冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜、層疊薄膜以及成形體的制作方法
【專利摘要】一種冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，在由該薄膜的拉伸試驗（試料寬度為15mm，標(biāo)點間距離為50mm，拉伸速度為100mm/min）得到的應(yīng)力－應(yīng)變曲線中，應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力σ的數(shù)值在4個方向（MD方向、TD方向、45°方向、135°方向）上均為120MPa以上、240MPa以下，所述應(yīng)變?yōu)?.5時的所述4個方向各自的應(yīng)力中最大的應(yīng)力σmax與最小的應(yīng)力σmin之比（σmax/σmin）在1.6以下。
【專利說明】冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜、層疊薄膜以及成形體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜、采用該冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜的層疊薄膜、以及將該層疊薄膜冷成形而成的成形體。
【背景技術(shù)】
[0002]由于雙軸拉伸尼龍薄膜強度及耐沖擊性、耐針孔性等優(yōu)異，所以較多地用在重物包裝、液體包裝等會受到較大強度負荷的用途。
[0003]這里，已知一種以往將尼龍用于深拉深成形、拉伸成形等成形用的包裝材料的技術(shù)(例如,參照對比文件1、2 )。
[0004]具體地說，專利文獻I公開了一種冷成形用樹脂片材，該冷成形用樹脂片材具有:含有聚苯乙烯系樹脂的基材層；以及層積在該基材層的兩面或者一面上的I或2層以上的功能層。而且，作為上述功能層，示出將含有尼龍樹脂的耐磨耗層設(shè)置在冷成形用樹脂片材的表層的構(gòu)造。
[0005]通過這種冷成形用樹脂片材，可以得到耐沖擊性優(yōu)異且具有保形性的冷成形加工品。并且，通過將含有尼龍樹脂的耐磨耗層設(shè)置在表層，能夠防止冷成形時片材的表層發(fā)生損傷的情況。
[0006]此外，又如專利文獻I所記載，冷成形與熱成形相比，其不需要加熱裝置，可實現(xiàn)裝置的小型化，并且可連續(xù)高速成形，在這些方面較為優(yōu)異。
[0007]另一方面，對比文件2公開了一種將由密封層、中間層、最外層構(gòu)成的片材層疊而成的深拉深成形用層疊片材，該深拉深成形用層疊片材的密封層為聚丙烯樹脂層，中間層含有阻氧樹脂層、尼龍樹脂層、以及聚乙烯樹脂層，最外層是由具有吸濕性的材料。
[0008]根據(jù)這種深拉深成形用層疊片材，通過在中間層設(shè)置尼龍樹脂層，從而能夠賦予層疊片材機械性強度。由此，在150°C左右的深拉深成形時能夠防止針孔的產(chǎn)生。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻:
[0010]專利文獻1:日本專利特開2004 - 74795號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2004 - 98600號公報
[0012]但是，上述專利文獻I中，沒有針對設(shè)置在冷成形用樹脂片材的表層的尼龍樹脂層的具體的記載，因此，由于所使用的尼龍樹脂層而導(dǎo)致可能在冷成形時的成形性、成形體的強度、以及成形體的耐針孔性上產(chǎn)生問題。特別是，想要用冷成形得到尖銳的形狀的成形品的情況下，容易產(chǎn)生針孔而成為問題。
[0013]此外，專利文獻2中，對于尼龍樹脂層的使用原料有具體的記載，但是，對于尼龍樹脂層的伸長率等機械特性沒有具體的記載。此外，提及了 150°C左右的深拉深成形，但是沒有提及冷環(huán)境下的成形。因此，存在與上述專利文獻I相同的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在與密封基材層疊后能夠賦予優(yōu)異的冷成形性的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜、采用該冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜的層疊薄膜、以及將該層疊薄膜冷成形而成的成形體。
[0015]即，本發(fā)明的要旨如下所述。
