油基起皺脫模助劑的制作方法
【專利摘要】描述了用作起皺脫模助劑或楊克式烘缸涂敷組合物的油基制劑。還描述了使用所述油基制劑的起皺方法。
【專利說明】油基起皺脫模助劑
[0001]發(fā)明背景
[0002]在35U.S.C.§ 119(e)下，本申請要求于2011年8月22日申請的在先美國臨時(shí)專利申請第61/526，091號(hào)的權(quán)益，其在此通過參照整體并入。
[0003]本發(fā)明涉及制劑，且特別涉及油基制劑(oil-based formulation),例如油基起皺脫模助劑(oil-based creping release aid formulation)或楊克式烘缸涂敷組合物(Yankee dryer coating composition)。本發(fā)明進(jìn)一步涉及包括此類制劑的起皺方法以及給予起皺產(chǎn)品脫模特性和/或性質(zhì)的方法。
[0004]對于特定制劑例如描述于美國專利第5，658，374號(hào)中的制劑而言使用卵磷脂用于脫模劑性能是已知的，所述專利在此通過參照整體并入?！?74號(hào)專利中描述的特定卵磷脂基脫模組合物為水基組合物，其還使用充當(dāng)偶聯(lián)劑并提供冰凍/解凍能力的醇成分。’ 374號(hào)專利進(jìn)一步描述組合物為包含脂肪酸或油，并提供了實(shí)例，例如C8至C2tl脂肪酸，例如油酸、亞油酸或妥爾油脂肪酸。該水基制劑進(jìn)一步包含水，優(yōu)選量為45被％至50wt%，以確保形成水包油乳劑。雖然此制劑具有脫模特性，但此制劑在提供用于楊克式烘缸或起皺處理的令人滿意的脫模特性方面不太有效，如同提供對比數(shù)據(jù)的實(shí)施例中進(jìn)一步所顯示的。
[0005]已證實(shí)’ 374號(hào)專利中的水基制劑相比預(yù)期不太有效，因此，需要特別設(shè)計(jì)用于楊克式烘缸涂覆應(yīng)用及起皺脫模應(yīng)用的改善制劑，且優(yōu)選不但給予實(shí)際起皺產(chǎn)品脫模特性，還優(yōu)選給予一種或多種特性 的制劑，例如，但不限于，提供更好的脫模特性(例如，具有更低的粘合力，所述粘合力是從膜移除物體所需力量的度量，其為楊克式烘缸或滾筒上脫模特性的模擬)。
[0006]因此，存在對于改善的楊克式烘缸涂敷組合物或起皺脫模助劑的需求和愿望。
[0007]發(fā)明概述
[0008]本發(fā)明的特征是提供油基制劑。
[0009]本發(fā)明的另一特征是提供油基起皺脫模助劑。
[0010]本發(fā)明的附加特征是具有令人滿意的脫模特性的楊克式烘缸涂敷組合物。
[0011]本發(fā)明的另一特征是提供油基起皺脫模助劑，在存在一種或多種粘合劑的情況下，所述起皺脫模助劑在楊克式烘缸上提供令人滿意的薄紙產(chǎn)品(tissue product)脫模特性以起皺形成起皺產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)一部分將在以下說明書中闡明，而一部分會(huì)從說明書顯而易見或可通過實(shí)踐本發(fā)明而習(xí)得。通過說明書和所附權(quán)利要求書中特別指出的要素及組合將實(shí)現(xiàn)和達(dá)到本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明通過提供一種油基制劑已完成了前述特征，所述制劑包含至少一種植物油；至少一種卵磷脂；至少一種分散劑/乳化劑；和水。水在油基制劑中任選存在，且若存在的話，其按重量計(jì)的量可為所有存在成分中最小的。植物油(一種或多種)可為制劑中存在的最大重量百分比成分。作為一個(gè)選項(xiàng)，可存在至少兩種分散劑/乳化劑或可存在至少三種分散劑/乳化劑。作為一個(gè)選項(xiàng)，可存在至少一種溶劑，例如醇或脂肪醇。作為一個(gè)選項(xiàng)，可存在至少一種脂肪酸，例如妥爾油脂肪酸。
