控制保留的方法和在該方法中使用的中間產(chǎn)物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在造紙過程中控制成形織物上的保留的方法，一種用于所述方法中的中間產(chǎn)物，以及材料用于所述中間產(chǎn)物的用途。為了制備所述中間產(chǎn)物，將至少一種造紙化學品加入至細纖維素纖維如微原纖維化纖維素(MFC)的漿液，那些纖維的比表面積大于用于造紙的主纖維懸浮液的纖維的比表面積，使得造紙化學品吸附在細纖維素纖維上。之后將該中間產(chǎn)物結合在所述主纖維懸浮液中，之后將所述懸浮液從所述紙機流漿箱提供至所述成形織物?？梢詫⑵渌旒埢瘜W品在所述中間產(chǎn)物的加入之前或之后加入至所述纖維懸浮液，以防止不同化學品之間的相互作用。本發(fā)明一般地允許增加的保留，并且允許分別地和／或彼此相關地提高對造紙化學品的保留的控制。
【專利說明】控制保留的方法和在該方法中使用的中間產(chǎn)物
發(fā)明領域
[0001]本發(fā)明涉及一種在造紙過程中控制成形織物上的保留的方法。本發(fā)明的其他目標是意欲加入至用于造紙的纖維懸浮液的中間產(chǎn)物，以及材料用于該中間產(chǎn)物的用途。
[0002]背景
[0003]在造紙過程中，使用許多造紙化學品用于過程控制和賦予紙所需的性質(zhì)。通過在將水性纖維懸浮液從流漿箱進料至成形織物之前將造紙化學品結合至其中，將造紙化學品計量供給至造紙機的濕部。目標是具有通過靜電力吸附至纖維的表面上的化學品。
[0004]在通過相似的機制吸附在纖維表面上的數(shù)種造紙化學品的同時使用中，主要困難是如何獲得一定量的保留和纖維表面上的均勻分布。幾乎所有添加劑必須為了纖維表面上的自由結合(陰離子的、陽離子的和中性的)位點而競爭。在大部分情況下，這導致化學品在纖維表面上不完全的保留和/或不均勻的分布。作為結果，完成的紙的品質(zhì)受損，并且在紙機中將出現(xiàn)運行問題。除了不充分的保留和分布之外，數(shù)種反應性添加劑的同時使用可以導致多種造紙化學品之間有害的相互反應并且因此降低它們的功能和效果。
[0005]為提高造紙化學品以及纖維懸浮液中存在的細粒的保留(在所形成的網(wǎng)中保持的材料的量)，傳統(tǒng)上使用數(shù)種特定造紙化學品(保留化學品)。對纖維表面具有低保留的造紙化學品積累在白水體系中，并且可以作為污垢粘至紙機表面，或彼此粘結形成團聚物。這種團聚物可以導致網(wǎng)破裂和制得的紙上的污斑。與之相反，良好的保留減少通到紙機短循環(huán)并且積累在處理系統(tǒng)中的纖維、填充劑和其他化學品的量。
[0006]以高量使用的造紙化學品是在紙機中的有害污物沉淀和導致的運行和品質(zhì)問題的主要原因。這種造紙化學品包括例如膠料、填充劑和給出濕和干強度的化學品。
[0007]化學品保留的機制是，小粒子(例如填充劑粒子)結合為成形織物上的濕纖維網(wǎng)可以維持的更大的絮凝物。該絮凝可以通過使用不同的保留化學品獲得，其在大部分情況下是水溶性聚合物，聚電解質(zhì)。
[0008]在雙聚合物體系中，同時使用兩種聚電解質(zhì)。它們在操作中的困難是，難以發(fā)現(xiàn)最優(yōu)的條件并且小的過程改變可以影響很多。這種雙體系通過具有將填充劑粒子吸附至其表面的短鏈長度聚合物并因此形成用于長鏈聚合物的連接位點而工作。絮凝在第一階段經(jīng)由鑲嵌形成而發(fā)生且在第二階段通過橋連而發(fā)生。
[0009]典型的微粒體系是例如:
[0010]-陽離子淀粉/聚丙烯酰胺+膠體二氧化硅(例如在商標“Compozil”下出售的那種)
[0011 ]-聚丙烯酰胺+膨潤土(例如在商標“Hydrocol ”下出售的那種)
[0012]作為這種現(xiàn)有技術方法的第一步驟，將陽離子聚合物加入至造紙紙漿，并且之后剛好在流漿箱之前，加入非常細(粒徑250nm-10 μ m)并且在大部分情況下高度帶負電的(約Imeq / g)微粒。從而形成微絮狀物，且這些具有強絮凝傾向，即使是在絮凝物曾經(jīng)被破碎之后。這可以由白水具有強絮凝能力看出。所形成的絮凝物(與傳統(tǒng)的保留化學品比較)非常小，并且該效果甚至通過后絮凝增加。微尺度絮凝賦予網(wǎng)高多孔性并且因此改善脫水，壓縮段之后的固體含量增加，并且干燥能量需求降低。