[0016](1) 一種冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其是將尼龍6作為原料的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其特征在于，在由該薄膜的拉伸試驗(試料寬度為15mm，標(biāo)點間距離為50mm，拉伸速度為100mm/min)得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線中，應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力σ ^的數(shù)值在4個方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)上均為120MPa以上、240MPa以下，所述應(yīng)變?yōu)?.5時的所述4個方向各自的應(yīng)力中最大的應(yīng)力Oniax與最小的應(yīng)力σ _之比(σ _/omin)在1.6以下。
[0017](2)上述的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其特征在于，所述拉伸試驗的4個方向上，至斷裂為止的伸長率都在70%以上、200%以下。
[0018](3)—種層疊薄膜，其特征在于，是將上述的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜進行層疊--? 。
[0019](4) 一種成形體，其特征在于，是將上述的層疊薄膜進行冷成形而成。
[0020]發(fā)明效果:
[0021]通過本發(fā)明，能夠提供一種具有優(yōu)異的冷成形性的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜。此外，采用含有該尼龍薄膜而構(gòu)成的層疊薄膜，在冷環(huán)境中的深拉深成形等之時該尼龍薄膜難以產(chǎn)生針孔，能夠制造尖銳形狀的成形品。
[0022]此外，本發(fā)明的冷成形是指在不到樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的溫度環(huán)境下進行的成形。所涉及的冷成形采用用于鋁箔等的成形的冷成形機，用凸模對應(yīng)凹模按壓片材材料、以高速進行沖壓較為優(yōu)選，采用所涉及的冷成形時，不需加熱則能夠使其產(chǎn)生壓花、彎曲、剪切、拉壓等塑性變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是對于本發(fā)明的實施方式的ONy薄膜進行拉伸試驗時所得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線的一例(實施例1)。
[0024]圖2是對于本發(fā)明的實施方式的ONy薄膜進行拉伸試驗時所得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線的又一例(實施例2)。
[0025]圖3是制造所述實施方式的ONy薄膜的雙軸拉伸裝置的概略圖。
[0026]符號說明:
[0027]11…原生薄膜；
[0028]12…夾持輥；
[0029]13…加熱器；
[0030]14…通風(fēng)裝置；
[0031]15…空氣；
[0032]16…膜泡；
[0033]17…夾持輥；
[0034]18…拉伸薄膜。【具體實施方式】
[0035]以下，對本發(fā)明的一實施方式進行詳細說明。
[0036]雙軸拉伸尼龍薄膜的構(gòu)成:
[0037]本實施方式的雙軸拉伸尼龍薄膜(以下均稱為“ONy薄膜”)是對以尼龍6 (以下均稱為“Ny6”)為原料的未拉伸原生薄膜進行雙軸拉伸，在規(guī)定的溫度下進行熱處理(熱固定)而形成的。通過像這樣對未拉伸原生薄膜進行雙軸拉伸，可得到耐針孔性、耐沖擊性優(yōu)異的
ONy薄膜。
[0038]在本實施方式中，ONy薄膜的4個方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)上的至拉伸斷裂為止的伸長率、應(yīng)力比(σ _/ σ min)、以及拉伸斷裂強度σ b是對該ONy薄膜實施拉伸試驗(試料寬度15mm、標(biāo)點間距離50mm、拉伸速度100mm/min),基于由此得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線求出的。