[0014]在本發(fā)明中，油基制劑以及其中的成分可為食品級(jí)和/或無毒的，和/或可完全或主要(超過50wt%，超過75wt%，超過90wt%)來自可再生來源。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步涉及包括使用本發(fā)明油基制劑的起皺方法。例如，所述使用可為或包括在施用待起皺或經(jīng)受起皺的紙產(chǎn)品之前、之中或之后，將油基制劑(例如，在水中稀釋以降低濃度)施加在楊克式烘缸或類似滾筒上。本發(fā)明的油基制劑可被用于造紙工業(yè)或其它工業(yè)的其它脫模應(yīng)用中。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解上述一般描述和下述詳細(xì)描述均僅為示例性和解釋性的，意在對如請求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。
[0017]引入本文并構(gòu)成了本申請一部分的附圖闡述了本發(fā)明的一些特征并與說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。
[0018]附圖簡述
[0019]圖1是闡述根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。
[0020]圖2是標(biāo)繪本發(fā)明制劑、對照制劑和對比制劑的經(jīng)時(shí)粘合力的圖表。
[0021]圖3是標(biāo)繪本發(fā)明制劑、對照制劑和第二對比制劑的經(jīng)時(shí)粘合力的圖表。
[0022]發(fā)明詳述
[0023]本發(fā)明涉及油基制劑，例如油基起皺脫模助劑或楊克式烘缸涂敷組合物或TAD織物脫模助劑，當(dāng)纖維幅(fiber web)在楊克式烘缸或烘缸表面上時(shí),該制劑向纖維幅提供脫模特性。本發(fā)明制劑還可用作TAD織物脫模助劑。
[0024]油基制劑含有至少一種天然油(例如至少一種植物油)、至少一種卵磷脂，和至少一種分散劑/乳化劑，以及，任選的水。
[0025]在濃縮形式中，植物油(一種或多種)，按重量百分比計(jì)，可為油基制劑中存在的最高重量百分比成分。形成油基制劑的所有成分中的水按重量百分比計(jì)，可為油基制劑中存在的最少成分。
[0026]至少一種天然油可為或包括一種植物油，兩種、三種、四種或更多不同類型植物油的組合。天然油在油基制劑中的存在量可超過50重量％，基于油基制劑的總重量，例如50-75wt%、55-75wt%、60-75wt%、65-75wt%、70-75wt%、55-65wt%，或這些范圍內(nèi)的其它量。天然油的實(shí)例包括但不限于，植物油，例如豆油、低芥酸菜子油(canola oil)、玉米油、棕櫚仁油(palm cornel oil)、椰子油、菜籽油、葵花油(葵花籽油)、花生油、橄欖油、甘油三酯(例如來自可再生來源)，或其任意組合。
[0027]卵磷脂可為天然的或可通過羥基化或乙酰化或其它改性方式來改性。卵磷脂通過Solae商業(yè)銷售?？墒褂肧olec HR卵磷脂。卵磷脂可為或包括大豆卵磷脂或向日葵卵磷脂或其任意組合。卵磷脂可為兩種或更多種不同類型卵磷脂的組合。卵磷脂在油基制劑中的存在量可為(基于油基制劑的總重量百分比)10wt%至30wt%、15wt%至30wt%、20wt%至30wt%、25wt%至30wt%、15wt%至25wt%，或這些范圍內(nèi)的其它量。
[0028]關(guān)于分散劑/乳化劑，存在至少一種分散劑/乳化劑，例如至少兩種分散劑/乳化劑或至少三種分散劑/乳化劑。分散劑/乳化劑可為或包括烷氧基化蓖麻油酯、一種或多種聚山梨酸酯(例如失水山梨醇油酸酯或失水山梨醇單月硅酸酯)、烷氧基化醇，例如乙氧基化醇(例如，來自Air Products (空氣產(chǎn)品公司)的T0MAD0L烷氧基化醇，例如，1'0獻(xiàn)001^1-5、1-7、1-738、1-9或25-3，或來自他1'(^08)。關(guān)于烷氧基化醇，例如乙氧基化醇，分子量(平均)可為，例如，約30(MW至約1，000麗，例如400至75(MW、400至60(MW等。烷氧基化醇可為直鏈或支鏈的。EO基團(tuán)(平均)可為3至12或3至11，例如3至9。EO含量(重量百分比)可為30wt%至75wt%，例如40wt%至70wt%、50wt%至70wt%。HLB可為7至15，例如8至14，或10至14。烷氧基化醇可具有3-6摩爾環(huán)氧乙烷和/或3至12個(gè)碳原子。