[0013]發(fā)明詳述
[0014]本發(fā)明尋求解決的問題是在造紙過程中帶來纖維和造紙化學品在成形織物上形成的纖維網(wǎng)上的保留的整體提高。這種提高將減少通到短循環(huán)的纖維和化學品的量、在沿循環(huán)路徑的管和室的表面上沉積的物質(zhì)和在所制造的紙中最終作為污跡的團聚物。此外，本發(fā)明的目標是使得特定造紙化學品的保留得到控制，以便可以控制在造紙懸浮液中所含的多種彼此相關的化學品的保留。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的解決方案是至少包括以下步驟的方法:
[0016]-提供用于造紙的纖維懸浮液；
[0017]-提供包含細纖維素纖維的漿液，所述細纖維素纖維的比表面積大于所述纖維懸浮液的纖維的比表面積；
[0018]-將至少一種造紙化學品加入至所述漿液，所述造紙化學品吸附在所述細纖維素纖維上以形成中間產(chǎn)物；
[0019]-將所述中間產(chǎn)物結合在所述用于造紙的纖維懸浮液中；以及
[0020]-將包含所述中間產(chǎn)物的纖維懸浮液提供至成形織物上。
[0021]成形織物上和隨后的壓縮段的纖維和造紙化學品的提高的保留顯示為其在紙/紙板機短循環(huán)中降低的濃度，并且因此顯示為在循環(huán)系統(tǒng)的管和其他部分中固體材料減少的自由漂浮、團聚和沉積。
[0022]不限定于任何理論，據(jù)信，與用于基本造紙懸浮液的精制紙漿相比，用于中間產(chǎn)物的細纖維的更大的比表面積使得可以將更高量的造紙化學品，尤其是陽離子造紙化學品吸附至纖維的表面。這特別適用于非常細的纖維，如微原纖維化纖維素(MFC)纖維，其具有巨大的開放活性表面并且因此對于在本發(fā)明中使用是尤其有益的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的教導，提供大自由表面用于一種或多種造紙化學品的吸附/吸收。這通過提供具有增加的比表面積的纖維的水性漿液完成。這些可以是干燥切屑，或者更有益地，是具有小于約200nm、優(yōu)選小于約50nm并且最優(yōu)選小于約20nm的纖維直徑和IOOnm至200 μ m、優(yōu)選IOOnm至10 μ m的纖維長度的纖維或原纖維。
[0024]這里，定義微原纖維化纖維素(MFC)是指由纖維素纖維制成的纖維材料，其中單獨的微原纖維或微原纖維聚集體已經(jīng)彼此分離。MFC的纖維通常是非常細的，纖維直徑約20nm,并且纖維長度通常為IOOnm至10 μ m。如本文所使用的定義MFC也包括所謂的納米原纖維化纖維素(NFC)。然而，如上面指出的，本發(fā)明允許原纖維具有更大的直徑，高達200nm以上，并且是更長的，高達200 μ m以上。在一些制備方法中，可能保留若干量的長得多且粗得多的纖維。
[0025]可以使用的在本文被稱為細料的更大的纖維是通過Bauer-McNett裝置的200目篩網(wǎng)的纖維。幾乎所有纖維短于0，2_。通常，含有這種細料的紙漿漿液也含有可變量的MFC 或 NFC。
[0026]如上所述的術語干燥切屑是指在干燥狀態(tài)下從木材切下的木纖維。這些具有大的開放活性表面，可以將造紙化學品吸附至其中。通過該方法獲得的紙漿漿液包括干燥切割的纖維并且可以通過例如以下方法獲得:
[0027]-干燥切割法(用whiley磨型裝置)，[0028]-壓縮切割法
[0029]-圓錐擠出法。
[0030]這樣獲得的紙漿漿液包含平均長度< 1_的纖維。這種類型的比較粗制的細料部分通常也包含更細的纖維。