[0039]這里，作為通過上述拉伸試驗而得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，可列舉有例如圖1、2所示的曲線。具有該曲線的ONy薄膜的制造方法通過實施例進行詳細說明。
[0040]在圖1、2中，縱軸表示ONy薄膜的拉伸應(yīng)力σ (MPa)，橫軸表示ONy薄膜的應(yīng)變ε(ε = Δ1 / 1，I為薄膜的初始長度，Λ I為薄膜的增加長度)。實施ONy薄膜的拉伸試驗，則隨著應(yīng)變ε的增加,拉伸應(yīng)力σ為大致線性函數(shù)地增加，在規(guī)定的應(yīng)變下，拉伸應(yīng)力σ的增加傾向變化較大。在本發(fā)明中，將該點稱為屈服點。此外，應(yīng)變ε進一步增加，則拉伸應(yīng)力σ也隨之增加，達到規(guī)定的應(yīng)變ε時，薄膜發(fā)生斷裂。圖1、2分別對應(yīng)4個方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)示出這種應(yīng)力一應(yīng)變曲線。
[0041]本實施方式的ONy薄膜中，上述拉伸試驗的4個方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)的至斷裂為止的伸長率優(yōu)選為70%以上。S卩，如圖1、2的應(yīng)力一應(yīng)變曲線所示，薄膜斷裂時的應(yīng)變ε優(yōu)選為0.7以上。由此，ONy薄膜平衡良好地進行伸長，作為層疊材料時的拉深成形性變好。此外,上述4個方向中的任一方的伸長率不足70%時，則在冷環(huán)境中的深拉深成形等之時薄膜變得易于斷裂，可能無法得到良好的成形性。另一方面，該伸長率超過200%時，則對于變形的阻力容易變小，薄膜的厚度偏差精度變得不良，可能無法得到良好的成形性。
[0042]本實施方式的ONy薄膜中，例如圖1、2所示的應(yīng)力一應(yīng)變曲線中，應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力0。5在四個方向上都必須在120MPa以上，優(yōu)選為130MPa以上，更為優(yōu)選為140MPa以上。由此，能夠充分地防止在冷環(huán)境中的深拉深成形等之時的針孔的產(chǎn)生，能夠制造尖銳形狀的成形品。此外，連至少一方向上拉伸應(yīng)力也不足120MPa時，厚度偏差較差、局部性地變薄，薄膜可能會斷裂。
[0043]另一方面，應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力0。5在四個方向上都必須在240MPa以下。該拉伸應(yīng)力σ α5在至少一方向上超過240MPa時，層疊薄膜變得難以發(fā)生變形，因而并非優(yōu)選。因此，優(yōu)選地，拉伸應(yīng)力為在4個方向上都在230MPa以下。
[0044]此外,應(yīng)變?yōu)?.5時該4個方向上各自的應(yīng)力中的最大的應(yīng)力σ_與最小的應(yīng)力σ min之比(σ _/ σ min)必須在1.6以下，優(yōu)選為1.5以下。除上述條件外再滿足該條件，由此，冷成形時使薄膜平衡良好地進行伸長，能夠制造均勻的厚度的成形品。此外，omax/omin超過1.6時，則厚度偏差精度較差、局部性地變薄，薄膜可能會斷裂。此外，所謂各測量方向上的拉伸應(yīng)力的比值較大，是指存在拉伸應(yīng)力相對較低的部分，與拉伸應(yīng)力較高的部位相t匕，在拉伸應(yīng)力低的部位應(yīng)力較為集中，變得易于進行局部的變形，結(jié)果是變得易于產(chǎn)生針孔。
[0045]此外，本實施方式的ONy薄膜在例如圖1、2所示應(yīng)力一應(yīng)變曲線中，4個方向上的拉伸斷裂強度σ b分別為250MPa以上較為優(yōu)選，為280MPa以上更為優(yōu)選。由此，能夠得到足夠的加工強度，在冷環(huán)境中的深拉深成形等之時ONy薄膜變得更難以斷裂。此外，這里所說的加工強度是指對于冷成形的阻力。
[0046]ONy薄膜的制造方法:
[0047]以上所述的ONy薄膜是通過對于以Ny6為原料的未拉伸原生薄膜，在MD方向以及TD方向各自的拉伸倍率為2.8倍以上、3.7倍以下的條件下進行雙軸拉伸之后，在190?215°C下進行5秒?I分鐘的熱處理，從而得到的。
