湍流棒組件的制作方法
【專利摘要】一種用于汽缸的湍流棒組件，所述汽缸在軸向方向上延伸，所述湍流棒組件包括在軸向方向上延伸的多個(gè)棒以及至少一個(gè)環(huán)。所述至少一個(gè)環(huán)具有：連接到所述多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分；以及與所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合的一個(gè)或多個(gè)耦合器，響應(yīng)于調(diào)節(jié)塊在軸向方向上的移動(dòng)而擴(kuò)展和收縮所述至少一個(gè)環(huán)的徑向尺寸。
【專利說明】湍流棒組件
[0001]相關(guān)申請案的交叉參考
[0002]本申請案主張于2011年5月3日提交的第13/099，885號(hào)美國專利申請案的優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及蒸汽加熱式汽缸領(lǐng)域，且確切地說，涉及一種用于蒸汽加熱式汽缸的湍流棒組件。
【背景技術(shù)】
[0004]蒸汽加熱式旋轉(zhuǎn)汽缸用于多種工業(yè)中，用來生產(chǎn)和處理各種材料，例如，紙。例如，可以通過使紙卷越過一個(gè)或多個(gè)加熱汽缸而將該紙卷烘干。在波紋板加工工業(yè)中，汽缸的直徑通常小于兩英尺，并且長度可以為十英尺到十五英尺。蒸汽通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封件(也稱為旋轉(zhuǎn)接頭)引入汽缸中。在汽缸內(nèi)部的蒸汽通過汽缸的外殼將其熱量傳遞到設(shè)置在汽缸外部的材料薄片中。隨著熱量從熱蒸汽傳遞到該薄片中，汽缸內(nèi)部的蒸汽冷凝。由此形成的冷凝水隨后通過虹吸管從汽缸中移除，所述虹吸管通過旋轉(zhuǎn)接頭連接到外部導(dǎo)管或容器。
[0005]在低的旋轉(zhuǎn)速度下，汽缸內(nèi)部的殘留冷凝水將趨向于聚集在汽缸底部的水坑中，這稱為“積水”狀態(tài)。隨著汽缸的旋轉(zhuǎn)速度增高，水坑中的冷凝水開始與圓筒外殼一起旋轉(zhuǎn)，但是隨著冷凝水接近汽缸的頂部，冷凝水又會(huì)回到水坑中。這稱為“梯流”狀態(tài)。在高的旋轉(zhuǎn)速度下，冷凝水在稱為“邊緣滾動(dòng)(rimming)”的狀態(tài)下隨著汽缸圍繞圓筒外殼的整個(gè)內(nèi)圓周。
[0006]當(dāng)汽缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，水隨著汽缸本身一起旋轉(zhuǎn)，并且水所增加的重量需要施加增大的旋轉(zhuǎn)力，從而使汽缸旋轉(zhuǎn)。為了將在積水和梯流狀態(tài)下使汽缸旋轉(zhuǎn)所需的功率最小化，并且為了將在邊緣滾動(dòng)狀態(tài)下通過冷凝水傳遞的熱量最大化，虹吸管通常設(shè)計(jì)成將沉積在汽缸內(nèi)的冷凝水量最小化。
[0007]在高的旋轉(zhuǎn)速度下，冷凝水的邊緣滾動(dòng)層不流動(dòng)并且在汽缸內(nèi)部的蒸汽與汽缸的圓筒外殼的內(nèi)表面之間形成絕緣障。即使薄的冷凝水殘留層也可以顯著阻礙熱量從蒸汽到圓筒外殼的傳遞。
[0008]已知的是，在邊緣滾動(dòng)層中生成湍流會(huì)提高對流熱通過冷凝水層傳遞的速率。湍流棒先前已用于此用途。湍流棒設(shè)置在汽缸內(nèi)并且通過各種構(gòu)件靠著圓筒外殼的內(nèi)表面而固持。湍流棒在冷凝水的邊緣滾動(dòng)層中生成湍流，所述邊緣滾動(dòng)層在單個(gè)棒之間形成。在冷凝水湍流中的此種增加會(huì)提高熱量傳遞的速率，并且趨向于提高熱量從汽缸傳遞的均勻性。
[0009]已開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)來將湍流棒固定在汽缸內(nèi)部。這些結(jié)構(gòu)包括磁體、彈簧、銷以及螺栓。通過使用朝向圓筒外殼的內(nèi)表面擠壓的多個(gè)環(huán)或環(huán)部分，這些棒通常被固持到汽缸的圓筒外殼的內(nèi)表面。例如，一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)使用帶有鎖緊螺帽的螺紋螺旋扣，所述螺紋螺旋扣使兩個(gè)環(huán)部分互連并且可以經(jīng)調(diào)節(jié)以向外擠壓所述環(huán)部分。又例如，一些現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)將彈簧放置在環(huán)部分之間，以向外擠壓所述環(huán)部分。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本文教示了湍流棒組件以及包括湍流棒組件的烘缸。
