專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防腐蝕防爆材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防腐蝕防爆材料。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽油、液化氣、丙烷等易燃易爆液(氣)體在日常生產(chǎn)生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。通常，上述易燃易爆液(氣)體存儲(chǔ)于燃油箱中。燃油箱，即裝油的容器，特指用柴油機(jī)或汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)器上儲(chǔ)放燃料油的裝置。一般在燃油箱的液面上空間充滿(mǎn)了可燃性混合氣體，當(dāng)存在火源時(shí)，火源會(huì)引燃其鄰近的混合氣體，若混合氣體的燃燒不經(jīng)限制會(huì)急速的擴(kuò)散。由于點(diǎn)火和火焰?zhèn)鞑?，在火焰鋒前面會(huì)產(chǎn)生遞增的壓力波，壓力波強(qiáng)烈的壓縮未燃混合氣體，將導(dǎo)致油箱爆炸，整個(gè)過(guò)程只有幾毫秒。所以，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)及使用過(guò)程中，由于安全措施不當(dāng)或意外而經(jīng)常引起燃燒和爆炸事故，往往造成重大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。因此抑制危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸就愈來(lái)愈引起人們的關(guān)注。近年來(lái)各種防 爆材料的出現(xiàn)有效解決了易燃易爆液(氣)體在生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全性問(wèn)題，其中合金網(wǎng)狀防爆材料應(yīng)用尤為廣泛。但是，合金網(wǎng)狀防爆材料主要成分是鋁、鎂等金屬，金屬材質(zhì)的合金網(wǎng)狀防爆材料在油箱內(nèi)使用一段時(shí)間后，存在被腐蝕和老化的問(wèn)題，容易形成碎片，受到振動(dòng)時(shí)會(huì)掉落碎屑，對(duì)油品造成污染或?qū)斢凸苈吩斐啥氯?。因此，合金網(wǎng)狀防爆材料需要定期更換，增加了成本和勞動(dòng)力?，F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)對(duì)合金材料的組成進(jìn)行改性，以提高合金材料的耐腐蝕性能，但效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中合金網(wǎng)狀防爆材料耐腐蝕性能差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防腐蝕防爆材料，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，并且其強(qiáng)度高、耐磨性好。本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化層。進(jìn)一步的，所述防腐氧化層厚度為2-3 μ m。進(jìn)一步的，所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。進(jìn)一步的，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。進(jìn)一步的，所述第一基材和第二基材為條狀。進(jìn)一步的，所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。進(jìn)一步的，所述合金基底為鋁合金或鎂合金。進(jìn)一步的，所述防腐氧化層為微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。進(jìn)一步的，所述防腐氧化層為氧化鋁膜層。[0018]進(jìn)一步的，所述基材一邊為軸線，所述基材繞軸線螺旋設(shè)置。本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料中，合金基底表面具有防腐氧化層，可有效的避免合金基底受到腐蝕，大大提高了防爆材料的使用壽命。并且，該防腐氧化層可提高防爆材料的強(qiáng)度和耐磨性，避免由于碎屑而對(duì)油品造成污染或?qū)斢凸苈吩斐啥氯?br>
圖1是本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方式的防腐蝕防爆材料的筒狀立體圖。圖2是本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方式的拉伸形成防腐蝕防爆材料前狀態(tài)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施方式的防腐蝕防爆材料的主視圖。圖4是本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施方式的防腐蝕防爆材料的片狀主視圖。圖5是本實(shí)用新型提供的第三種實(shí)施方式的防腐蝕防爆材料的片狀主視圖。圖6是本實(shí)用新型提供的防腐蝕防爆材料的剖視圖。其中，1、基材；11、合金基底；12、防腐氧化層；2、第一基材；3、第二基材；4、切縫。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技 術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化層。