[0048]此外，在上述的制造方法中，通過適當(dāng)調(diào)整MD方向以及TD方向上的拉伸倍率、熱處理條件，由此能夠控制ONy薄膜的4個方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)上的至拉伸斷裂為止的伸長率、拉伸斷裂強度ob、應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力σα5、以及規(guī)定的應(yīng)力比(。匪/?！?。
[0049]此外，作為雙軸拉伸方法，可以采用例如利用管式方式、拉幅方式的同時雙軸拉伸或者逐次雙軸拉伸，而在薄膜面內(nèi)的強度平衡這一點上，優(yōu)選地，通過利用管式法的同時雙軸拉伸來進行。
[0050]具體地說，本實施方式的ONy薄膜可如下述那樣進行制造。
[0051]首先，在擠出機中在270°C下將Ny6顆粒熔融混煉之后，將熔融物從模具擠出成圓筒狀的薄膜，接著用水進行快速冷卻制作原生薄膜。
[0052]接著，例如圖3所示，將該原生薄膜11插通在一對夾持輥12間之后，一邊向其中壓入氣體一邊用加熱器13進行加熱，并且在拉伸開始點由通風(fēng)裝置14吹出空氣15使其膨脹成膜泡16，用下游側(cè)的一對夾持輥17拉取，由此進行利用管式法的MD方向以及TD方向的同時雙軸拉伸。此時，MD方向以及TD方向各自的拉伸倍率必須在2.8倍以上。拉伸倍率不足2.8倍的情況下，沖擊強度下降，在實用性上產(chǎn)生問題。
[0053]然后，將該拉伸薄膜放入拉幅式熱處理爐(圖中未示出)，在190?215°C下進行熱處理，由此能夠得到本實施方式的ONy薄膜18。此外，熱處理溫度比215°C高的情況下，弓曲(bowing)現(xiàn)象變得過大且在寬度方向上的各向異性增加，此外，因為結(jié)晶化度變得過高所以強度下降。另一方面，熱處理溫度比190°C低的情況下，因為薄膜收縮率變得過大，所以二次加工時薄膜變得容易收縮。于是，制造層疊薄膜時，在基材薄膜之間發(fā)生剝離的可能性增加。
[0054]層疊薄膜的構(gòu)成:
[0055]本實施方式的層疊薄膜是在上述ONy薄膜的至少某一個面上層積I或2層以上的其他層疊基材而構(gòu)成的。具體地說，作為其他的層疊基材，可列舉有例如鋁層、含有鋁層的
薄膜等。
[0056]通常，含有鋁層的層疊薄膜因為在冷成形時在鋁層上容易產(chǎn)生由頸縮導(dǎo)致的斷裂，所以不適于冷成形。這一點，利用本實施方式的層疊薄膜，因為上述ONy薄膜具有優(yōu)異的成形性、耐沖擊性以及耐針孔性，所以在冷環(huán)境中的拉伸成形、深拉深成形等之時，能夠抑制鋁層的斷裂，能夠抑制包裝材料的針孔的產(chǎn)生。因此，即使在層疊薄膜的總厚度較薄的情況下，也能夠得到尖銳的形狀且高強度的成形體。
[0057]本實施方式的層疊薄膜的ONy薄膜以及其他的層疊基材的整體厚度在200 μ m以下較為優(yōu)選。該整體厚度超過200 μ m的情況下，由冷成形產(chǎn)生的角部的變形變得困難，可能無法得到尖銳形狀的成形品。
[0058]本實施方式的層疊薄膜中的ONy薄膜的厚度優(yōu)選為5 μ m至50 μ m,更為優(yōu)選的厚度為10 μ m至40 μ m。這里,ONy薄膜的厚度比5 μ m薄的情況下,層疊薄膜的耐沖擊性變低，冷成形性變得不足。另一方面，即便ONy薄膜的厚度超過50 μ m,也不能得到層疊薄膜的耐沖擊性進一步提高的效果，只是增加薄膜的總厚度并不優(yōu)選。
[0059]作為本實施方式的層疊薄膜所使用的鋁層，可以使用由純鋁或者鋁一鐵系合金的軟質(zhì)材料構(gòu)成的鋁箔。這種情況下，從提高層疊性能的觀點來看，優(yōu)選地，對鋁箔實施利用硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑等的底涂層處理、或者電暈放電處理等前處理之后，層積到ONy薄膜上。
[0060]這種鋁層的厚度優(yōu)選為20 μ m至100 μ m。由此，能夠良好地保持成形品的形狀，另夕卜，能夠防止氧氣、水等在包裝材料中透過。
[0061]此外，鋁層的厚度不足20 μ m的情況下，在層疊薄膜的冷成形時鋁層容易發(fā)生斷裂，另外，即便是不斷裂的情況下也變得容易產(chǎn)生針孔等。因此，氧氣、水等可能在包裝材料中透過。另一方面，鋁層的厚度超過ΙΟΟμπι的情況下，冷成形時的斷裂的改善效果以及防止發(fā)生針孔效果都不會得到特別地改善，僅僅是包裝材料總厚度變厚，因而并不優(yōu)選。
