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      真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:2422255閱讀:175來源:國知局
      專利名稱:真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本實用新型涉及特種礦物耐火纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)器械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。
      背景技術(shù)
      :耐火纖維板當前的生產(chǎn)工藝是:將模具放入成型池,利用模具腔體形成的負壓,使纖維漿料吸附于模具上,根據(jù)模型的形狀和尺寸,獲得與其相同形狀和尺寸的纖維濕坯。制品的厚度由模具置于成型池內(nèi)吸附時間來控制。達到濕法制品尺寸后,從成型池內(nèi)提起吸附了纖維的模具。然后再次開啟真空泵對吸附于模具上的纖維濕坯進行真空脫水,最后用氣吹法使成型好的濕坯脫模。濕坯強度差,需置于托盤送入干燥爐干燥。綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的真空成型耐火纖維板由于受生產(chǎn)工藝的限制,表面凹凸不平;由于制品是在模具內(nèi)生產(chǎn)成型,脫模時易產(chǎn)生制品幾何變形;由于制品的幾何尺寸不精確,施工后的墻體凹凸不平,施工縫隙大、導熱率高,增加不定型材料如施工粘結(jié)劑、涂料的應用量,因而限 制了產(chǎn)品的大面積推廣,使耐火纖維板功能得不到全面體現(xiàn)。對耐火纖維板濕坯的干燥為使用托盤和機架層層疊放,烘干室使用導熱油加熱空氣的熱風干燥方法、熱風爐法;此烘干方法在開始升溫時,由于水分含量高,水的吸熱量大,造成升溫時間過長,耐火纖維板在低溫高濕環(huán)境下,停留時間過長,使耐火纖維板內(nèi)的微生物繁殖生長加快,微生物能破壞耐火纖維板內(nèi)部的有機物并破壞耐火纖維制品內(nèi)部的纖維布置,降低耐火纖維板的品質(zhì)。而在耐火纖維板干燥的后期,由于耐火纖維板是隔熱制品,熱量不易傳到耐火纖維板內(nèi)部,造成烘干效率低,烘干時間長,若提高烘干溫度,則烘干的板顏色發(fā)黃甚至變黑,同樣影響耐火纖維板的品質(zhì)。由于當前生產(chǎn)工藝為,根據(jù)不同訂單,使用不同模具進行真空成型、使用托盤進行烘干、烘干后的產(chǎn)品還要拋光并進行包裝;因此環(huán)節(jié)多、用工多、產(chǎn)量低。鑒于上述耐火纖維板生產(chǎn)過程中存在的問題,迫切需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,勞動強度低,用工少,纖維板兩面光滑,無裂縫的一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。
      發(fā)明內(nèi)容:本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,勞動強度低,用工少,纖維板兩面光滑,無裂縫的一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),包括粉棉系統(tǒng),打漿系統(tǒng),成型、切割系統(tǒng),烘干系統(tǒng),和自動包裝系統(tǒng);其中,所述粉棉系統(tǒng)為粉棉機,所述粉棉機包括粉棉機架、粉棉電機、粉碎輪和振動篩,所述粉棉機架上設置有傳送帶,所述粉棉電機與所述粉碎輪之間傳動連接,所述振動篩上方設置有振動篩除塵罩,所述振動篩除塵罩上連接有振動篩導管,所述振動篩導管的端部連接有引風機,所述傳送帶的一端位于粉碎輪的下方,另一端位于振動篩的上方,粉棉機架上固定安裝有所述粉棉電機和振動篩電機,振動篩電機驅(qū)動振動篩震顫,引風機與振動篩除塵罩將振動篩產(chǎn)生的粉塵排除,振動篩用于篩除粉碎輪粉碎陶瓷纖維產(chǎn)生的渣滓。