，因此，該部分的分子密度不會變高，即使將彎折力施加至壁厚薄的部分(深的部分)，也不易撕裂，即便在生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材I中，也能夠簡單且容易地加工出彎折格線2。另外，例如，即使在彎折格線2內產生龜裂或孔等，或者即使以產生所述龜裂或孔等的程度，將彎折格線2形成得較深，當沿著彎折格線2來對塑料片材I進行彎折時，凸部3會變形成扁平狀態(tài)并密著，因此，灰塵或水分等異物不易從產生了所述龜裂等的彎折格線2侵入，可防止收納于包裝容器的物品因異物侵入而受到污染，從而可保持所述物品的品質及商品價值。另外，排列設置于彎折格線2的底面部2b的凸部3的部分為厚壁，凸部3兩側的部分為薄壁，若沿著彎折格線2來對塑料片材I進行彎折，則會以所述底面部2b的兩側部所形成的兩處的壁厚薄的部分為中心而彎折，因此，塑料片材I的彎折特性變得良好，可順利地進行彎折。而且，將凸部3排列設置于彎折格線2的底面部2b，借此，設置有凸部3的部分的體積及壁厚為以往例子的塑料片材中所形成的彎折格線的數倍以上，而且由于將凸部3與凸部3之間的剖面設置為彎曲的剖面形狀，因此，即使在形成于生物降解性塑料等伸展率小的塑料片材I的情況下，也可使彎折特性良好，且確保適度的回彈性，組裝成包裝容器之后，即使反復地展開成片材，也不易沿著彎折格線2發(fā)生破損，塑料片材I及對該塑料片材I進行組裝而獲得的包裝容器的耐久性提高。作為對所述彎折格線2進行加工的其他方法，例如，也可將加熱至規(guī)定溫度的格線刀4推壓至塑料片材I的彎折部分來進行加工；或者，一面將大致圓板狀或大致環(huán)狀的旋轉格線刀(圖示省略)推壓至塑料片材1，一面使該旋轉格線刀旋轉來進行加工。圖17及圖18表示本實用新型的塑料片材I的其他實施方式，所述其他實施方式是:隔開規(guī)定間隔，將多個排列設置的凸部3的群，排列于彎折格線2的底面部2b，從而形成所述彎折格線2。使用格線刀4來將所述彎折格線2附設于塑料片材I，可產生與所述形態(tài)的塑料片材I相同的作用及效果，所述格線刀4如圖19所示，與所述凸部3的排列相對應地，隔開規(guī)定間隔而排列有多組刀部5...。[實例]為了確認以何種程度使呈繩紋狀地排列設置于所述彎折格線2內的凸部3傾斜，在實用性方面為優(yōu)選，而使用刀部5的傾斜角度e2為不同的格線刀4，來形成圖1所示的帶有彎折格線的塑料片材1，且對各片材的彎折性與耐久性進行評價測試，并對組裝成圖2的盒體(case)時的外觀(美觀性)進行評價。(實例I)使用厚度為Imm的聚乳酸系樹脂制的塑料片材，來形成帶有彎折格線的塑料片材
1使用所述圖9 圖15所示的形狀的格線刀4。即，使用如下的格線刀4，該格線刀4的刀部5形成為:從中央部向兩端部逐漸變淺的槽形狀，且以從側面觀察時呈光滑的曲面的方式而形成為大致半圓形狀的邊飾，將所述刀部5的高度a2設定為大致0.1mm,將寬度b2設定為大致0.5mm,將刀尖間距c2設定為大致0.3mm,將傾斜角度e2設定為相對于格線附設方向f而傾斜大致15度的角度，從而形成所述刀部5。對于形成的帶有彎折格線的塑料片材I的彎折格線2而言，其凸部3相對于格線附設方向f的傾斜角度el成為大致15度。(實例2)使用與實例I相同的素材及相同厚度的塑料片材，且格線刀4的刀部5的傾斜角度e2為大致40度，除此以外，使用與實例I相同的條件的格線刀4來形成帶有彎折格線的塑料片材I。[0108]對于形成的帶有彎折格線的塑料片材I的彎折格線2而言，其凸部3相對于格線附設方向f的傾斜角度el成為大致40度。(實例3)使用與實例I相同的素材及相同厚度的塑料片材，且格線刀4的刀部5的傾斜角度e2為大致10度，除此以外，使用與實例I相同的條件的格線刀4來形成帶有彎折格線的塑料片材I。對于形成的帶有彎折格線的塑料片材I的彎折格線2而言，其凸部3相對于格線附設方向f的傾斜角度el成為大致10度。(評價結果)關于各實例中所形成的塑料片材1，借由手工作業(yè)沿著彎折格線2來進行彎折時的感觸，來進行評價。對于實例I與實例3的塑料片材I而言，不會感受到片材的斥力，可沿著各彎折格線2而簡單且順利地進行彎折。對于實例2的塑料片材2而言，在進行彎折動作時，稍微會感受到片材的斥力。