[0011]本文教示一種湍流棒組件用于與在軸向方向上延伸的汽缸一起使用。所述湍流棒組件包括在軸向方向上延伸的多個(gè)棒以及至少一個(gè)環(huán)。所述至少一個(gè)環(huán)具有:連接到多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分；以及與一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合的一個(gè)或多個(gè)耦合器，從而擴(kuò)展和收縮所述至少一個(gè)環(huán)的徑向尺寸，以響應(yīng)調(diào)節(jié)塊在軸向方向上的移動(dòng)。
[0012]本文所教不的一種烘缸包括在軸向方向上延伸的汽缸。所述汽缸具有內(nèi)表面。所述烘缸還包括設(shè)置在汽缸內(nèi)的湍流棒組件。所述湍流棒組件包括在軸向方向上延伸的多個(gè)棒。多個(gè)環(huán)連接到多個(gè)棒上，并且相對于彼此軸向隔開。所述環(huán)具有:連接到多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分和包括殼體的一個(gè)或多個(gè)耦合器；大體為楔形的調(diào)節(jié)塊；以及螺紋緊固件，所述螺紋緊固件接合所述調(diào)節(jié)塊，從而相對于殼體在軸向方向上移動(dòng)調(diào)節(jié)塊，以響應(yīng)螺紋緊固件相對于所述調(diào)節(jié)塊的旋轉(zhuǎn)。耦合器與一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合，從而擴(kuò)展和收縮多個(gè)環(huán)中對應(yīng)環(huán)的徑向尺寸，以響應(yīng)大體為楔形的調(diào)節(jié)塊在軸向方向上的移動(dòng)，并且對應(yīng)環(huán)的徑向尺寸的擴(kuò)展是可操作的以將多個(gè)棒與汽缸的內(nèi)表面接合。
[0013]本文還教示了 一種將湍流棒組件安裝于在軸向方向上延伸的汽缸內(nèi)部的方法。所述方法包括以下步驟:將一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分連接到一個(gè)或多個(gè)耦合器并且連接到汽缸外部的多個(gè)湍流棒，所述一個(gè)或多個(gè)耦合器各自具有在汽缸的軸向方向上可移動(dòng)的調(diào)節(jié)塊，從而擴(kuò)展和收縮一個(gè)或多個(gè)環(huán)的徑向尺寸。所述方法還包括以下步驟:當(dāng)?shù)谝画h(huán)位于汽缸外部時(shí)，對耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)以減小第一環(huán)的徑向尺寸；將第一環(huán)和湍流棒移入汽缸內(nèi)部；以及調(diào)節(jié)第一環(huán)的耦合器，以擴(kuò)展耦合器的徑向尺寸，同時(shí)第一環(huán)設(shè)置在汽缸內(nèi)部，以使湍流棒與汽缸接合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過參考以下【具體實(shí)施方式】和附圖，本設(shè)備的各種特征、優(yōu)勢以及其他用途將變得更明顯，在附圖中:
[0015]圖1示出具有湍流棒組件的圓筒干燥器；
[0016]圖2為示出湍流棒組件的透視圖；
[0017]圖3為圖1中的圓筒干燥器的汽缸的截面圖；
[0018]圖4A示出包括通過兩個(gè)耦合器互連的一對環(huán)部分的環(huán)；
[0019]圖4B示出包括通過三個(gè)耦合器互連的三個(gè)環(huán)部分的環(huán)；
[0020]圖5為示出湍流棒組件的環(huán)和耦合裝置的透視圖；
[0021]圖6為圖5中的耦合器的截面圖，示出耦合器與環(huán)的接合；
[0022]圖7為根據(jù)第二實(shí)施例示出的耦合器和環(huán)的透視圖；以及