[0062]此外，用于實施本發(fā)明的最佳的構(gòu)造等在以上的記載中已經(jīng)公開，但是本發(fā)明并不受此限制。即，本發(fā)明主要對特定的實施方式進行了說明，但是，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想以及目的的范圍內(nèi)，對于上述的實施方式，在材質(zhì)、數(shù)量、其他詳細的構(gòu)造上本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行各種變形。
[0063]因此，以上所公開的限定了材質(zhì)、層構(gòu)造等的記載是為了容易理解本發(fā)明而例示的記載，并不是對本發(fā)明作出限定，因此，除了這些材質(zhì)等的一部分限定或者全部限定以外的名稱的記載是包含于本發(fā)明的。
[0064]例如，在本實施方式中，作為雙軸拉伸方法采用了管式方式，但也可以是拉幅方式。此外，作為拉伸方法，同時雙軸拉伸以及逐次雙軸拉伸都可以。
[0065]此外，可以在ONy薄膜中適當(dāng)添加需要的添加劑。作為這種添加劑，可列舉有例如防粘結(jié)劑(無機填充劑等)、防水劑(乙撐雙硬脂酸酯等)、潤滑劑(硬脂酸鈣等)。
[0066]此外，上述實施方式中，例示了在ONy薄膜上層積鋁層等而成的層疊包裝材料，但是，不限于此，作為本發(fā)明的層疊包裝材料，還可列舉層積有密封層、抗靜電層、印刷層、阻擋層、強度加強層等各種功能層的包裝材料。
[0067]實施例:
[0068]下面，通過實施例以及比較例對本發(fā)明做更詳細的說明。但是，本發(fā)明并不受這些例子的任何限定。
[0069]實施例1:
[0070]ONy薄膜的制造:
[0071]在擠出機中在270°C下將Ny6顆粒熔融混煉之后，將熔融物從模具擠出成圓筒狀的薄膜，接著用水進行快速冷卻制作原生薄膜。作為Ny6采用的是宇部興產(chǎn)(株)制的尼龍6(UBE尼龍1023FD (商品名)，相對粘度nr=3.6)。
[0072]接著，如圖3所示，將該原生薄膜11插通在一對夾持輥12間之后，一邊向其中壓入氣體一邊用加熱器13進行加熱，并且在拉伸開始點由通風(fēng)裝置14吹出空氣15使其膨脹成膜泡16，用下游側(cè)的一對夾持輥17拉取，由此進行利用管式法的MD方向以及TD方向的同時雙軸拉伸。該拉伸時的倍率在MD方向上為3.0倍，在TD方向上為3.5倍。
[0073]然后，將該拉伸薄膜放入拉幅式熱處理爐(圖中未示出)，在210°C下進行熱處理，得到本實施方式的ONy薄膜18 (以下均稱為ONy薄膜18)。薄膜的厚度為25 μ m。
[0074]實施例2:
[0075]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為3.0倍、在TD方向上為3.3倍，將熱處理溫度設(shè)為2000C，除此之外，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為25 μ m。
[0076]實施例3:
[0077]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為3.0倍、在TD方向上為3.4倍，將熱處理溫度設(shè)為205°C，除此之外，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為15 μ m。
[0078]實施例4:
[0079]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為3.0倍、在TD方向上為3.2倍，將熱處理溫度設(shè)為195°C，除此之外，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為15 μ m。
[0080]實施例5:
[0081]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為3.2倍、在TD方向上為3.4倍，將熱處理溫度設(shè)為210°C，除此之外，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為25 μ m。
[0082]實施例6:
[0083]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為3.1倍、在TD方向上為3.6倍，將熱處理溫度設(shè)為205°C，除此之外，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為12 μ m。
[0084]實施例7:
[0085]將拉伸倍率設(shè)成在MD方向上為2.9倍、在TD方向上為3.4倍，將熱處理溫度設(shè)為210°C，其他與實施例1 一樣地進行制造。薄膜的厚度為20 μ m。