[0029]烷氧基化蓖麻油酯可為乙氧基化蓖麻油酯，例如獲得自Harcros的T-DetC_40。烷氧基化蓖麻油，例如乙氧基化蓖麻油酯，可具有20至60摩爾E0，例如30至50摩爾，或40至50摩爾等。烷氧基化蓖麻油酯，例如乙氧基化蓖麻油酯，可具有例如10至20、12至18、或 15 至 16 的脂肪酸末端碳數(shù)(fatty acid end carbon number)。
[0030]聚山梨酸酯可為至少一種、至少兩種或至少三種聚山梨酸酯。聚山梨酸酯可為聚山梨酸酯20、聚山梨酸酯40、聚山梨酸酯60和/或聚山梨酸酯80。聚山梨酸酯分子中可具有20個(gè)氧乙烯基。以下提供了更具體的實(shí)例。
[0031]關(guān)于失水山梨醇油酸酯(亦稱，失水山梨醇單油酸酯)，一個(gè)實(shí)例可為SPAN80(司盤80)。失水山梨醇油酸酯可為失水山梨醇(Z)-單-9-十八烯酸酯。失水山梨醇油酸酯可為 SPAN20、SPAN40、SPAN60 和 / 或 SPAN80。
[0032]關(guān)于失水山梨醇單月桂酸酯，商業(yè)來源包括Ivanhoe和Lambent。
[0033]關(guān)于分散劑/乳化劑，若存在多于一種分散劑/乳化劑，則組合量可為5wt%至35wt% (基于油基制劑的總重量)。其它實(shí)例包括10wt%至35wt%、15wt%至35wt%、20wt%至35wt%、25wt%至35wt%、30wt%至35wt%、10wt%至20wt%的重量百分比，或這些范圍內(nèi)的其它量。當(dāng)存在多于一種分散劑/乳化劑時(shí)，各分散劑/乳化劑間的比例可為1:1重量比、2:1重量比、3:1重量比、4:1重量比、5:1重量比，或1:20至20:1范圍內(nèi)的任意重量比。當(dāng)存在三種分散劑/乳化劑時(shí)，重量比可在1:1:1的基礎(chǔ)上均分，或可以各種其它比例存在，例如1: 1:15至15:1:1至1:15:1,或任意這些重量比范圍之間的任意比例。當(dāng)存在多于一種分散劑/乳化劑時(shí)，各分散劑/乳化劑的重量百分比可為彼此的±lwt%、±5wt%、±10wt%、±15wt%、±20wt%、±25wt%、±30wt%以內(nèi)。作為一個(gè)實(shí)例，一種或各種分散劑/乳化劑的存在量可為lwt%至5wt%或更多，例如2wt%至4wt%,基于油基制劑的重量百分比。
[0034]作為一個(gè)選項(xiàng)，本發(fā)明油基制劑中可存在至少一種溶劑。所述溶劑可為一種溶劑、兩種溶劑、三種溶劑、或四種或更多溶劑類型。溶劑可以任意量存在，例如約0.1被％至5wt%,例如約0.lwt%至約3wt%,或約0.5wt%至約4wt%,基于油基制劑的重量百分比。溶劑可為醇類(一種或多種)，所述醇類可包括脂肪醇類?？捎糜诒景l(fā)明中的醇的一個(gè)實(shí)例是伯醇。例如，伯醇可包含一種或多種碳鏈異構(gòu)體類型。例如，醇可包含一種或多種C8至C14碳鏈異構(gòu)體；例如，C10至C13碳鏈異構(gòu)體。一個(gè)更為具體的實(shí)例是包含C12和C13碳鏈異構(gòu)體的醇。例如，醇可考慮為同分異構(gòu)C8-C14伯醇、同分異構(gòu)Cltl-C13伯醇、同分異構(gòu)C12-C13伯醇等。商業(yè)來源可為Sasol，在商品名SAFOL醇下，例如SAF0L23醇等。本發(fā)明中可使用的醇可為線性末端支鏈異構(gòu)體或由線性末端支鏈異構(gòu)體構(gòu)成，例如各種比例的線性末端單甲基支鏈異構(gòu)體。例如，醇可包含約30%至75%線性(例如，50%至60%線性)，以及10%至50%支鏈異構(gòu)體(例如，例如25%至35%支鏈異構(gòu)體)。醇的存在量可為約0.lwt%至約3wt%，例如約0.lwt%至約2wt%、0.lwt%至約1.5wt%、0.5wt%至約lwt%,基于油基制劑的總重量。為了本發(fā)明的目的，醇可為脂肪醇，該脂肪醇可以考慮可包含例如，8至36個(gè)碳原子或8至22個(gè)碳原子鏈的脂肪醇等。