[0023]圖8為示出與環(huán)接合的第二實(shí)施例的耦合器的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]湍流棒通常被組裝在圓筒干燥器的蒸汽加熱式烘缸內(nèi)的適當(dāng)位置。為了避免拆開汽缸，湍流棒組件通常穿過鑄造在汽缸末端的可移動(dòng)端口進(jìn)行安裝。湍流棒組件的部件可調(diào)整大小以穿過所述端口，并且隨后在湍流棒組件處于汽缸內(nèi)部之后，湍流棒組件進(jìn)行組裝。這種情況使組裝湍流棒組件的任務(wù)變得復(fù)雜。當(dāng)汽缸經(jīng)調(diào)整大小而使得組裝湍流棒組件的安裝者由于汽缸的較小尺寸而無法親身進(jìn)入汽缸時(shí)，組裝湍流棒組件的任務(wù)進(jìn)一步被復(fù)雜化。
[0025]圖1示出具有湍流棒組件20的圓筒干燥器10。圓筒干燥器10包括支撐汽缸14的一對軸頸12。軸頸12相對于支撐表面(例如地面)固定。汽缸14相對于軸頸12由軸承組件16支撐，所述軸承組件包括軸承以及將汽缸14的各端連接到軸頸12 —端的軸承殼體。一個(gè)或多個(gè)管道18通過旋轉(zhuǎn)接頭17與汽缸14流體連通，用于將蒸汽、水以及空氣中的任一者或全部供應(yīng)或移除到汽缸14。
[0026]如圖2至圖3所示，湍流棒組件20包括一個(gè)或多個(gè)環(huán)22以及一個(gè)或多個(gè)湍流棒
26。環(huán)22由一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分23和一個(gè)或多個(gè)耦合器24界定。在圖示的實(shí)施例中，湍流棒組件20包括:三個(gè)環(huán)22，每個(gè)環(huán)都具有一個(gè)環(huán)部分23和一個(gè)耦合器24 ;以及八個(gè)湍流棒26，所述湍流棒各自沿著湍流棒26的間隔位置連接到三個(gè)環(huán)22上。這種配置可以(例如)與直徑為20〃的汽缸14 一起使用。如圖所示，單個(gè)環(huán)22定位成鄰近湍流棒組件20的第一端，而一對環(huán)22定位成彼此鄰近并且都鄰近湍流棒組件20的第二端。這種配置可以提高湍流棒組件20在經(jīng)受熱膨脹時(shí)，保持在相對于汽缸14的固定位置的能力。然而，環(huán)22可以相對于彼此以任何所需間隔放置，例如，以相等間隔放置。針對具體應(yīng)用，可以修改環(huán)22、耦合器24以及湍流棒26的數(shù)目。
[0027]湍流棒26為細(xì)長的，其中它們的長度在汽缸14的軸向方向上延伸。當(dāng)安裝在汽缸14的內(nèi)部時(shí)，湍流棒26與汽缸14的內(nèi)表面15接合。
[0028]湍流棒26可以為中空的管狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)湍流棒26的截面都可以為正方形、矩形、多邊形或任何其他合適的截面形狀。
[0029]孔28形成于湍流棒26中，從而允許湍流棒26連接到環(huán)22上。例如，孔28可以經(jīng)配置以容納銷30，所述銷與孔28接合以連接環(huán)22和湍流棒26。銷30可以為第7，178，582號(hào)美國專利中所描述的類型或者可以是現(xiàn)在已知或?qū)黹_發(fā)的任何其他合適的設(shè)計(jì)。
[0030]環(huán)22為由環(huán)部分23和耦合器24界定的大體上圓形的結(jié)構(gòu)。為了能夠與耦合器24接合，環(huán)22為不連續(xù)的并且未延伸成一個(gè)完整的圓。環(huán)部分23各自在第一端部分32與第二端部分34之間延伸，所述第一端部分和所述第二端部分中的每一者都與耦合器24中的一者接合。
[0031]環(huán)22可以由單個(gè)環(huán)部分23和單個(gè)耦合器24界定(圖3)。或者，如圖4A至圖4B所示，每個(gè)環(huán)22都可以由多個(gè)環(huán)部分23形成。例如，兩個(gè)環(huán)部分23可以被提供為環(huán)22的一部分，在這種情況下，將提供兩個(gè)耦合器24(圖4A)。又例如，可以提供三個(gè)環(huán)部分23，在這種情況下，將提供三個(gè)耦合器24 (圖4B)?？梢蕴峁┤魏纹渌麛?shù)目的環(huán)部分23以界定環(huán)22，并且一般而言，將提供相等數(shù)目的耦合器24和環(huán)部分23。
[0032]為了將環(huán)22連接到湍流棒26上，孔36穿過環(huán)22而形成。孔36徑向延伸并且處于環(huán)部分23外圍四周的間隔位置處?？?6經(jīng)配置以容納銷30的多個(gè)部分。銷30與環(huán)部分23中的孔36的接合以及與湍流棒26中的孔28的接合抑制了湍流棒26相對于環(huán)22移動(dòng)。[0033]如圖5至圖6所示，耦合器24包括殼體38、調(diào)節(jié)塊40以及螺紋緊固件42。