所述打漿系統(tǒng)包括斗式提升機、稱重器和打漿罐,所述斗式提升機位于振動篩與打漿罐的中間位置,斗式提升機的上部的一側(cè)設置有所述稱重器,所述稱重器上設置有稱重傳感器,稱重器位于打漿罐上部的一側(cè),打漿罐的頂部設置有打漿罐電機,打漿罐電機的兩旁設置有攪拌軸,攪拌軸的端部設置有攪拌軸鏈輪,打漿罐電機與攪拌軸鏈輪之間傳動連接,攪拌軸探入到打漿罐的內(nèi)部,攪拌軸上固定連接有多層旋轉(zhuǎn)葉片,打漿罐下部的一側(cè)設置有漿液出口,打漿罐電機與打漿罐、漿液出口之間固定連接,所述稱重器用于將斗式提升機提升的物料稱重后倒入打漿罐中。所述成型、切割系統(tǒng)上設置有成型機機架、流漿箱、真空箱、熱壓復合裝置和水切割裝置,所述漿液出口通過管路與流漿箱相連,流漿箱的一側(cè)設置有模板、所述模板的下方設置有所述真空箱,所述模板的上方設置有通風管路,所述模板的后側(cè)設置有所述熱壓復合裝置,所述熱壓復合裝置的后方設置有水切割裝置,流漿箱內(nèi)的漿液流出并平鋪在模板上,經(jīng)真空箱的負壓吸引作用排除水分形成濕坯,然后進入到熱壓復合裝置進行復合作業(yè),復合后經(jīng)水切割工序后,進入烘干系統(tǒng)烘干。烘干系統(tǒng)包括機架、微波爐架、微波發(fā)生裝置和若干微波爐腔體,若干微波爐腔體依次連接構(gòu)成通道設置在微波爐架上,機架穿過微波爐架,且機架的兩端外露于微波爐腔體構(gòu)成的通道,其特征在于,機架的兩端設置有主傳動輥和電機,機架上鋪設有不銹鋼網(wǎng)板,主傳動輥上設置有網(wǎng)板傳動鏈輪,網(wǎng)板傳動鏈輪與電機之間傳動連接,不銹鋼網(wǎng)板包繞在主傳動輥上,不銹鋼網(wǎng)板因主傳動輥的驅(qū)動在機架上連續(xù)運動,所述微波爐架上固定設置有所述微波發(fā)生裝置,所述微波爐腔體構(gòu)成的通道的外壁上進一步固定設置有保溫板。所述機架的一端的上方鋪設有保溫板,這一端的保溫板開孔,開孔上進一步連接有排潮導管,所述排潮導管的一側(cè)設置有螺旋升降機,螺旋升降機安裝在機架上;所述微波爐腔體的下方設置有熱風靜壓箱,所述微`波爐腔體的上方設置有上風管機架,上風管機架上設置有輸冷靜壓箱,所述熱風靜壓箱的末端安裝有連接彎頭,所述輸冷靜壓箱的末端設置有輸冷靜壓箱導管,連接彎頭位于微波爐架的一端,輸冷靜壓箱導管位于微波爐架的另一端,輸冷靜壓箱與熱風靜壓箱與微波爐架、上風管機架之間固定連接。所述連接彎頭上連接有熱風循環(huán)攪拌風機,熱風循環(huán)攪拌風機產(chǎn)生的熱風能夠順著熱風靜壓箱進入到微波爐腔體內(nèi),所述輸冷靜壓箱導管上連接有冷風循環(huán)攪拌風機。本實用新型的優(yōu)點為,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,勞動強度低,用工少,纖維板兩面光滑,無裂縫,具體為:本實用新型的粉棉系統(tǒng)污染小,粉碎效果好,粉棉系統(tǒng)與提升機、稱重器銜接好,可以連續(xù)提升、連續(xù)稱重,以配合調(diào)整打漿罐內(nèi)的漿液濃度,采用噴吹型纖維棉作為濕法真空成型的原料,噴吹型纖維棉利于纖維的切斷、分散和膠黏劑的均勻分布。