[0035]作為一個(gè)選項(xiàng)，可存在至少一種脂肪酸。脂肪酸可充當(dāng)溶劑、共溶劑和/或分散齊U。本發(fā)明中可任選使用一種或多種脂肪酸。適宜脂肪酸的一個(gè)實(shí)例是妥爾油脂肪酸。本發(fā)明中使用的脂肪酸可為單體酸，例如，獲得自制備妥爾油脂肪酸的生產(chǎn)過程的單體酸。脂肪酸的其它實(shí)例包括但不限于，油酸、亞油酸、硬脂酸、異硬脂酸、月桂酸、或源自玉米油或其它農(nóng)業(yè)油，例如大豆、紅花、油菜籽等的其它脂肪酸。若存在任選的脂肪酸(一種或多種)，則脂肪酸的存在量可為0.5wt%至約5wt%,例如約0.5wt%至約4wt%,例如約lwt%至約2wt%，基于本發(fā)明油基制劑的總重量。為了本發(fā)明的目的，脂肪酸可包括來源于如上所述油的液體脂肪酸或油衍生物。因此，為了本發(fā)明的目的，可考慮脂肪酸為脂肪酸衍生物或者乙氧基化或烷氧基化的油。
[0036]若濃縮制劑中存在水，則其存在量可為0wt%至10wt%、0.lwt%至10wt%、0.5wt%至10wt%> lwt% 至 10wt%、1.5wt% 至 10wt%、2wt% 至 10wt%、5wt% 至 10wt%、lwt% 至 5wt%、2wt% 至5wt%，或這些范圍內(nèi)的任意量，其中重量百分比為基于油基制劑的總重量百分比。
[0037]可考慮油基制劑為混合物，其中在油基制劑制備中可將各成分混合或以其它方式合并到一起以形成制劑?？墒褂贸Ｒ?guī)混合儀器，例如具有攪拌器的槽罐或使用靜態(tài)混合器的直列式混合，將所述成分混合到一起。在制劑制備中，可使用各種成分的任意加入次序以形成制劑。
[0038]可考慮油基制劑為可用水稀釋的油基起皺脫模助劑。可考慮本發(fā)明的油基制劑為可用水稀釋的楊克式烘缸涂敷組合物或楊克式烘缸脫模涂敷組合物?？煽紤]油基制劑為可被稀釋的TAD脫模助劑。油基制劑可被稀釋至形成各種活性物百分比量，以使油基制劑的存在量為 lwt% 至 20wt%、lwt% 至 15wt%、lwt% 至 10wt%、lwt% 至 7.5wt%、lwt% 至 5wt%、或lwt%至2.5wt%,基于經(jīng)稀釋制劑的總重量。
[0039]油基制劑，作為一個(gè)選項(xiàng)，可不具有增稠劑和/或其可不具有穩(wěn)定劑。作為一個(gè)選項(xiàng)，油基制劑中不存在乙二醇組分。
[0040]油基制劑(例如，如上所述的稀釋形式)可施加至楊克式烘缸或用于起皺工藝中的其它旋轉(zhuǎn)圓筒烘缸。油基制劑可在烘缸旋轉(zhuǎn)之前、旋轉(zhuǎn)期間或兼具二者的情況下基于連續(xù)、半連續(xù)、間歇、或一次施加至圓筒烘缸表面。本發(fā)明的油基制劑可施加至圓筒烘缸的表面，在纖維幅施加至圓筒烘缸表面之前、或纖維幅施加至圓筒烘缸表面期間、和/或纖維幅施加至圓筒烘缸表面之后施加至纖維幅。本發(fā)明的油基制劑可與一種或多種起皺粘合劑組合施加或者可在施加起皺粘合劑(一種或多種)之前和/或期間和/或之后施加所述制劑。本發(fā)明的油基制劑可與一種或多種粘合劑(例如，起皺粘合劑(一種或多種))混合以形成制劑，所述制劑可在纖維幅接觸表面之前或纖維幅接觸圓筒烘缸表面之后或兼具二者的情況下施加在圓筒烘缸表面上。油基制劑可與粘合劑分別施加，通過使用兩個(gè)不同的噴嘴，或者如同所述的，可通過單一噴嘴或多重噴嘴噴霧包含二者的制劑。單獨(dú)或與粘合劑和/或其它成分組合的油基制劑的施加率或使用率可為0.lmg/m2烘缸表面至20mg/m2烘缸表面，例如I至5mg/m2表面或I至2.5mg/m2烘缸表面。對于本發(fā)明，可以顯著減少使用率而實(shí)現(xiàn)可比的脫模特性。例如，粘合劑加上脫模助劑的典型施加量為5至10mg/m2，而對于本發(fā)明，可施加I至2.5mg/m2的量并實(shí)現(xiàn)可比的脫模特性。空氣穿透干燥(Thru-air drying)可使用甚至更高量作為一個(gè)選項(xiàng)。空氣穿透干燥的范圍可為0.lmg/m2至100mg/m2烘缸表面，例如10mg/m2至80mg/m2烘缸表面，或20mg/m2至70mg/m2烘缸表面。