[0031]具有比基本造紙懸浮液的比表面積大的比表面積的不同類型的纖維或原纖維可以甚至作為混合物使用。此時，作為用于造紙化學品的吸附劑基體使用的紙漿漿液的有效性依賴于該紙漿漿液中MFC、纖維細料和干燥切屑的比例。紙漿漿液中MFC、纖維細料和干燥切屑中的相互比例依賴于，例如，起源(纖維素或木質(zhì)素纖維素原材料)和紙漿漿液的制備方法(化學、化學機械或機械紙漿)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，吸附單一的造紙化學品以覆蓋原纖維化纖維素纖維的有效表面。作為備選，可以將第一造紙化學品吸附至原纖維化纖維素纖維的有效表面的一部分，并且其后將第二造紙化學品吸附至原纖維化纖維素纖維的有效表面的余下部分?？梢杂纱丝刂浦虚g產(chǎn)物中含有的與最終保留在成形織物上的化學品的相對量。
[0033]通常原纖化纖維素纖維形成中間產(chǎn)物的主要組分。按重量測量，它們的量可以是至少等于，并且優(yōu)選大于，所述產(chǎn)品中選白疏水膠料、濕和干強度膠料、提高絮凝的化學品和填充劑中的一種或多種造紙化學品的總量。
[0034]優(yōu)選地，中間產(chǎn)物中吸附纖維素纖維與一種或多種造紙化學品的重量比在20: 1-1: I之間變化。
[0035]在將造紙化學品吸附至紙漿漿液中的纖維之后，可以通過使用聚電解質(zhì)或具有相似的工作機制的化學品使纖維絮凝。歸因于在本發(fā)明中使用的纖維尤其是MFC纖維的尺寸和活性表面，該絮凝是非常有效的。在這之后，可以將具有預先絮凝的纖維的中間產(chǎn)物在紙機的濕部定量加入至纖維造紙懸浮液。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，在將所述中間產(chǎn)物結合在用于造紙的纖維懸浮液中之前或之后，將一種或多種另外的造紙化學品結合在用于造紙的纖維懸浮液中。以這種方式，在中間產(chǎn)物中引入的造紙化學品和所述另外的造紙化學品之間的不希望的化學相互作用以減少或完全避免。作為結果，也可以增加所述另外的造紙化學品的一定量的保留。
[0037]本發(fā)明超過現(xiàn)有技術方法的顯著益處是，將可以將比之前高得多的造紙化學品負載吸附至在造紙機的濕部纖維懸浮液上。一方面，通過將這樣的造紙化學品(吸附劑(adsorbant))吸附至細纖維素纖維(被吸附物)的表面上并且之后通過此這作為中間產(chǎn)物在造紙機的濕部加入至纖維懸浮液，或另一方面，通過將它們在另外的的步驟加入至纖維懸浮液以使得那些化學品不與作為中間產(chǎn)物的一部分引入的化學品相互作用，使得這成為了可能。
[0038]這對于在通常造紙過程中優(yōu)選以高量使用的造紙化學品是重要的。這些造紙化學品包括膠料如疏水膠料(例如AKD或ASA)，絮凝促進劑如陽離子聚電解質(zhì)或陽離子淀粉、陰離子聚丙烯酰胺、膨潤土、增加紙的濕或干強度的化學品如淀粉或樹脂，以及填充劑如粘土、PCC (沉淀碳酸鈣)和CaCO3。
[0039]一般地，在本文中造紙化學品是指在造紙過程中使用的所有非纖維物質(zhì)。造紙化學品包括工藝化學品和功能化學品。造紙化學品可以是陽離子的、中性的或陰離子的。功能造紙化學品影響所制備的紙/紙板的性質(zhì)。不限定于它們，這些包括膠料、賦予紙/紙板網(wǎng)濕強度或干強度的化學品、填充劑、化學品、顏料、特殊顏料、膨潤土、染料色料、光學增亮劑、用于耐油脂的含氟化學品等。造紙工藝化學品包括提高紙/紙板制造過程的濕或干部中的紙/紙板網(wǎng)或纖維織物的運行性(runnability)，并且通常間接地提高所要制備的紙/紙板的性質(zhì)的化學品。不限定于它們，這些包括明礬、保留化學品、水移除化學品、分散化學品、阻擋膠或泡沫的形成的化學品。
[0040]本發(fā)明中特別優(yōu)選的造紙化學品是膠料，如疏水膠料，例如烷基烯酮二聚體(AKD)或烯基琥珀酸酐(ASA)，以及濕和/或干強度膠料，例如聚酰胺胺表氯醇(PAAE)。
[0041]將中間產(chǎn)物與主造紙懸浮液組合的優(yōu)選方式是將其加入至造紙機短循環(huán)，短循環(huán)包括在將懸浮液從流漿箱提供至成形織物之前使用循環(huán)白水稀釋懸浮液。最優(yōu)選將中間產(chǎn)物剛好在流漿箱之前加入至稀釋的懸浮液。關于造紙懸浮液的稀釋，通常，可以將纖維懸浮液在進入流漿箱之前稀釋至最多1.2重量％，優(yōu)選在0.1至0.8重量％的范圍內(nèi)的濃度。