纖維棉需要先經(jīng)過碎漿處理,達到真空成型生產(chǎn)工藝的要求長度,分散于漿池中的纖維無團狀纖維。在碎漿的過程中各環(huán)節(jié)根據(jù)程序自動加入所需要的膠黏劑、填料和添加劑。然后輸送到儲漿罐并使其攪拌混合均勻,再輸送到穩(wěn)漿罐供成型機成型使用。配漿完畢的漿料用泵送入成型池(也可利用壓差自流于成型池),利用成型機腔體的真空負壓,使纖維漿料吸附于成型機上形成濕胚,當達到產(chǎn)品要求的規(guī)格尺寸后,纖維濕坯進行真空脫水,脫水后的成型棉胚通過網(wǎng)帶輸送到壓光機,經(jīng)過擠壓、撫平,然后輸送到烘干爐內(nèi)進行烘干。烘干爐采用連續(xù)式微波干燥裝置,是濕法真空成型工藝中的主要工序之一,用以實現(xiàn)制品的干燥及定形。經(jīng)過烘干定型后的產(chǎn)品通過輸送帶輸送到拋光機進行拋光,然后進入縱橫切割機定尺切割,并配有測長儀,以滿足不同的產(chǎn)品規(guī)格。附圖標識:1、粉棉機2、振動篩導管3、振動篩除塵罩4、振動篩5、傳送帶6、粉碎輪7、粉棉機架8、粉棉電機9、引風機10、斗式提升機 11、稱重器12、攪拌軸鏈輪13、打漿罐電機 14、攪拌軸15、打漿罐16、漿液出口17、旋轉(zhuǎn)葉片18、成型機機架
      19、流漿箱20、模板21、真空箱22、熱壓復合裝置 23、水切割裝置24、機架25、微波爐架26、上風管機架27、微波爐腔體28、熱風靜壓箱 29、連接彎頭30、螺旋升降機31、保溫板32、排潮導管33、輸冷靜壓箱34、輸冷靜壓箱導管

      圖1為本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的各個設備連接示意圖圖2為本實用新型粉棉系統(tǒng)的俯視圖圖3為本實用新型粉棉系統(tǒng)的主視圖圖4為本實用新型中打漿系統(tǒng)的示意圖。圖5為本實用新型中成型、切割系統(tǒng)的示意圖。圖6為本實用新型中烘干系統(tǒng)的示意圖。
      具體實施方式
      :下面針對附圖具體說明,圖1為本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的各個設備連接示意圖。圖2為本實用新型粉棉系統(tǒng)的俯視圖。圖3為本實用新型粉棉系統(tǒng)的主視圖。圖4為本實用新型中打漿系統(tǒng)的示意圖。圖5為本實用新型中成型、切割系統(tǒng)的示意圖。圖6為本實用新型中烘干系統(tǒng)的示意圖。本實用新型包括粉棉系統(tǒng),打漿系統(tǒng),成型、切割系統(tǒng),烘干系統(tǒng),和自動包裝系統(tǒng);其中,粉棉系統(tǒng)為粉棉機I,粉棉機I包括粉棉機架7、粉棉電機8、粉碎輪6和振動篩4,粉棉機架7上設置有傳送帶5,粉棉電機8與粉碎輪6之間傳動連接,振動篩4上方設置有振動篩除塵罩3,振動篩除塵罩3上連接有振動篩導管2,振動篩導管2的端部連接有引風機9,傳送帶5的一端位于粉碎輪6的下方,另一端位于振動篩4的上方,粉棉機架7上固定安裝有粉棉電機8和振動篩電機,振動篩電機驅(qū)動振動篩4震顫,引風機9與振動篩除塵罩3將振動篩4產(chǎn)生的粉塵排除,振動篩4用于篩除粉碎輪6粉碎陶瓷纖維產(chǎn)生的渣滓。