[0041]起皺粘合劑的實(shí)例包括但不限于，聚酰胺胺類表氯醇聚合物。適當(dāng)粘合劑的其它實(shí)例包括來自 Buckman，Memphis, Tenn 的 BUB0ND2624 或 BUB0ND2620 等。
[0042]除了本發(fā)明的油基制劑以外，可使用改性劑?？煽紤]改性劑為軟化劑并可為軟化由粘合劑創(chuàng)造的膜的任意成分。實(shí)例包括但不限于甘油、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、乙二醇等?；谟突苿?、粘合劑和改性劑(總量)的重量百分比，改性劑的存在量可為 Owt% 至 50wt%,例如 5wt% 至 25wt%。
[0043]粘合劑的存在量(基于粘合劑、經(jīng)稀釋油基制劑和任選的改性劑的總量)為0.5wt% 至 10wt%,例如 lwt% 至 5wt%0
[0044]本發(fā)明涉及制造含柔軟、吸收薄紙紙幅(soft, absorbent tissue paper web)的皺紋紙(creped paper),且特別涉及將這種紙幅起皺以使紙幅具有充足的柔軟度和粘合特性同時(shí)使操作困難最小的模式(mode)。起皺的紙幅可獲得自原漿來源和/或可回收來源，例如混合辦公廢紙(mixed office waste)。本發(fā)明對于形成自或包括混合辦公廢紙可回收來源、或經(jīng)揀選辦公廢紙的紙幅特別有用。
[0045]本領(lǐng)域已知由水和纖維的漿料形成薄紙紙幅、使?jié)竦募埛撍缓笾辽俨糠指稍锩撍募埛?。然后將在織物上的該紙幅傳送或攜帶到大蒸汽-加熱的轉(zhuǎn)鼓(本領(lǐng)域稱它為楊克式烘缸)。紙幅通常在烘缸的圓周位置進(jìn)入烘缸，該位置是在從紙幅至轉(zhuǎn)鼓分離(de-contact)的區(qū)域環(huán)繞烘缸的主要部分。分離區(qū)配有起皺刮刀，紙幅緊靠著該刮刀，從而紙幅自身因其背向推動(dòng)，得到公知的薄頁的皺紋紙結(jié)構(gòu)。
[0046]起皺作用要求紙幅很好地粘合到烘缸上以能夠進(jìn)行一致和均勻的起皺作用，并且能夠例如在起皺刮刀附近，在出口區(qū)處或之前，防止紙幅在烘缸內(nèi)著火(flaring)。在一些情況下，在相當(dāng)大的含濕量下，典型地在高至約60%的含濕量下，將紙幅導(dǎo)引到烘缸上。因此這種紙幅在與烘缸的接觸點(diǎn)處具有約40%的纖維稠度。含濕量取決于紙幅表面以及楊克式烘缸表面的條件，在轉(zhuǎn)鼓干燥作用的整個(gè)過程中，有使紙幅強(qiáng)力地粘合到烘缸上的趨勢。在這種情況下，通常不要求使用追加的粘合劑，有時(shí)對烘缸的粘附非常緊密，而需要在烘缸與紙幅之間施加脫模劑以限制粘附程度。
[0047]在常稱為穿透干燥(也稱作空氣穿透干燥或TAD)的一些操作模式中，紙幅與烘缸表面間的接觸受到限制。在穿透干燥操作中，在沒有顯著壓制濕紙幅的情況下，使由水和纖維的漿料形成的紙幅脫水。接著在熱空氣氣流下進(jìn)行干燥，然后使用接頭織物(knuckledfabric)，將所得紙幅壓制到楊克式烘缸上，以便在緊密間隔的區(qū)域內(nèi)使紙幅粘附到烘缸上，填充各區(qū)域之間的紙幅。微細(xì)到每英寸具有4，900個(gè)和更多個(gè)開口的織物可用于此目的。當(dāng)被引導(dǎo)到烘缸上時(shí)，這種紙幅的纖維稠度可以是約30%至約90%的纖維。為了完成干燥作用和起皺作用，較高纖維稠度的紙幅通常要求粘合劑把紙幅充分固定到烘缸上。