[0034]在配置中殼體38可以通常為矩形的，并且從第一開口端44延伸到第二開口端46。例如，殼體38可以是中空矩形管的一部分?？?8以彼此相對的方式形成于殼體38中，用于容納螺紋緊固件42。
[0035]調(diào)節(jié)塊40包括螺紋孔50。調(diào)節(jié)塊40設(shè)置在殼體38內(nèi)，以使得螺紋孔50與殼體38的孔48對齊。相應(yīng)地，螺紋緊固件42穿過調(diào)節(jié)塊40的螺紋孔50以及穿過殼體38的孔48延伸。
[0036]調(diào)節(jié)塊40與螺紋緊固件42的螺紋接合使得調(diào)節(jié)塊40能夠在殼體38內(nèi)前進(jìn)和退回，以響應(yīng)螺紋緊固件42的旋轉(zhuǎn)。具體而言，調(diào)節(jié)塊40可以從殼體38的第二端54移動(dòng)到殼體38的第一端52。調(diào)節(jié)塊40相對于殼體38的移動(dòng)是可操作的以確立調(diào)節(jié)塊40相對于殼體38的多個(gè)位置，從而在殼體38的每個(gè)第一端52與每個(gè)第二端54之間確立相距調(diào)節(jié)塊的不同距離。例如，可以形成調(diào)節(jié)塊40相對于殼體38的第一位置和第二位置，使得第一位置以在調(diào)節(jié)塊40與殼體38的第一端52之間的第一距離為特征，并且第二位置以在殼體38的第一端52與調(diào)節(jié)塊40之間確立的第二較小距離為特征。
[0037]調(diào)節(jié)塊40的前進(jìn)和退回是可操作的，以相對于殼體38向內(nèi)以及向外移動(dòng)一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34，透過將調(diào)節(jié)塊40與環(huán)部分23直接接合或者將調(diào)節(jié)塊40與環(huán)部分23間接接合。當(dāng)環(huán)22的第一端部分32和第二端部分34相對于殼體38向外移動(dòng)時(shí)，環(huán)22的徑向尺寸增加。這樣使湍流棒26能夠朝向汽缸14的內(nèi)表面15移動(dòng)并且與汽缸14的內(nèi)表面15以接合的方式固持。環(huán)22的第一端部分32和第二端部分34相對于殼體38向外移動(dòng)使得環(huán)22的徑向尺寸減小。這樣使得由環(huán)22施加在湍流棒26上的力減小，以使得湍流棒26可以相對于汽缸14的內(nèi)表面15或環(huán)22本身部分或完全脫離。
[0038]圖5至圖6描述了調(diào)節(jié)塊40與環(huán)22之間的直接接合的實(shí)例。調(diào)節(jié)塊40采用由第一錐形表面56和第二錐形表面58界定的楔形形式，所述第一錐形表面56和所述第二錐形表面58以彼此相對的方式形成于調(diào)節(jié)塊40上并且形成于螺紋緊固件42的相對側(cè)上。因此，調(diào)節(jié)塊40可以是大體上楔形的調(diào)節(jié)塊。第一錐形表面56鄰近并且面對著殼體38的第一開口端44，而第二錐形表面58鄰近并且面對著殼體38的第二開口端46。
[0039]調(diào)節(jié)塊40與環(huán)部分23的直接接合通過使調(diào)節(jié)塊40的第一錐形表面56和第二錐形表面58與第一錐形表面60 (形成于環(huán)22的環(huán)部分23中的一者的第一端部分32上)和第二錐形表面62 (形成于環(huán)22的環(huán)部分23中的一者的第二端部分34上)接合而發(fā)生。調(diào)節(jié)塊40的第一錐形表面56和第二錐形表面58以及環(huán)22的環(huán)部分23的第一錐形端表面60和第二錐形端表面62經(jīng)配置，使得隨著調(diào)節(jié)塊40從殼體38的第二端54朝向殼體38的第一端52移動(dòng),第一端部分32和第二端部分34朝向殼體38的第一開口端44和第二開口端46向外移動(dòng)。例如,調(diào)節(jié)塊40的第一錐形表面56和第二錐形表面58中的每一者都可以相對于殼體38的第一開口端44和第二開口端46形成銳角，在這種情況下，環(huán)22的第一錐形端表面60和第二錐形端表面62會(huì)互補(bǔ)成角。