打漿系統(tǒng)包括斗式提升機10、稱重器11和打漿罐15,斗式提升機10位于振動篩4與打漿罐15的中間位置,斗式提升機10的上部的一側(cè)設置有稱重器11,稱重器上設置有稱重傳感器,稱重器11位于打衆(zhòng)罐15上部的一側(cè),打衆(zhòng)罐15的頂部設置有打衆(zhòng)罐電機13,打衆(zhòng)罐電機13的兩旁設置有攪拌軸14,攪拌軸14的端部設置有攪拌軸鏈輪12,打漿罐電機13與攪拌軸鏈輪12之間傳動連接,攪拌軸14探入到打漿罐15的內(nèi)部,攪拌軸14上固定連接有多層旋轉(zhuǎn)葉片17,打漿罐15下部的一側(cè)設置有漿液出口 16,打漿罐電機13與打漿罐15、漿液出口 16之間固定連接,稱重器11用于將斗式提升機10提升的物料稱重后倒入打漿罐15中。成型、切割系統(tǒng)上設置有成型機機架18、流漿箱19、真空箱21、熱壓復合裝置22和水切割裝置23,漿液出口 16通過管路與流漿箱19相連,流漿箱19的一側(cè)設置有模板20、模板20的下方設置有真空箱21,模板20的上方設置有通風管路,模板20的后側(cè)設置有熱壓復合裝置22,熱壓復合裝置22的后方設置有水切割裝置23,流漿箱19內(nèi)的漿液流出并平鋪在模板20上,經(jīng)真空箱21的負壓吸引作用排除水分形成濕坯,然后進入到熱壓復合裝置進行復合作業(yè),復合后經(jīng)水切割工序后,進入烘干系統(tǒng)烘干。烘干系統(tǒng)包括機架24、微波爐架25、微波發(fā)生裝置和若干微波爐腔體27,若干微波爐腔體27依次連接構(gòu)成通道設置在微波爐架25上,機架24穿過微波爐架25,且機架24的兩端外露于微波爐腔體27構(gòu)成的通道,機架24的兩端設置有主傳動輥和電機,機架24上鋪設有不銹鋼網(wǎng)板,主傳動輥上設置有網(wǎng)板傳動鏈輪,網(wǎng)板傳動鏈輪與電機之間傳動連接,不銹鋼網(wǎng)板包繞在主傳動輥上,不銹鋼網(wǎng)板因主傳動輥的驅(qū)動在機架上連續(xù)運動,微波爐架25上固定設置有微波發(fā)生裝置,微波爐腔體27構(gòu)成的通道的外壁上進一步固定設置有保溫板31。機架24的一端的上方鋪設有保溫板31,這一端的保溫板31開孔,開孔 上進一步連接有排潮導管32,排潮導管32的一側(cè)設置有螺旋升降機30,螺旋升降機30安裝在機架24上;微波爐腔體27的下方設置有熱風靜壓箱28,微波爐腔體27的上方設置有上風管機架26,上風管機架26上設置有輸冷靜壓箱33,熱風靜壓箱33的末端安裝有連接彎頭29,輸冷靜壓箱33的末端設置有輸冷靜壓箱導管34,連接彎頭29位于微波爐架25的一端,輸冷靜壓箱導管34位于微波爐架25的另一端,輸冷靜壓箱33與熱風靜壓箱28與微波爐架25、上風管機架26之間固定連接。連接彎頭29上連接有熱風循環(huán)攪拌風機,熱風循環(huán)攪拌風機產(chǎn)生的熱風能夠順著熱風靜壓箱28進入到微波爐腔體27內(nèi),輸冷靜壓箱導管34上連接有冷風循環(huán)攪拌風機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,勞動強度低,用工少,纖維板兩面光滑,無裂縫,本實用新型的粉棉系統(tǒng)污染小,粉碎效果好,粉棉系統(tǒng)與提升機、稱重器銜接好,可以連續(xù)提升、連續(xù)稱重,以配合調(diào)整打漿罐內(nèi)的漿液濃度,采用噴吹型纖維棉作為濕法真空成型的原料,噴吹型纖維棉利于纖維的切斷、分散和膠黏劑的均勻分布。纖維棉需要先經(jīng)過碎漿處理,達到真空成型生產(chǎn)工藝的要求長度,分散于漿池中的纖維無團狀纖維。在碎漿的過程中各環(huán)節(jié)根據(jù)程序自動加入所需要的膠黏劑、填料和添加劑。然后輸送到儲漿罐并使其攪拌混合均勻,再輸送到穩(wěn)漿罐供成型機成型使用。