[0086]比較例I?7:
[0087]采用如下所述的市面銷售的ONy薄膜。
[0088]比較例1:A社制品，拉幅法逐次雙軸拉伸薄膜(15 μ m)
[0089]比較例2:B社制品，拉幅法逐次雙軸拉伸薄膜(15 μ m)
[0090]比較例3:B社制品，拉幅法同時雙軸拉伸薄膜(15 μ m)
[0091]比較例4:B社制品，拉幅法同時雙軸拉伸薄膜(25 μ m)
[0092]比較例5:C社制品，管式法同時雙軸拉伸薄膜(15 μ m)
[0093]比較例6:D社制品，管式法同時雙軸拉伸薄膜(25 μ m)
[0094]比較例7:D社制品，管式法同時雙軸拉伸薄膜(15 μ m)
[0095]評價方法:
[0096]拉伸試驗:
[0097]ONy薄膜的拉伸試驗使用英斯特朗公司制的5564型，試料寬度為15mm，標(biāo)點間距離為50mm,以100mm/min的拉伸速度進行實施。
[0098]對應(yīng)ONy薄膜的MD方向/TD方向/45°方向/135°方向分別進行測量至斷裂為止。根據(jù)對應(yīng)各方向而得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，求出各方向的斷裂伸長率、各方向的斷裂強度Ob、各方向的應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力值σα5、以及4個方向的Otl 5的最大值(Omax)與最小值(σ min)的比率σ mJ o min。此外，圖1、2表示分別采用實施例1、2的ONy薄膜時的應(yīng)力一應(yīng)變曲線。
[0099]冷成形性:
[0100]對將ONy薄膜層積而成的層疊薄膜的冷成形性(拉深成形性)進行評價。
[0101]具體地說，首先，將實施例.比較例的ONy薄膜作為表基材薄膜，將L 一 LDPE薄膜(二二 9 7 LS — 711C (商品名)、出光統(tǒng)一科技(株)制、厚度120 μ m)作為密封薄膜，通過對兩者進行干式層疊而得到層疊薄膜。此外，作為干式層疊用的粘結(jié)劑，采用了三井武田化學(xué)制的夕’ 3 A-615/夕夕才、一卜A — 65的配合物(配合比16/1)。干式層疊后的層疊包裝材料在40°C下進行三天的熟化。
[0102]對于這樣制作的各層疊薄膜，使用俯視呈長方形(5mmX IOmm)的模具在冷環(huán)境(常溫)下實施深拉深成形。對于各層疊包裝材料各實施10次的該深拉深成形，調(diào)查針孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生數(shù)量。缺陷的產(chǎn)生數(shù)量在10次中為O次的情況評價為A，為I?2次的情況評價為B，為3?5次的情況評價為C，為6次以上的情況評價為D。
[0103]表1:
【權(quán)利要求】
1.一種冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其是將尼龍6作為原料的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其特征在于， 在由該薄膜的拉伸試驗得到的應(yīng)力一應(yīng)變曲線中，應(yīng)變?yōu)?.5時的拉伸應(yīng)力σ。5的數(shù)值在4個方向上均為120MPa以上、240MPa以下；所述拉伸試驗中，試料寬度為15mm，標(biāo)點間距離為50mm,拉伸速度為100mm/min ;所述4個方向為MD方向、TD方向、45°方向、135°方向； 所述應(yīng)變?yōu)?.5時的所述4個方向各自的應(yīng)力中，最大的應(yīng)力σ_與最小的應(yīng)力Oniin之比在1.6以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜，其特征在于， 所述拉伸試驗的4個方向上，至斷裂為止的伸長率都在70%以上、200%以下。
3.一種層疊薄膜，其特征在于， 是將權(quán)利要求1或2所述的冷成形用雙軸拉伸尼龍薄膜進行層疊而成。
4.一種成形體，其特征在于， 是將權(quán)利要求3所述的層疊薄膜進行冷成形而成。
【文檔編號】B32B27/34GK103596746SQ201280028974
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月15日
【發(fā)明者】高重真男 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社