接著，關于各實例中所形成的塑料片材1，反復地進行如下的動作與從該動作起打開180度的展開動作，來對彎折格線2的耐久性進行評價，所述動作是指:沿著對所述塑料片材I的側面部Ic與后表面部Ic進行劃分的長邊的彎折格線2，將兩個面部進行折疊。對于實例I與實例2的塑料片材I而言，即使將所述動作反復進行數十次，片材也未產生裂紋或發(fā)生斷裂，但對于實例3的塑料片材I而言，反復進行所述動作之后，在彎折格線2中產生了裂紋。另外，沿著各彎折格線2，對各實例中所形成的塑料片材I進行彎折，組裝成圖2所示的容器的形態(tài)之后，對于對實例I與實例3的塑料片材I進行組裝所得的容器而言，容器的角落部簡潔，外觀上的美觀性良好。另一方面，已確認:對于對實例2的塑料片材I進行組裝所得的容器而言，沿著容器的角落部，彎折格線2內的形成繩紋的凸部3的列是:浮現出薄且呈白色的狀態(tài)。所述評價的結果是已確認:在各實例中，實例I的塑料片材I的彎折性與耐久性優(yōu)異，且組裝出容器時的美觀性也良好。本實用新型并不僅限定于圖示的實施方式的構成。例如，也可與塑料片材I的彎折部分呈平行地形成多條所述彎折格線2。另外，也可將彎折格線2附設于例如構成枕(pillow)型包裝容器或大致三角形狀、大致橢圓形狀等的各種容器的塑料片材，用途并不只限定于組裝成圖示的形態(tài)的容器形態(tài)的塑料片材。所述凸部3及刀部5的排列并不只僅限定于圖示的形態(tài)的排列，另外，只要為所述規(guī)定的角度及規(guī)定的范圍中所含的尺寸，則也可針對每種間距，將凸部3及刀部5的深度或高度、寬度、長度、角度、以及曲率半徑等予以變更。
權利要求1.種帶有彎折格線的塑料片材，在表面附設有凹狀的彎折格線，所述塑料片材的特征在于包括: 將所述彎折格線的底面部設置為彎曲的剖面形狀，并且，在所述底面部排列設置有凸部，所述凸部從所述底面部表面隆起、且所述凸部沿著向所述彎折格線的附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向而延伸的結構。
2.據權利要求1所述的帶有彎折格線的塑料片材，其特征在于: 所述凸部相對于所述彎折格線的附設方向而傾斜大致10° 90°。
3.據權利要求2所述的帶有彎折格線的塑料片材，其特征在于: 所述凸部相對于所述彎折格線的附設方向而傾斜大致15°。
4.據權利要求1至3中任一項所述的帶有彎折格線的塑料片材，其特征在于: 具有:在所述彎折格線的表面中，于所述彎折格線的寬度尺寸的80%以上的寬度中、設置所述凸部的結構。
5.種塑料片材用格線刀，在將凹狀的彎折格線附設于塑料片材的彎折部分時使用，且所述塑料片材用格線刀的前端部設置為彎曲剖面形狀，所述塑料片材用格線刀的特征在于包括: 將凹狀的刀部排列設置于所述格線刀的前端部，所述凹狀的刀部位在所述格線刀的前端部的至少頂面部，且所述凹狀的刀部沿著向所述彎折格線的附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向而延伸的結構。
6.種包裝容器，其特征在于: 對根據權利要求1至4任一項所述的帶有彎折格線的塑料片材，沿著所述彎折格線進行彎折并進行組裝。
7.種包裝容器，其特征在于: 對使用根據權利要求5所述的塑料片材用格線刀而附設有所述彎折格線的塑料片材，沿著所述彎折格線進行彎折并進行組裝。
專利摘要本實用新型提出一種帶有彎折格線的塑料片材、塑料片材用格線刀及包裝容器。本實用新型不使沿著彎折格線彎折的塑料片材的回彈性下降，可獲得彎折性與彎折強度良好的帶有彎折格線的塑料片材。使用格線刀來將彎折格線附設于塑料片材，所述格線刀是將凹狀的刀部排列設置于前端頂面部而成，所述凹狀的刀部沿著向彎折格線的附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向而延伸，所述彎折格線的凸部從呈彎曲的剖面形狀的底面部的表面隆起，所述凸部沿著向格線附設方向傾斜規(guī)定角度所得的方向延伸且排列設置。
文檔編號B31B3/26GK202923023SQ201220587620
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者石井誠, 橋本忠, 橋本久司 申請人:菱江產業(yè)株式會社