[0048]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種含柔軟、吸收薄紙紙幅的皺紋紙的制造方法，特別是提供了使這種紙幅起皺，以獲得充足的柔軟度和粘合特性，同時(shí)使操作困難最小的模式。根據(jù)本發(fā)明，使用常規(guī)的紙幅形成技術(shù)，由水和纖維的漿料形成薄紙紙幅。然后使該紙幅脫水，并優(yōu)選至少部分干燥。接著例如在織物上將該紙幅傳送，攜帶至大型優(yōu)選蒸汽-加熱的轉(zhuǎn)鼓烘缸(在此處和別處稱其為楊克式烘缸)。紙幅通常在烘缸的圓周位置進(jìn)入烘缸，相對于紙幅與轉(zhuǎn)鼓分離的區(qū)域而言它優(yōu)選至少約一半環(huán)繞，更優(yōu)選至少約75%環(huán)繞圓筒烘缸。分離區(qū)配有起皺刮刀，紙幅緊靠著該刮刀，從而紙幅自身相對其背向推動(dòng)，得到公知的薄頁的皺紋紙結(jié)構(gòu)。參考圖1，表示為參考標(biāo)記I的皮帶攜帶所形成的脫水和部分干燥的紙幅2經(jīng)轉(zhuǎn)向棍(turning roll)3到壓紙棍(press roll) 4與楊克式烘缸5之間的壓區(qū)(nip)。也可使用在S處所表示的補(bǔ)充下部運(yùn)載體，以三明治方式運(yùn)行紙幅，在較高紙幅干燥度的條件下它會(huì)是特別有用的。織物、紙幅和烘缸以箭頭所示方向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)至烘缸的紙幅在起皺刀片6處之前與輥很好地貼合，正如圖所示，所述起皺刀片使來自烘缸的途經(jīng)紙幅起皺，如7所示。從烘缸出來的起皺紙幅7經(jīng)過校正輥和張緊輥8、9，纏繞到柔軟的起皺薄紙輥10上。
[0049]為了使進(jìn)至烘缸的相對干燥的紙幅2 (在例如80%纖維稠度下)粘附到烘缸表面上，本發(fā)明的噴霧11可被施加到壓制輥4和楊克式烘缸5之間的壓區(qū)前面的表面上。此噴霧可直接施加到運(yùn)行紙幅2上，但優(yōu)選直接噴涂到烘缸上，以限制粘合劑被紙幅聚集并限制粘合劑經(jīng)紙幅滲透到運(yùn)載織物上。
[0050]通過確保紙幅很好地粘合到烘缸上以產(chǎn)生一致和均勻的起皺作用來促進(jìn)起皺作用，并且例如在起皺刮刀附近的出口區(qū)處或之前，防止紙幅在烘缸內(nèi)著火。在一些情況下，在基于紙幅重量直至約90重量％的相當(dāng)大的含濕量下將紙幅導(dǎo)引到烘缸上。具有約10重量％至約90重量％，以及更特別約40重量％至約60重量％的含濕量的紙幅，可根據(jù)本發(fā)明方法處理。因此這種紙幅將具有構(gòu)成紙幅附加重量％的纖維含量。含濕量取決于紙幅表面以及楊克式烘缸表面的條件，在轉(zhuǎn)鼓干燥作用的整個(gè)過程中，有使紙幅強(qiáng)力地粘合到烘缸上的趨勢。
[0051]起皺體系、方法和粘合劑描述在下列專利號(hào)的美國專利中，其通過參照整體并入本發(fā)明:3，640，841 ;4，304，625 ;4，440，898 ;4，788，243 ;4，994，146 ;5，025，046 ;5，187，219 ;5，326，434 ;5，246，544 ;5，370，773 ;5，487，813 ;5，490，903 ;5，633，309 ；5，660，687 ;5，846，380 ;4，300，981 ;4，063，995 ;4，501，640 ;4，528，316 ;4，886，579 ；5，179，150 ;5，234，547 ;5，374，334 ;5，382，323 ;5，468，796 ;5，902，862 ;5，942，085 ；5，944，954 ;3，879，257 ;4，684，439 ;3，926，716 ;4，883，564 ;和 5，437，766。
[0052]采用本發(fā)明的油基制劑，可從烘缸表面實(shí)現(xiàn)優(yōu)越的纖維幅脫模性能。可獲得相比于石油基脫模劑的更低使用率下的可比或更好的脫模性能。本發(fā)明不是水基乳劑，而是用水稀釋以制得施加至烘缸表面的制劑之前的油基制劑。
[0053]可考慮本發(fā)明的油基制劑為濃縮產(chǎn)品，其可經(jīng)稀釋，例如在混合罐中的起皺位點(diǎn)上或管線中與待噴涂在圓筒烘缸上的其它材料一起。
