專利名稱：玻璃對位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及偏光片貼附領(lǐng)域，特別一種玻璃對位裝置。
背景技術(shù)：
目前采用的玻璃對位方式一般是玻璃對位裝置有兩個(gè)垂直布置的兩個(gè)邊對位。將玻璃放在真空吸板上，打開吸板真空，對位開始時(shí)真空度切換為弱真空，兩個(gè)對位邊垂直布置，推動玻璃的兩個(gè)邊運(yùn)動到設(shè)對位置，這種對位過程中，真空吸板與偏光片之間的真空度主要是靠電磁閥和真空調(diào)壓閥控制，這種控制方式，真空吸板和玻璃之間的真空度難以控制，當(dāng)兩個(gè)對位邊對玻璃進(jìn)行推進(jìn)時(shí)，如果摩擦力太小，就會出現(xiàn)玻璃跳移的情況，導(dǎo)致對位的精度不能滿足要求，如果摩擦力過大，則會出現(xiàn)對位邊損壞玻璃邊緣的現(xiàn)象，另外人工調(diào)節(jié)增加了很多人為的不穩(wěn)定因素，調(diào)試繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間。因此，如何解決玻璃對位過程中真空度難以調(diào)節(jié)，造成玻璃損壞的問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種玻璃對位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃對位過程中真空度難以調(diào)節(jié)，造成玻璃損壞的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種玻璃對位裝置，包括:用于放置玻璃的 真空吸板；
設(shè)置在所述真空吸板后端的第一對位邊，所述第一對位邊在第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動下推動玻璃向前運(yùn)動；與所述真空吸板后端面垂直且相鄰的兩側(cè)邊上設(shè)置有第二對位邊和第三對位邊，所述第二對位邊和所述第三對位邊在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下同步相向運(yùn)動；用于調(diào)節(jié)所述真空吸板真空度的電氣比例閥。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述第二對位邊與所述第三對位邊通過同步帶連接，所述第三對位邊與絲桿導(dǎo)軌連接，所述絲桿導(dǎo)軌與所述第一驅(qū)動裝置連接。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述第一對位邊、所述第二對位邊和所述第三對位邊的底部均設(shè)置有用于減小與玻璃之間摩擦的對位柱。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述第二對位邊上安裝有用于防止所述第二對位邊和所述第三對位邊擠破玻璃的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設(shè)置有用于檢測所述壓緊氣缸是否在預(yù)設(shè)移動量范圍內(nèi)的磁性開關(guān)。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，還包括用于調(diào)節(jié)所述壓緊氣缸壓緊玻璃的預(yù)設(shè)壓力的精密調(diào)壓閥。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述真空吸板上設(shè)置有用于檢測玻璃吸附狀態(tài)的真空開關(guān)。[0016]優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述第二驅(qū)動裝置為氣缸。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，還包括用于調(diào)節(jié)真空吸板貼附角度的角度調(diào)節(jié)器。優(yōu)選的，在上述玻璃對位裝置中，所述第一驅(qū)動裝置為馬達(dá)。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的玻璃對位裝置，具有三個(gè)對位邊，對位時(shí)三個(gè)邊同時(shí)推動玻璃前進(jìn)，一個(gè)對位邊向前推進(jìn)玻璃，兩個(gè)相向運(yùn)動的對位邊向中心推動玻璃，使得對位過程更加穩(wěn)定，同時(shí)在裝置上安裝了電氣比例閥，電氣比例閥控制對位過程中和對位結(jié)束真空吸板的真空度，本方案用電氣比例閥調(diào)壓方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中利用電磁閥和真空調(diào)壓閥組合控制的方式，控制過程由系統(tǒng)自動完成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空度難以調(diào)節(jié)，造成玻璃損壞的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的三個(gè)對位邊對位方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種玻璃對位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃對位過程中真空度難以調(diào)解，造成玻璃損壞的問題下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1和圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃對位裝置的三個(gè)對位邊對位方式的示意圖。