[0042]然而，還可以的是與短循環(huán)分離地將中間產(chǎn)物加入至纖維懸浮液。在這種情況下，可以將中間產(chǎn)物在循環(huán)白水的入口之前加入至未稀釋的較稠的原料。
[0043]關于中間產(chǎn)物的制備，可以通過使用混合器，優(yōu)選注入噴射混合器，將造紙化學品加入至MFC或其他細纖維素纖維的漿液，形成中間產(chǎn)物?；旌峡梢栽趯⒅虚g產(chǎn)物注入至纖維懸浮液之前或同時完成。優(yōu)選將中間產(chǎn)物通過使用噴射混合器在將懸浮液用短循環(huán)白水稀釋之前注入至懸浮液。
[0044]注入噴射混合器，例如Trumpjet型，對于在本發(fā)明中的使用而言是是有益的，因為它們產(chǎn)生高剪切并且能夠?qū)⒅虚g產(chǎn)物分散至主纖維懸浮液流中。對于獲得合適的混合并避免否則將非?？焖俪霈F(xiàn)的MFC絮凝，這是重要的。
[0045]在加入一種或多種造紙化學品以形成中間產(chǎn)物之前，水性漿液中的纖維含量可以是1-5重量％,優(yōu)選2-3重量％。
[0046]備選地，可以將中間產(chǎn)物加入至循環(huán)的白水，之后將其用于稀釋纖維懸浮液。白水的纖維含量可以低至0.05-0.2重量％，并且不通過加入中間產(chǎn)物而略微增加。即使在該實施方案中，也可以使用注入噴射混合器用于混合和注入。
[0047]優(yōu)選地，將纖維與造紙化學品以濕形式組合。例如，AKD作為15重量％水性分散液是可用的，可以將其加入至MFC的水性漿液。然而，也可以將MFC或其他細纖維素纖維與造紙化學品以干燥形式混合，之后通過加入水將混合物變?yōu)闈{液。
[0048]用于造紙的主纖維懸浮液可以包含化學紙漿如硫酸鹽紙漿或亞硫酸鹽紙漿，化學熱機械紙漿(CTMP)、熱機械紙漿(TMP)、機械或再循環(huán)紙漿等，單獨或以混合物使用。術語紙、造紙、造紙過程和造紙機分別不僅指紙，而且指紙板和卡紙板。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的中間產(chǎn)物由纖維素或木質(zhì)素纖維素漿液組成，其包含原纖化纖維素纖維和吸附在所述原纖化纖維素纖維上的至少一種造紙化學品。意欲將中間產(chǎn)物在懸浮液進入造紙機的流漿箱之前加入至纖維懸浮液。
[0050]按重量測量，中間產(chǎn)物中原纖化纖維素纖維的量優(yōu)選至少等于，并且更優(yōu)選大于其中造紙化學品的總量。
[0051]優(yōu)選中間產(chǎn)物包含微原纖維化纖維素纖維(MFC)。漿液中優(yōu)選的造紙化學品包括疏水造紙膠料如AKD或ASA、濕強度造紙膠料如PAAE、用于提高紙的干強度的紙膠料如淀粉，以及提高絮凝的化學品如陽離子聚電解質(zhì)和陽離子淀粉。[0052]適當?shù)兀缟纤龅母鶕?jù)本發(fā)明的方法的特征和實施方案同樣關于根據(jù)本發(fā)明的中間產(chǎn)物。
[0053]本發(fā)明還包括微原纖維化纖維素纖維(MFC)作為用于造紙化學品的吸附劑以制備待加入至纖維造紙懸浮液的中間產(chǎn)物的用途。造紙化學品的優(yōu)選實例是疏水造紙膠料如AKD或ASA、濕強度造紙膠料如PAAE、用于提高紙的干強度的紙膠料如淀粉，以及提高絮凝的化學品如陽離子聚電解質(zhì)和陽離子淀粉。
實施例
[0054]實施例中的共同特征是:
[0055]將具有高的開放表面積的MFC，干燥切割的纖維或纖維細料用(極其)高AKD負載
預處理。之后將預負載至纖維材料的該施膠劑通過噴射注入(例如TrumpJct1:)型計量器
件引入至過程中。將具有保留助劑的處理過的纖維材料預螯合，產(chǎn)生有效的保留并且也增加紙板的強度性質(zhì)。