[0054]理想地，在濕纖維幅施加至圓筒烘缸表面之前，可部分干燥單獨(dú)的本發(fā)明的經(jīng)稀釋油基制劑或與一種或多種粘合劑、和/或一種或多種改性劑/軟化劑組合的本發(fā)明的經(jīng)稀釋油基制劑。然后可將纖維幅壓緊在圓筒烘缸表面上并接著通過給予纖維幅皺紋或紙板皺紋和/或起皺圖案的起皺刮刀從圓筒烘缸表面起皺纖維幅。本發(fā)明的方法，特別是考慮到本發(fā)明的油基制劑，提供了改善的起皺圖案、紙板更柔軟的感覺、增加的伸展性(其改善了將紙板轉(zhuǎn)化為最終紙巾產(chǎn)品的能力)、或大型軟板。
[0055]美國專利第6，991，707號(hào)中描述的起皺方法和細(xì)節(jié)可應(yīng)用于使用本發(fā)明油基制劑的本發(fā)明，且此專利在此通過參照整體并入。[0056]本發(fā)明的油基制劑可用于造紙工業(yè)或其它工業(yè)的其它脫模應(yīng)用中。例如，該制劑可被用作形成紙制品的模具或壓機(jī)的脫模助劑，該紙制品例如但不限于紙板、蛋品包裝紙盒、果盤等。所述制劑可被用作平板紙機(jī)中的脫模助劑和/或用作機(jī)器中使用的任何輥、滾筒或烘缸的脫模助劑。
[0057]可考慮本發(fā)明的油基制劑為生物可降解的，和/或無毒的，和/或包含一種或多種食品級(jí)成分。
[0058]本發(fā)明的油基制劑是忙存穩(wěn)定的，意味著形成油基制劑的成分將不會(huì)隨著時(shí)間分離或沉降。例如，本發(fā)明油基制劑的貯存穩(wěn)定性可為在(TC至50°C的貯存溫度下至少20天、至少30天、或至少45天。在此期間，形成油基制劑的成分將不會(huì)分離或沉降至任何顯著程度(例如，少于5wt%，少于lwt%(基于油基制劑的總重量)將在此期間分離或沉降，優(yōu)選0.lwt%至0wt%將在此期間分離或沉降)。
[0059]可通過以下實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，希望用這些實(shí)施例示例本發(fā)明。
實(shí)施例
[0060]實(shí)施例1
[0061 ] 在此實(shí)施例中，在本發(fā)明制劑和來自美國專利第5，658，374號(hào)的制劑間進(jìn)行比較。特別地，(盡可能)重現(xiàn)’374號(hào)專利中的實(shí)施例1，然后將此制劑用于模擬脫模特性的測試中。
[0062]通過將下列成分一起混合形成混合物以制備本發(fā)明的油基制劑。
【權(quán)利要求】
1.一種油基制劑,包含: a)至少一種植物油； b)至少一種卵磷脂； c)至少一種分散劑/乳化劑；以及任選的 d)水， 其中所述至少植物油以最高的重量百分比存在，且水如果存在的話，以所述油基制劑中最低的重量百分比存在。
2.權(quán)利要求1的油基制劑，進(jìn)一步包含至少一種溶劑。
3.權(quán)利要求1的油基制劑，進(jìn)一步包含至少一種醇。
4.權(quán)利要求1的油基制劑，進(jìn)一步包含至少一種脂肪酸。
5.權(quán)利要求1的油基制劑，進(jìn)一步包含至少一種醇和至少一種脂肪酸。
6.權(quán)利要求5的油基制劑，其中所述醇是包含C8-C14碳鏈異構(gòu)體的伯醇。
7.權(quán)利要求5的油基制劑，其中所述醇是包含C8-C14碳鏈異構(gòu)體的伯醇，且其中所述脂肪酸是妥爾油脂肪酸。
8.權(quán)利要求5的油基制劑，其中所述醇是包含Cltl-C13碳鏈異構(gòu)體的伯醇。
9.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述`至少一種植物油的存在量為50wt%至75wt%;至少一種卵磷脂的存在量為10wt%至30wt% ;至少一種分散劑/乳化劑的存在量為5wt%至35wt% ;且所述水的存在量為0被％至10wt%，其中所述重量百分比為基于油基制劑的總重量百分比。
10.權(quán)利要求5的油基制劑，其中所述至少一種植物油的存在量為50wt%至75wt%;至少一種卵磷脂的存在量為10wt%至30wt% ;至少一種分散劑/乳化劑的存在量為5wt%至35wt% ;且所述水的存在量為0wt%至5wt%，且所述醇的存在量為0.lwt%至3wt%，且所述脂肪酸的存在量為0.5wt%至約4wt%。
