專利名稱：一種改進型鋰電池軟包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軟包裝膜，尤指一種耐電解液污染并適合大功率軟包裝鋰電池的改進型鋰電池軟包裝膜。
背景技術(shù)：
鋰電池的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，首先是鋼殼包裝的鋰電池，后來是鋁殼包裝的鋰電池，目前使用的軟包裝鋰電池是第三代產(chǎn)品，由于軟包裝鋰電池具有容量大、重量輕、體積小、安全性好等優(yōu)點，已經(jīng)成為鋰電池的發(fā)展方向。目前，由于鋰電動力電池的發(fā)展，要求鋰電池的容量越來越大，鋰電池的軟包裝膜也越來越厚，如果要生產(chǎn)厚度超過20毫米的大功率軟包裝鋰電池，還沒有發(fā)現(xiàn)更好深沖性能的軟包裝鋁塑膜可以滿足需要，只能使用鋁殼或者鋼殼，而鋁殼和鋼殼包裝的鋰電池，由于鋁殼和鋼殼具有壓力聚集作用，安全性能比較差，用于大功率電池隱患大，容易發(fā)生爆炸，同時，市場上現(xiàn)有的鋰電池用軟包裝膜一般為鋁塑包裝膜，其是以鋁箔層作為中間層，然后分別在鋁箔層外表面設(shè)置保護層，內(nèi)表面設(shè)置熱封層，而鋁箔受制于自身的缺陷，延伸率比較小，例如40微米厚度的鋁箔的延伸率最高只有12%左右，深沖性能很難達到大功率鋰電池的要求，目前性能最好的鋰電用軟包裝鋁塑膜的最大深沖一般不超過10毫米，而且是使用150微米厚度以上的鋁塑膜深沖的，這就存在著一定的不便。同時在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種申請?zhí)枮?00410058323.2、名稱為“電池外殼用包裝材料以及用其成形的電池外殼”的專利，它公開了一種鋰電池軟包裝膜，具有由耐熱性樹脂薄膜形成的外層、鋁箔芯層及由熱塑性樹脂薄膜形成的內(nèi)層，鋁箔芯層和內(nèi)層用以聚烯徑多元醇和多官能異氰酸酯硬化劑作為必須成分的粘合劑組合物粘合。上述的包裝材料由于表面耐熱性樹脂薄膜不耐電解液，在生產(chǎn)時電解液接觸到表面耐熱性樹脂薄膜時會發(fā)生溶解和腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。上述的包裝材料由于內(nèi)層熱塑性樹脂薄膜的機械適應(yīng)性差，所以在作為二次加工將包裝材料制成模壓型時，容易發(fā)生包裝材料破損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠耐電解液污染并適合大功率軟包裝鋰電池的改進型鋰電池軟包裝膜。為達到以上目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案:一種改進型鋰電池軟包裝膜，它由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱樹脂薄膜層、中間基礎(chǔ)層和熱塑性樹脂薄膜層，中間基礎(chǔ)層分別與耐熱樹脂薄膜層以及熱塑性樹脂薄膜層粘性連接，所述中間基礎(chǔ)層為乙烯-乙烯醇共聚物層，并且在耐熱樹脂薄膜層和熱塑性樹脂薄膜層的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層。更近一步的，所述耐熱樹脂薄膜層為聚酰胺薄膜層。更近一步的，所述熱塑性樹脂薄膜層為流延聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。更近一步的，所述抗腐蝕涂層為氟化聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅氧烷樹脂、丙烯酸希樹脂、液體石蠟、聚酯樹脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。更近一步的，所述耐熱樹脂薄膜層的厚度為15 75微米。更近一步的，所述乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為5 50微米。更近一步的，所述熱塑性樹脂薄膜層的厚度為2(Γ80微米。更近一步的，所述抗腐蝕涂層的厚度為5 25微米。本實用新型的有益效果為:由于本實用新型以乙烯-乙烯醇共聚物層為中間基礎(chǔ)層，乙烯-乙烯醇共聚物層斷裂伸長率高且具有優(yōu)越的高阻隔和深沖成型性能，同時，通過多層共擠的方式將耐熱樹脂薄膜層、中間基礎(chǔ)層和熱塑性樹脂薄膜層一次性成膜，多層之間連接牢固、緊密，經(jīng)冷沖壓成型，能保持一定的形狀，能有效阻隔電解液的滲透，其優(yōu)越的延伸率、抗拉強度以及深沖性能可以制造超過20毫米的大功率軟包裝鋰電池；并且在本實用新型的耐熱樹脂薄膜層和熱塑性樹脂薄膜層的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層，該抗腐蝕涂層采用浸涂、噴涂、凹版涂布、靜電吸附或三輥逆轉(zhuǎn)涂布等方式涂布，在耐熱樹脂薄膜層和熱塑性樹脂薄膜層的外表面形成一層保護層，可以避免電解液直接接觸到表面耐熱樹脂薄膜層時發(fā)生溶解和腐蝕，同時在作為二次加工將包裝材料制成模壓型時，減小模壓時的模具與內(nèi)層熱塑性樹脂薄膜層的摩擦系數(shù)，提高包裝膜的機械適應(yīng)性，避免包裝材料破損。