本實(shí)用新型提供的玻璃對位裝置，包括:用于放置玻璃的真空吸板4 ;設(shè)置在真空吸板4后端的第一對位邊1，第一對位邊I在第二驅(qū)動裝置7的驅(qū)動下推動玻璃向前運(yùn)動；與真空吸板4后端面垂直且相鄰的兩側(cè)邊上設(shè)置有第二對位邊2和第三對位邊3，第二對位邊2和第三對位邊3在第一驅(qū)動裝置6的驅(qū)動下相向運(yùn)動；用于調(diào)節(jié)真空吸板4真空度的電氣比例閥9。具體的工作過程是，將玻璃放置在真空吸板4上，第一對位邊1、第二對位邊2和第三對位邊3同時(shí)對玻璃進(jìn) 行對位，第一對位邊I向前推動玻璃，第二對位邊2和第三對位邊3同步相向運(yùn)動對玻璃進(jìn)行對位，相對于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)邊對位時(shí)，對位更加穩(wěn)定準(zhǔn)確，在真空吸板4對玻璃的吸附過程中，真空吸板4的真空度由電氣比例閥9控制，現(xiàn)有技術(shù)中主要是由電磁閥和真空調(diào)壓閥組合控制，更換產(chǎn)品型號時(shí)需要人工手動調(diào)節(jié)真空度，增加了很多人為的不穩(wěn)定因素，而且真空吸板4和玻璃之間的真空度人工控制起來比較繁瑣，真空度過大或者過小都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，采用電氣比例閥9調(diào)節(jié)對位過程中和對位結(jié)束后真空吸板4的真空度，控制過程由系統(tǒng)自動完成，全部自動化切換，節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，也在一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第二對位邊2與第三對位邊3通過同步帶連接，第三對位邊3與絲桿導(dǎo)軌13連接，絲桿導(dǎo)軌13與第一驅(qū)動裝置6連接。第一驅(qū)動裝置6驅(qū)動絲桿導(dǎo)軌13帶動第三對位邊3運(yùn)動，第二對位邊2在同步帶的帶動下與第三對位邊3同步相向運(yùn)動，對玻璃進(jìn)行對位。采用絲桿導(dǎo)軌13，絲桿導(dǎo)軌13上具有刻度，將玻璃放置到真空吸板4上，根據(jù)玻璃的型號設(shè)定好對位邊的前進(jìn)距離，絲桿導(dǎo)軌13保證了第二對位邊2和第三對位邊3的對位精度，減少了現(xiàn)有技術(shù)中用氣缸驅(qū)動過程造成玻璃損壞的現(xiàn)象。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第一對位邊1、第二對位邊2和第三對位邊3的底部均設(shè)置有用于減小與玻璃之間摩擦的對位柱11。對位柱11可以在第一對位邊1、第二對位邊2和第三對位邊3上轉(zhuǎn)動，這種滾動摩擦減小了對位過程中對玻璃邊緣的損壞，在一定程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第二對位邊2上安裝有用于防止第二對位邊2和第三對位邊擠破玻璃的壓緊氣缸5，壓緊氣缸5上設(shè)置有用于檢測壓緊氣缸5 是否在檢測范圍內(nèi)的磁性開關(guān)。對位前，壓緊氣缸5伸出，當(dāng)?shù)诙ξ贿?和第三對位邊3與玻璃無間隙接觸后，可能第二對位邊2和第三對位邊3仍然沒有運(yùn)動到預(yù)設(shè)的位置，第二對位邊2和第三對位邊3仍會對玻璃進(jìn)行夾緊，壓緊氣缸5與玻璃相抵，壓緊氣缸5受到壓力會向左移動，當(dāng)壓緊氣缸5的移動量超出磁性開關(guān)的檢測范圍后，系統(tǒng)就會發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行調(diào)試，這個(gè)檢測范圍很小，保證了玻璃在對位過程中不被損壞，減少了對材料的浪費(fèi)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，還包括用于調(diào)節(jié)壓緊氣缸5壓緊玻璃的預(yù)設(shè)壓力的精密調(diào)壓閥10。壓緊氣缸5承受的玻璃施予的壓力由精密調(diào)壓閥10控制，當(dāng)壓緊氣缸5承受的壓力超過這個(gè)預(yù)設(shè)壓力后，壓緊氣缸5會向相反的方向移動，當(dāng)移動的距離超過磁性開關(guān)的檢測范圍后，系統(tǒng)報(bào)警，這個(gè)壓力是預(yù)先設(shè)定的，手動調(diào)節(jié)，并且這個(gè)壓力比較小，防止玻璃在對位過程中被對位邊損壞。一般情況下壓緊力是不變的，調(diào)試好之后不用再隨著型號的變化再調(diào)節(jié)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，真空吸板4上設(shè)置有用于檢測玻璃吸附狀態(tài)的真空開關(guān)12。當(dāng)真空吸板4對玻璃的吸附力大于或者等于真空開關(guān)12設(shè)定的預(yù)設(shè)值時(shí)，則判斷玻璃被真空吸板4吸附，如果真空吸板4對玻璃的吸附力小于真空開關(guān)12設(shè)定的預(yù)設(shè)值時(shí)，則判斷玻璃沒有被真空吸板4吸附，保證了工序的順利進(jìn)行。