11.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少一種分散劑/乳化劑包括至少一種聚山梨酸酯。
12.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少一種植物油是豆油、低芥酸菜子油、玉米油、棕櫚仁油、椰子油、菜籽油、葵花油、花生油、橄欖油、或其任意組合，至少一種分散劑/乳化劑包括至少一種聚山梨酸酯，和至少一種烷氧基化醇。
13.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少一種植物油是豆油、低芥酸菜子油、玉米油、棕櫚仁油、椰子油、菜籽油、葵花油、花生油、橄欖油，或其任意組合。
14.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述卵磷脂是天然卵磷脂。
15.權(quán)利要求1的油基制劑，其中至少一種分散劑/乳化劑是至少兩種分散劑/乳化劑。
16.權(quán)利要求1的油基制劑，其中至少一種分散劑/乳化劑是至少三種分散劑/乳化劑。
17.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少一種分散劑/乳化劑是烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯、烷氧基化醇，或其任意組合。
18.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少的分散劑/乳化劑是烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和烷氧基化醇的組合。
19.權(quán)利要求1的油基制劑，其中所述至少一種植物油是低芥酸菜子油或豆油，且所述至少一種分散劑/乳化劑是乙氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和乙氧基化醇的組合。
20.權(quán)利要求1的油基制劑，其中至少一種植物油是量為50被％至75wt%的低芥酸菜子油或豆油，卵磷脂的存在量為10wt%至30wt%，至少一種分散劑/乳化劑是組合量為5wt%至35wt%的烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和乙氧基化醇的組合，且水量為0wt%至5wt%，基于油基制劑的總重量百分比。
21.起皺纖維幅的方法，包括: 提供包含烘缸表面的旋轉(zhuǎn)圓筒烘缸， 將包含權(quán)利要求1的油基制劑的制劑施加至烘缸表面， 將纖維幅輸送至烘缸表面， 在所述烘缸表面上干燥纖維幅以形成經(jīng)干燥纖維幅，以及 從烘缸表面起皺經(jīng)干燥纖維幅。
22.權(quán)利要求21的方法，其中至少一種粘合劑以及任選的至少一種改性劑或軟化劑與所述制劑組合施加。
23.權(quán)利要求21的方法，其中所述制劑包含油基制劑和水，其中所述水的存在量為10wt% 至 30wt%。
24.權(quán)利要求22的方法，其中所述粘合劑包含PAE。
25.權(quán)利要求21的方法，其中所述纖維幅包括獲得自可回收混合辦公廢紙的紙漿。
26.權(quán)利要求21的方法，其中所述制劑包含至少一種粘合劑以及所述油基制劑以及任選至少一種改性劑。
27.權(quán)利要求21的方法，其中所述制劑包含量為約0.5wt%至3wt%的至少一種起皺粘合劑，量為約0.5被％至5wt%的油基制劑，以及余量的水，其中所有重量百分比為基于制劑的總重量。
28.權(quán)利要求21的方法，其中所述制劑的施加量為約0.5mg/m2烘缸表面至5mg/m2烘缸表面。
29.權(quán)利要求21的方法，其中所述制劑的施加量為約lmg/m2烘缸表面至2.5mg/m2烘缸表面。
【文檔編號(hào)】D21H21/14GK103764910SQ201280040776
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月22日
【發(fā)明者】D.E.格洛弗, J.譚 申請人:巴科曼實(shí)驗(yàn)室國際公司