配漿完畢的漿料用泵送入成型池(也可利用壓差自流于成型池),利用成型機腔體的真空負壓,使纖維漿料吸附于成型機上形成濕胚,當達到產(chǎn)品要求的規(guī)格尺寸后,纖維濕坯進行真空脫水,脫水后的成型棉胚通過網(wǎng)帶輸送到壓光機,經(jīng)過擠壓、撫平,然后輸送到烘干爐內(nèi)進行烘干。烘干爐采用連續(xù)式微波干燥裝置,是濕法真空成型工藝中的主要工序之一,用以實現(xiàn)制品的干燥及定形。經(jīng)過烘干定型后的產(chǎn)品通過輸送帶輸送到拋光機進行拋光,然后進入縱橫切割機定尺切割,并配有測長儀,以滿足不同的產(chǎn)品規(guī)格。[0038]“粉棉系統(tǒng)”是為了使耐火纖維棉到達真空成型的效果而設計的,把耐火纖維棉放入纖維粉碎機,通過離心力把纖維打碎,并進行除渣。為了保證漿液濃度均勻而設計的連續(xù)式稱重系統(tǒng),是將耐火纖維棉在不斷的篩選的同時連續(xù)不斷的稱重,然后輸送到碎漿罐內(nèi),通過打漿機罐體內(nèi)轉(zhuǎn)盤葉片的機械作用和轉(zhuǎn)盤葉片旋轉(zhuǎn)所引起的水力剪切作用把物料粉碎到需要的尺寸。速度快、效率高、操作使用方便,并且?guī)б何粋鞲衅??!斑B續(xù)式成型、切割系統(tǒng)”是水法硬質(zhì)板生產(chǎn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分之一;是把物料漿液通過真空吸水的形式使物料到達所需的含水量,并使纖維棉成為到達技術(shù)標準要求的棉胚。連續(xù)式成型、切割機結(jié)構(gòu)說明-過濾面是一條有端的在吸濾箱內(nèi)運行的螺旋聚酯網(wǎng)帶組成,網(wǎng)帶由調(diào)整頭輥來張緊,濾網(wǎng)由濾網(wǎng)張緊輥來張緊。該設備主體由機架、真空箱體,頭、尾輥架,水切割等組成,本機共有二段,各段互相間密封隔段,第一段為成型段,第二段為二次脫水段,機架上設有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置,用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運行和偏離的調(diào)整。濾網(wǎng)同時也設有校正裝置和張緊裝置。合格的棉胚輸送到“連續(xù)式微波烘干系統(tǒng)”中,此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā),水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排出而達到干燥目的。由于微波是直接作用于物料,是從物料中心由內(nèi)到外進行烘干的,所以干燥速度快,產(chǎn)品在干燥后保持不變色。烘干后的產(chǎn)品經(jīng)過輸送帶輸送到“自動包裝系統(tǒng)”進行包裝,它減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。本技術(shù)使用時。將耐火纖維棉通過粉碎機粉碎除渣后進行稱重,然后通過甩絲機將纖維輸送到碎漿機內(nèi),同時按配方加入膠液,再通過打漿泵輸送到連續(xù)式真空成型機進行成型、壓光、修整、切割,再進入連續(xù)式烘干爐內(nèi)進行烘干,最后包裝入庫。成套設備設有集中控制室,DCS邏輯智能化自動控制系 統(tǒng)把整條生產(chǎn)線各系統(tǒng)部分:粉棉/除塵系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、藥液配置系統(tǒng)、連續(xù)式成型系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、連續(xù)式烘干系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)集于一體,實現(xiàn)遠程、現(xiàn)場、自動、手動控制??