圖1是本實用新型一種改進型鋰電池軟包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施例1。
如圖1所示，一種改進型鋰電池軟包裝膜，它由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱樹脂薄膜層
2、中間基礎(chǔ)層I和熱塑性樹脂薄膜層3，中間基礎(chǔ)層I分別與耐熱樹脂薄膜層2以及熱塑性樹脂薄膜層3粘性連接，所述中間基礎(chǔ)層I為乙烯-乙烯醇共聚物層，并且在耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層4。由于本實用新型以乙烯-乙烯醇共聚物層為中間基礎(chǔ)層，乙烯-乙烯醇共聚物層斷裂伸長率高且具有優(yōu)越的高阻隔和深沖成型性能，同時，通過多層共擠的方式將耐熱樹脂薄膜層2、中間基礎(chǔ)層I和熱塑性樹脂薄膜層3 —次性成膜，多層之間連接牢固、緊密，經(jīng)冷沖壓成型，能保持一定的形狀，能有效阻隔電解液的滲透，其優(yōu)越的延伸率、抗拉強度以及深沖性能可以制造超過20毫米的大功率軟包裝鋰電池；并且在本實用新型的耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層4，該抗腐蝕涂層4采用浸涂、噴涂、凹版涂布、靜電吸附或三輥逆轉(zhuǎn)涂布等方式涂布，在耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面形成一層保護層，可以避免電解液直接接觸到表面耐熱樹脂薄膜層2時發(fā)生溶解和腐蝕，同時在作為二次加工將包裝材料制成模壓型時，減小模壓時的模具與內(nèi)層熱塑性樹脂薄膜層3的摩擦系數(shù)，提高包裝膜的機械適應(yīng)性，避免包裝材料破損。所述耐熱樹脂薄膜層2為聚酰胺薄膜層。所述熱塑性樹脂薄膜層3為流延聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。[0020]所述抗腐蝕涂層4為氟化聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅氧烷樹脂、丙烯酸希樹脂、液體石蠟、聚酯樹脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。所述耐熱樹脂薄膜層2的厚度為15微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為5微米，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為20微米，抗腐蝕涂層4的厚度為5微米。具體的，其制作過程為:先將乙烯-乙烯醇共聚物層與耐熱樹脂薄膜層2通過粘和劑干式復(fù)合，耐熱樹脂薄膜層2的厚度為15微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為5微米，將乙烯-乙烯醇共聚物層的另一側(cè)與熱塑性樹脂薄膜層3通過粘和劑干式復(fù)合，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為20微米，在耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面分別干式復(fù)合一層抗腐蝕涂層4，抗腐蝕涂層4的厚度為5微米。通過實驗，選取所述耐熱樹脂薄膜層2的厚度為45微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為30微米、所述抗腐蝕涂層的厚度4為7.5微米、所述熱塑性樹脂薄膜層3的厚度為30微米，各層共擠成膜，該共擠膜的總厚度為120微米，將本實施例共擠膜在鋁塑膜成型機上深沖成型，深沖深度為100毫米，測試成型后該共擠膜的物理機械性能大大增強。具體實施例2。本實施例與具體實施例1的主要技術(shù)特征大體相同，其主要區(qū)別在于:所述耐熱樹脂薄膜層2的厚度為45微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為27微米，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為50微米，抗腐蝕涂層4的厚度為15微米。