[0040]替代耦合器124在圖7至圖8中示出并且經(jīng)配置以向外或向內(nèi)移動(dòng)環(huán)22的第一端部分32和第二端部分34，從而通過調(diào)節(jié)塊140與環(huán)22的環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34的間接接合來改變環(huán)22的徑向尺寸。[0041]耦合器124包括殼體138，所述殼體138在所有相關(guān)的方面都與耦合器24的殼體38相同。殼體138包括第一開口端144、第二開口端146、孔148、第一端152以及第二端154，所有這些都如殼體38的相等部分般所述。
[0042]耦合器124包括調(diào)節(jié)塊140。調(diào)節(jié)塊140的結(jié)構(gòu)以及其關(guān)于螺紋緊固件142的操作如調(diào)節(jié)塊40和螺紋緊固件42般所述。調(diào)節(jié)塊140包括螺紋孔150、第一錐形表面156以及第二錐形表面158，所有這些都如關(guān)于調(diào)節(jié)塊40的相等部件般所述。
[0043]調(diào)節(jié)塊140不直接與環(huán)22的環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34接合。第一端部分32和第二端部分34與第一側(cè)軌170和第二側(cè)軌172接合。第一側(cè)軌170具有第一錐形接合表面174，所述第一錐形接合表面174與調(diào)節(jié)塊140的第一錐形表面156是可接合的，并且類似于環(huán)22的第一錐形表面60操作。第二側(cè)軌172具有第二錐形接合表面176，所述第二錐形接合表面176與調(diào)節(jié)塊140的第二錐形表面158是可接合的，并且類似于環(huán)22的第二錐形端表面62運(yùn)行。
[0044]第一側(cè)軌170具有與第一錐形接合表面174相對形成的第一凹口 178。第一凹口178包括內(nèi)表面180,所述內(nèi)表面180不會(huì)相對于殼體138的第一開口端144界定明顯的角。也就是說，第一內(nèi)表面180大體上平行于由殼體138的第一開口端144界定的平面。
[0045]第二側(cè)軌172具有與第二錐形接合表面176相對形成的第二凹口 182。第二凹口182包括內(nèi)表面184,所述內(nèi)表面184不會(huì)相對于殼體138的第二開口端146界定明顯的角。因此，第二內(nèi)表面184大體上平行于由殼體138的第二開口端146界定的平面。
[0046]調(diào)節(jié)塊140相對于殼體138在殼體138的第一端152與第二端154之間的前進(jìn)和退回如調(diào)節(jié)塊40和殼體38般描述，其包括在第一位置與第二位置之間的移動(dòng)。調(diào)節(jié)塊140間接地與第一豎直表面160 (形成于環(huán)22的環(huán)部分23中的一者的第一端部分32上)和第二豎直表面162 (形成于環(huán)22的環(huán)部分23中的一者的第二端部分34上)接合。第一豎直表面160和第二豎直表面162分別設(shè)置在第一側(cè)軌170的第一凹口 178和第二側(cè)軌172的第二凹口 182內(nèi)。因此，第一豎直表面160和第二豎直表面162與第一側(cè)軌170的第一內(nèi)表面180和第二側(cè)軌172的第二內(nèi)表面184是可接合的。環(huán)22的環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34與第一凹口 178和第二凹口 182的內(nèi)部也是可接合的，從而抑制了環(huán)22的環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34在徑向方向上的運(yùn)動(dòng)。
[0047]調(diào)節(jié)塊140的第一錐形表面156和第二錐形表面158以及第一側(cè)軌170的第一錐形接合表面174和第二側(cè)軌172的第二錐形接合表面176經(jīng)配置，使得隨著調(diào)節(jié)塊從殼體138的第二端154朝向殼體138的第一端152移動(dòng)，第一側(cè)軌170和第二側(cè)軌172朝向殼體138的第一開口端144和第二開口端146向外移動(dòng)。第一側(cè)軌170和第二側(cè)軌172與環(huán)22的環(huán)部分23的第一端部分32和第二端部分34接合。響應(yīng)于第一側(cè)軌170和第二側(cè)軌172的移動(dòng)，這樣使得第一端部分32和第二端部分34朝向殼體138的第一開口端144和第二開口端146向外移動(dòng)。