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第二驅(qū)動裝置7為氣缸，當(dāng)然第二驅(qū)動裝置也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的驅(qū)動裝置，本方案不做具體限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，還包括用于調(diào)節(jié)真空吸板4貼附角度的角度調(diào)節(jié)器8。為了配合貼膜工藝，當(dāng)真空吸板4的角度不適合貼膜的進(jìn)行時(shí)，通過角度調(diào)節(jié)器8即可實(shí)現(xiàn)對真空吸板4角度的調(diào)節(jié)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第一驅(qū)動裝置6為馬達(dá)?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用氣缸，氣缸驅(qū)動會有蠕動現(xiàn)象，馬達(dá)的驅(qū)動比較平穩(wěn)，，能夠有效改善對位過程中玻璃跳移的狀況。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃對位裝置，其特征在于，包括: 用于放置玻璃的真空吸板(4)； 設(shè)置在所述真空吸板(4)后端的第一對位邊(I )，所述第一對位邊(I)在第二驅(qū)動裝置(7)的驅(qū)動下推動玻璃向前運(yùn)動； 與所述真空吸板(4)后端面垂直且相鄰的兩側(cè)邊上設(shè)置有第二對位邊(2)和第三對位邊(3)，所述第二對位邊(2)和所述第三對位邊(3)在第一驅(qū)動裝置(6)的驅(qū)動下同步相向運(yùn)動； 用于調(diào)節(jié)所述真空吸板(4)真空度的電氣比例閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述第二對位邊(2)與所述第三對位邊(3)通過同步帶連接，所述第三對位邊(3)與絲桿導(dǎo)軌(13)連接，所述絲桿導(dǎo)軌(13)與所述第一驅(qū)動裝置(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述第一對位邊(I)、所述第二對位邊(2)和所述第三對位邊(3)的底部均設(shè)置有用于減小與玻璃之間摩擦的對位柱(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述第二對位邊(2)上安裝有用于防止所述第二對位邊(2 )和所述第三對位邊擠破玻璃的壓緊氣缸(5 )，所述壓緊氣缸(5 )上設(shè)置有用于檢測所述壓緊氣缸(5)是否在預(yù)設(shè)移動量范圍內(nèi)的磁性開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃對位裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述壓緊氣缸(5)預(yù)設(shè)壓力的精密調(diào)壓閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述真空吸板(4)上設(shè)置有用于檢測玻璃吸附狀態(tài)的真空開關(guān)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置(7)為氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述真空吸板(4)貼附角度的角度調(diào)節(jié)器(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃對位裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(6)為馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃對位裝置，包括用于放置玻璃的真空吸板；設(shè)置在真空吸板后端的第一對位邊，第一對位邊在第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動下推動玻璃向前運(yùn)動；與真空吸板后端面垂直且相鄰的兩側(cè)邊上設(shè)置有第二對位邊和第三對位邊，第二對位邊和第三對位邊在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下同步相向運(yùn)動；用于調(diào)節(jié)真空吸板真空度的電氣比例閥。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的玻璃對位裝置，具有三個(gè)對位邊，對位時(shí)三個(gè)邊同時(shí)推動玻璃前進(jìn)，使得對位過程更加穩(wěn)定，同時(shí)在裝置上安裝了電氣比例閥，電氣比例閥控制對位過程中和對位結(jié)束的真空度，控制過程由系統(tǒng)自動完成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空度難以調(diào)節(jié)，造成玻璃損壞的問題。
文檔編號B32B37/00GK203149245SQ20122074201
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者高軍鵬 申請人:深圳市易天自動化設(shè)備有限公司