具體的，其制作過程為:先將乙烯-乙烯醇共聚物層與耐熱樹脂薄膜層2通過粘和劑干式復(fù)合，耐熱樹脂薄膜層2的厚度為45微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為27微米，將乙烯-乙烯醇共聚物層的另一側(cè)與熱塑性樹脂薄膜層3通過粘和劑干式復(fù)合，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為50微米，在耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面分別干式復(fù)合一層抗腐蝕涂層4，抗腐蝕涂層4的厚度為15微米。具體實施例3。本實施例與具體實施例1的主要技術(shù)特征大體相同，其主要區(qū)別在于:所述耐熱樹脂薄膜層2的厚度為75微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為50微米，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為80微米，抗腐蝕涂層4的厚度為25微米。具體的，其制作過程為:先將乙烯-乙烯醇共聚物層與耐熱樹脂薄膜層2通過粘和劑干式復(fù)合，耐熱樹脂薄膜層2的厚度為75微米，乙烯-乙烯醇共聚物層I的厚度為50微米，將乙烯-乙烯醇共聚物層的另一側(cè)與熱塑性樹脂薄膜層3通過粘和劑干式復(fù)合，熱塑性樹脂薄膜層的厚度3為80微米，在耐熱樹脂薄膜層2和熱塑性樹脂薄膜層3的外表面分別干式復(fù)合一層抗腐蝕涂層4，抗腐蝕涂層4的厚度為25微米。以上所述實施方式，只是本實用新型的較佳實施方式，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進型鋰電池軟包裝膜，它由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱樹脂薄膜層、中間基礎(chǔ)層和熱塑性樹脂薄膜層，中間基礎(chǔ)層分別與耐熱樹脂薄膜層以及熱塑性樹脂薄膜層粘性連接，其特征在于，所述中間基礎(chǔ)層為乙烯-乙烯醇共聚物層，并且在耐熱樹脂薄膜層和熱塑性樹脂薄膜層的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述耐熱樹脂薄膜層為聚酰胺薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述熱塑性樹脂薄膜層為流延聚丙烯薄膜或共擠聚丙烯薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述抗腐蝕涂層為氟化聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氟化聚丙烯樹脂、聚丙烯蠟、聚硅氧烷樹脂、丙烯酸希樹脂、液體石蠟、聚酯樹脂、油酸酰胺、芥酸酰胺或脂肪酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述耐熱樹脂薄膜層的厚度為15 75微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為5 50微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述熱塑性樹脂薄膜層的厚度為2(Γ80微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型鋰電池軟包裝膜，其特征在于，所述抗腐蝕涂層的厚度為5 25 微米。
專利摘要本實用新型涉及一種軟包裝膜，尤指一種耐電解液污染并適合大功率軟包裝鋰電池的改進型鋰電池軟包裝膜。該改進型鋰電池軟包裝膜，它由外到內(nèi)依次設(shè)有耐熱樹脂薄膜層、中間基礎(chǔ)層和熱塑性樹脂薄膜層，中間基礎(chǔ)層分別與耐熱樹脂薄膜層以及熱塑性樹脂薄膜層粘性連接，所述中間基礎(chǔ)層為乙烯-乙烯醇共聚物層，并且在耐熱樹脂薄膜層和熱塑性樹脂薄膜層的外表面各涂有一層抗腐蝕涂層。本實用新型具有優(yōu)越的延伸率、抗拉強度以及深沖性能，能用于制造超過20毫米的大功率軟包裝鋰電池，而且，還能有效阻隔電解液的滲透，具有防水、防潮、絕緣、熱封強度高的良好特性。
文檔編號B32B27/08GK202996917SQ201220639240
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者周秦政 申請人:東莞市芯能新材料有限公司