[0048]在任一前述實(shí)施例中，可以將鋸齒提供于第一錐形表面56和第二錐形表面58、第一端部分32和第二端部分34、第一錐形接合表面174和第二錐形接合表面176，以及錐形表面156、158上，從而增強(qiáng)表面之間的接合并且將對應(yīng)零件相對于彼此鎖定在所需位置。所述鋸齒可以為微鋸齒。為了固定螺紋緊固件42或螺紋緊固件142的位置，可以提供鋸齒狀鎖緊墊圈、鋸齒狀的凸緣型頭部或自鎖粘合劑。[0049]在操作中，湍流棒組件20首先通過將環(huán)部分23定位成鄰近汽缸14的末端，但處于汽缸14的末端外部而進(jìn)行安裝。湍流棒26隨后連接到環(huán)部分23上，例如通過銷30。接著，耦合器24中的一者安裝在環(huán)部分23的第一端部分32與第二端部分34之間，其中調(diào)節(jié)塊40完全收縮，即，定位成鄰近殼體38的第二端54。湍流棒組件20隨后滑入汽缸14中。隨著湍流棒組件20滑入汽缸14中，添加額外的環(huán)22，使得環(huán)22在剛好進(jìn)入汽缸14中前進(jìn)行安裝。在所有環(huán)22都就位并且湍流棒組件20被放入其在汽缸14內(nèi)的最終軸向位置之后，利用耦合器24來擴(kuò)展環(huán)22，從而將湍流棒組件20的位置固定在汽缸14內(nèi)。環(huán)22的徑向尺寸的擴(kuò)展是可操作的以使湍流棒26與汽缸14的內(nèi)表面15接合。這可以使用具有合適長度的延長桿的六角頭套筒扳手來完成，以從汽缸14的外部到達(dá)每個(gè)耦合器24的緊固件42。在安裝完湍流棒組件20之后，烘缸10可以以正常方式運(yùn)行。
[0050]本發(fā)明涉及當(dāng)前認(rèn)為是最實(shí)際和最優(yōu)選的實(shí)施例。應(yīng)了解，本發(fā)明不限于所揭示的實(shí)施例，相反，本發(fā)明意圖涵蓋所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種修改和相等布置，本發(fā)明的范圍應(yīng)與最廣泛的解釋一致，從而在法律允許的情況下包含所有此類修改和相等結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于汽缸的湍流棒組件，所述汽缸在軸向方向上延伸，所述湍流棒組件包括: 在所述軸向方向上延伸的多個(gè)棒；以及 至少一個(gè)環(huán)，所述至少一個(gè)環(huán)具有:連接到所述多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分；以及與所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合的一個(gè)或多個(gè)耦合器，從而響應(yīng)于調(diào)節(jié)塊在軸向方向上的移動(dòng)而擴(kuò)展和收縮所述至少一個(gè)環(huán)的徑向尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流棒組件，其中所述調(diào)節(jié)塊大體上為楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的湍流棒組件，其中所述一個(gè)或多個(gè)耦合器包括殼體，所述殼體其中具有所述調(diào)節(jié)塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湍流棒組件，其中所述一個(gè)或多個(gè)耦合器包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件以螺紋方式接合所述調(diào)節(jié)塊，從而響應(yīng)于所述螺紋緊固件相對于所述調(diào)節(jié)塊的旋轉(zhuǎn)，而相對于所述殼體在軸向方向上移動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的湍流棒組件，其中所述螺紋緊固件在所述汽缸的軸向方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的湍流棒組件，其中所述殼體從第一開口端延伸到第二開口端，并且所述至少一個(gè)環(huán)的所述環(huán)部分至少可部分地容納在所述殼體的所述第一開口端和所述第二開口端內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的湍流棒組件，其中所述殼體大體上為管狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