筛鶕?jù)規(guī)格密度自動調(diào)節(jié)運行頻率;生產(chǎn)線還可根據(jù)工藝要求及參數(shù)設定,在改變產(chǎn)品規(guī)格時智能建議、上傳運行頻率,人工輔助調(diào)整生產(chǎn)線各系統(tǒng)運行狀態(tài),根據(jù)設定產(chǎn)品的規(guī)格及相關(guān)參數(shù),實現(xiàn)控制產(chǎn)品密度、厚度、長度的目標。設備帶有連鎖功能,安全提示和保養(yǎng)提示和未保養(yǎng)記錄功能,故障聲光報警功能,保證了設備運行的安全性。本機運行時,先啟動自動碼垛裝置傳送部電磁調(diào)速電機按鈕,傳送部正常運行帶動拍板部開始拍板(傳送部鼓形輥與拍板部傳動軸由齒輪連接),然后啟動升降部螺桿升降機上升按鈕,上升到合適高度,承接經(jīng)過碼垛機輸送部輸送過來的板,累積到合適高度(300mm),拍齊后下降,啟動推板部減速電機按鈕,將拍齊后的板推送到熱封口裝置,此時為了保證輸送的連續(xù)工作,啟動叉子裝置減速電機按鈕,叉子裝置伸出,接住新輸送過來的板,當推板裝置完成推板退回,升降機重新上升接板時,叉子裝置縮回,板重新落在升降機上。啟動熱切刀加熱按鈕,加熱到一定溫度(可恒溫控制),啟動氣缸下壓按鈕,熱封刀下壓,封口后,氣缸上升,封口完成。完成熱封口后的板由下一次推板裝置推過來的板推入紅外線加熱輸送部,啟動紅外線加熱裝置傳動部電機按鈕,將封口后的板輸送到爐體加熱,周而復始。
      權(quán)利要求1.一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),包括粉棉系統(tǒng),打漿系統(tǒng),成型、切割系統(tǒng),烘干系統(tǒng),和自動包裝系統(tǒng);其特征在于,所述粉棉系統(tǒng)為粉棉機,所述粉棉機包括粉棉機架、粉棉電機、粉碎輪和振動篩,所述粉棉機架上設置有傳送帶,所述粉棉電機與所述粉碎輪之間傳動連接,所述振動篩上方設置有振動篩除塵罩,所述振動篩除塵罩上連接有振動篩導管,所述振動篩導管的端部連接有引風機,所述傳送帶的一端位于粉碎輪的下方,另一端位于振動篩的上方,粉棉機架上固定安裝有所述粉棉電機和振動篩電機,振動篩電機驅(qū)動振動篩震顫,引風機與振動篩除塵罩將振動篩產(chǎn)生的粉塵排除,振動篩用于篩除粉碎輪粉碎陶瓷纖維產(chǎn)生的渣滓。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述打漿系統(tǒng)包括斗式提升機、稱重器和打漿罐,所述斗式提升機位于振動篩與打漿罐的中間位置,斗式提升機的上部的一側(cè)設置有所述稱重器,所述稱重器上設置有稱重傳感器,稱重器位于打漿罐上部的一側(cè),打漿罐的頂部設置有打漿罐電機,打漿罐電機的兩旁設置有攪拌軸,攪拌軸的端部設置有攪拌軸鏈輪,打漿罐電機與攪拌軸鏈輪之間傳動連接,攪拌軸探入到打漿罐的內(nèi)部,攪拌軸上固定連接有多層旋轉(zhuǎn)葉片,打漿罐下部的一側(cè)設置有漿液出口,打漿罐電機與打漿罐、漿液出口之間固定連接,所述稱重器用于將斗式提升機提升的物料稱重后倒入打衆(zhòng)te中。