其中，防腐氧化層完全包覆合金基底，避免合金基底與外界接觸，起到防腐蝕作用。本實(shí)用新型中，防腐蝕防爆材料整體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有的蜂窩網(wǎng)狀防爆材料?？山Y(jié)合合金基底，采用現(xiàn)有的方法形成。由切縫并擴(kuò)展后制成網(wǎng)狀，經(jīng)纏繞成圓柱形達(dá)到具有蜂窩狀的多孔結(jié)構(gòu)。所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交，此時(shí)可形成菱形等網(wǎng)格。優(yōu)選情況下，第一基材和第二基材的夾角為30。-60。。對(duì)于第一基材和第二基材，可以采用條狀或片狀。所述基材一邊為軸線，所述基材繞軸線螺旋設(shè)置。此時(shí)，形成圓柱體筒狀的防腐蝕防爆材料。在形成上述形狀后，可進(jìn)行處理，形成防腐氧化層。形成防腐氧化層的方法可以采用現(xiàn)有的微弧氧化或陽(yáng)極氧化，形成微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。此時(shí)，采用的合金為鋁合金或鎂合金。對(duì)于基材中，所述防腐氧化層厚度為2_3 u m0優(yōu)選情況下，合金基底采用鋁合金，通過(guò)陽(yáng)極氧化，在合金基底表面形成氧化鋁膜層。具體的，對(duì)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化方法為現(xiàn)有的，例如在200克/升的硫酸中，在20°C下，以2A/dm2的電流密度對(duì)3A21鋁合金基底(尺寸為50毫米X 35毫米X 3毫米)進(jìn)行陽(yáng)極氧化，時(shí)間為25分鐘。圖1-圖3示出了本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料的第一種實(shí)施方式。具體參見(jiàn)圖2，采用一矩形片狀基材1，在基材I上切出多個(gè)相互分離的切縫4。在前后方向上，多個(gè)切縫4共線，在左右方向上，多個(gè)切縫4平行。并且，左右方向上，相鄰的兩個(gè)切縫4彼此錯(cuò)開(kāi)，即，左方一個(gè)切縫4的端部位于與其相鄰的右方的切縫4所在的前后區(qū)域內(nèi)。然后將基材I沿左右方向拉伸即可形成如圖3所示的防腐蝕防爆材料結(jié)構(gòu)。原本基材I上切縫4所示的位置即形成網(wǎng)格。如圖1所示，以基材I 一邊為軸線，基材I繞軸線螺旋設(shè)置，形成圓柱體筒狀防腐蝕防爆材料。圖4示出了本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料的第二種實(shí)施方式。本實(shí)施方式中，網(wǎng)格為菱形?；腎為矩形片狀，包括多個(gè)平行設(shè)置的片狀第一基材2和多個(gè)平行設(shè)置的片狀第二基材3。第一基材2和第二基材3相交形成多個(gè)菱形網(wǎng)格。第一基材2和第二基材3相交的夾角為45°。圖5示出了本實(shí)用新型公開(kāi)的防腐蝕防爆材料的第三種實(shí)施方式。所述基材I上的網(wǎng)格為六邊形蜂窩狀網(wǎng)格。如圖6所不 ,上述兩種實(shí)施方式中，基材I均包括合金基底11和位于合金基底11表面上的防腐氧化層12。合金基底11為鋁合金材質(zhì)。防腐氧化層12為氧化鋁膜。防腐氧化層12厚度為2 μ m。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防腐蝕防爆材料，其特征在于，包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述防腐氧化層厚度為2_3 u m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，第一基材和第二基材的夾角為 30。-60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述第一基材和第二基材為條狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任意一項(xiàng)所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述合金基底為鋁合金或鎂合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述防腐氧化層為微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述防腐氧化層為氧化鋁膜層。
10.根據(jù)權(quán)利要 求1、2、4、5、8、9中任意一項(xiàng)所述的防腐蝕防爆材料，其特征在于，所述基材一邊為軸線，所述基材繞軸線螺旋設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種防腐蝕防爆材料，包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化層。本實(shí)用新型提供的防腐蝕防爆材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，并且其強(qiáng)度高、耐磨性好。
文檔編號(hào)B32B15/04GK203111863SQ20122074561
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者劉舜 申請(qǐng)人:深圳市恩遠(yuǎn)科技有限公司