的湍流棒組件，其中所述環(huán)部分包括與所述一個(gè)或多個(gè)耦合器的所述調(diào)節(jié)塊接合的錐形端表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的湍流棒組件，其中所述一個(gè)或多個(gè)耦合器包括分別與所述環(huán)部分中的一個(gè)接合的側(cè)軌，并且包括與所述一個(gè)或多個(gè)耦合器中的對應(yīng)耦合器的所述調(diào)節(jié)塊接合的錐形表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流棒組件，其中所述調(diào)節(jié)塊包括錐形表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的湍流棒組件，其中鋸齒形成于所述調(diào)節(jié)塊的所述錐形表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流棒組件，其中所述環(huán)包括相等數(shù)目的環(huán)部分和耦合器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流棒組件，其中所述至少一個(gè)環(huán)包括:多個(gè)環(huán)，每個(gè)環(huán)都具有連接到所述多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分；以及與所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合的一個(gè)或多個(gè)稱合器。
14.一種烘缸,其包括: 在軸向方向上延伸的汽缸，所述汽缸具有內(nèi)表面； 設(shè)置在所述汽缸內(nèi)的湍流棒組件，所述湍流棒組件包括多個(gè)棒，所述多個(gè)棒在軸向方向上延伸；以及 多個(gè)環(huán)，所述多個(gè)環(huán)連接到所述多個(gè)棒上并且相對于彼此軸向隔開，所述環(huán)具有:連接到所述多個(gè)棒上的一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分，以及一個(gè)或多個(gè)耦合器，所述耦合器包括殼體、大體上楔形的調(diào)節(jié)塊以及螺紋緊固件，所述螺紋緊固件以螺紋方式接合所述調(diào)節(jié)塊，以響應(yīng)所述螺紋緊固件相對于所述調(diào)節(jié)塊的旋轉(zhuǎn)而相對于所述殼體在軸向方向上移動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊，其中所述耦合器與所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分接合，以響應(yīng)所述大體上楔形的調(diào)節(jié)塊在軸向方向上的移動(dòng)而擴(kuò)展和收縮所述多個(gè)環(huán)的對應(yīng)環(huán)的徑向尺寸，并且所述對應(yīng)環(huán)的所述徑向尺寸的擴(kuò)展是可操作的以使所述多個(gè)棒與所述汽缸的所述內(nèi)表面接合。
15.—種將瑞流棒組件安裝于汽缸內(nèi)部的方法，所述汽缸在軸向方向上延伸，所述方法包括以下步驟: 將一個(gè)或多個(gè)環(huán)部分連接到一個(gè)或多個(gè)耦合器并且連接到所述汽缸外部的多個(gè)湍流棒，所述一個(gè)或多個(gè)耦合器各自具有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊在所述汽缸的軸向方向上可移動(dòng)，從而擴(kuò)展和收縮一個(gè)或多個(gè)環(huán)的徑向尺寸； 調(diào)節(jié)所述耦合器以減小所述第一環(huán)的所述徑向尺寸，同時(shí)所述第一環(huán)處于所述汽缸外部； 將所述第一環(huán)和所述湍流棒移入所述汽缸內(nèi)部；以及 調(diào)節(jié)所述第一環(huán)的所述耦合器，以擴(kuò)展所述耦合器的所述徑向尺寸，而所述第一環(huán)設(shè)置在所述汽缸內(nèi)部，以使所述湍流`棒與所述汽缸接合。
【文檔編號(hào)】D21F5/02GK103502531SQ201280021604
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月3日
【發(fā)明者】格雷戈里·L·韋德爾, 艾倫·T·艾夫斯, 蒂莫西·N·亨利 申請人:當(dāng)特詹森公司