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述成型、切割系統(tǒng)上設置有成型機機架、流漿箱、真空箱、熱壓復合裝置和水切割裝置,所述漿液出口通過管路與流漿箱相連,流漿箱的一側(cè)設置有模板、所述模板的下方設置有所述真空箱,所述模板的上方設置有通風管路,所述模板的后側(cè)設置有所述熱壓復合裝置,所述熱壓復合裝置的后方設置有水切割裝置,流漿箱內(nèi)的漿液流出并平鋪在模板上,經(jīng)真空箱的負壓吸引作用排除水分形成濕坯,然后進入到熱壓復合裝置進行復合作業(yè),復合后經(jīng)水切割工序后,進入烘干系統(tǒng)烘干。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,烘干系統(tǒng)包括機架、微波爐架、微波發(fā)生裝置和若干微波爐腔體,若干微波爐腔體依次連接構(gòu)成通道設置在微波爐架上,機架穿過微 波爐架,且機架的兩端外露于微波爐腔體構(gòu)成的通道,其特征在于,機架的兩端設置有主傳動輥和電機,機架上鋪設有不銹鋼網(wǎng)板,主傳動輥上設置有網(wǎng)板傳動鏈輪,網(wǎng)板傳動鏈輪與電機之間傳動連接,不銹鋼網(wǎng)板包繞在主傳動輥上,不銹鋼網(wǎng)板因主傳動輥的驅(qū)動在機架上連續(xù)運動,所述微波爐架上固定設置有所述微波發(fā)生裝置,所述微波爐腔體構(gòu)成的通道的外壁上進一步固定設置有保溫板。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述機架的一端的上方鋪設有保溫板,這一端的保溫板開孔,開孔上進一步連接有排潮導管,所述排潮導管的一側(cè)設置有螺旋升降機,螺旋升降機安裝在機架上;所述微波爐腔體的下方設置有熱風靜壓箱,所述微波爐腔體的上方設置有上風管機架,上風管機架上設置有輸冷靜壓箱,所述熱風靜壓箱的末端安裝有連接彎頭,所述輸冷靜壓箱的末端設置有輸冷靜壓箱導管,連接彎頭位于微波爐架的一端,輸冷靜壓箱導管位于微波爐架的另一端,輸冷靜壓箱與熱風靜壓箱與微波爐架、上風管機架之間固定連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述連接彎頭上連接有熱風循環(huán)攪拌風機,熱風循環(huán)攪拌風機產(chǎn)生的熱風能夠順著熱風靜壓箱進入到微波爐腔體內(nèi),所述輸冷靜壓箱導管上連接有冷風循環(huán) 攪拌風機。
      專利摘要本實用新型公開了一種真空成型耐火纖維板生產(chǎn)系統(tǒng),包括粉棉系統(tǒng),打漿系統(tǒng),成型、切割系統(tǒng),烘干系統(tǒng),和自動包裝系統(tǒng);其中,所述粉棉系統(tǒng)為粉棉機,粉棉機包括粉棉機架、粉棉電機、粉碎輪和振動篩,粉棉機架上設置有傳送帶,粉棉電機與粉碎輪之間傳動連接,振動篩上方設置有振動篩除塵罩,振動篩除塵罩上連接有振動篩導管,振動篩導管的端部連接有引風機,傳送帶的一端位于粉碎輪的下方,另一端位于振動篩的上方,粉棉機架上固定安裝有粉棉電機和振動篩電機,振動篩電機驅(qū)動振動篩震顫,引風機與振動篩除塵罩將振動篩產(chǎn)生的粉塵排除,振動篩用于篩除粉碎輪粉碎陶瓷纖維產(chǎn)生的渣滓。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,勞動強度低,用工少,纖維板兩面光滑,無裂縫。
      文檔編號D21J1/16GK203113158SQ20122075352
      公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
      發(fā)明者高勝軍 申請人:山東安勒特生態(tài)陶瓷纖維有限公司
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