[0056]噴射注入剛好在流漿箱之前完成，其降低由PM過程機械剪切力導致的保留的化學品的溶解傾向。所描述的方法也使得可以通過微纖維和/或微粒子形成，將具有高疏水性的栓塞引入至紙板結構中。這些疏水栓塞能夠通過高疏水性阻塞開放毛細管結構。具有高疏水性和空間位阻的纖維粒子的這種組合能夠消除與大體積紙板的施膠相關的問題(REP)。
[0057]另一方面， 在被引入到過程中之前，大部分AKD連接至纖維載體絮狀物，這將自動地顯著增加總AKD保留。
[0058]用施膠劑預裝載MFC-纖維在純的、未化學處理的纖維表面上完成，這加強了最高可能膠料保留并且使施膠劑與其他紙化學品添加劑之間可能的有害相互作用最小化。
[0059]紙板的Z強度和干強度通過施膠劑(濕/干強度劑)預處理過的MFC、干燥切割紙漿或其他特定纖維材料產(chǎn)生。這些纖維粒子的表面通過強度施膠劑高度負載，并且因此能夠產(chǎn)生強纖維-纖維結合。
[0060]這些"預處理過的粒子"的三維結構比傳統(tǒng)的強度施膠方法更加能夠形成體積纖維網(wǎng)絡中的交叉結合。通過使用這種方法，纖維網(wǎng)絡材料的僅一部分通過濕或干強度劑處理。自由纖維面積的余下部分可以更好地用于例如疏水施膠。
[0061]為將活性增強試劑以高劑量聚焦在所選擇的具有高(結合)表面積的纖維粒子上，結合強度可以增加并且聚焦于纖維網(wǎng)絡的最關鍵面積上。
[0062]實施例1.[0063]用中試規(guī)模的紙板機制造紙板；
[0064]供給100% CTMP, 150gsm
[0065]典型的液體包裝紙板化學品(淀粉，雙組分保留化學品濃縮物)
[0066]參比；AKD配料至稠原料(水準儀(levelling box))，線保留91 %，AKD保留23%
[0067]試驗I ;將AKD與MFC預混合(比例1:9)，剛好在流漿箱前配料(TmmpJt#)，線保留93%，AKD保留29%
[0068]試驗2 ;剛好在配料前用T形材(T-bar)將AKD與MFC混合(比例1:9)，剛好在流漿箱前配料(TmnipJetk),線保留94%, AKD保留32%
[0069]試驗3 ^fAKD與MFC預混合(比例1:9)，并且剛好在配料前將其與C-PAMlOOg /t (TrumpJete)混合,線保留 93%, AKD 保留 54%
[0070]*) TrumpJet*+在這里是指由Wetend Technologies出售的商業(yè)高速注入化學品
混合/計量系統(tǒng)。
[0071]實施例2。
[0072]用中試規(guī)模的紙機制造細紙表面。
[0073]-供給100%漂白的樺牛皮紙，65gsm
[0074]-在細紙配置中使用的典型的化學品(填充劑，雙組分保留化學品濃縮物)
[0075]-參照；將ASA配料至短循環(huán)(混合泵):線保留50%
[0076]-試驗1.用 T 形材 0.5kg/tASA+0.5kg/tMFC TrumpJet* +100g/tC-PAM (TR2)，線保留64 %。
[0077]-試驗2.用 TmmpJet? 預混合的 0.5kg / tASA+5kg / t MFC 和 100g / tT2:線保留64%
[0078]-試驗3.用TrumpJet*預混合的0.5kg/tASA+35kg/t干燥切割的紙衆(zhòng)；無(?)C-PAM加入:線保留70%。`
【權利要求】
1.一種在造紙過程中控制成形織物上的保留的方法，所述方法至少包括以下步驟: -提供用于造紙的纖維懸浮液； -提供包含細纖維素纖維的漿液，所述細纖維素纖維的比表面積大于所述纖維懸浮液的纖維的比表面積； -將至少一種造紙化學品加入至所述漿液，所述造紙化學品吸附在所述細纖維素纖維上以形成中間產(chǎn)物； -將所述中間產(chǎn)物結合在所述用于造紙的纖維懸浮液中；以及 -將包含所述中間產(chǎn)物的纖維懸浮液提供至所述成形織物上。
2.權利要求1所述的方法，其中所述細纖維素纖維是具有小于約200nm，優(yōu)選小于約50nm，并且最優(yōu)選小于約20nm的纖維直徑的原纖維化纖維。
3.權利要求2所述的方法,其中所述原纖維化纖維具有IOOnm至200μ m,優(yōu)選IOOnm至10 μ m的纖維長度。
4.權利要求2或3所述的方法，其中所述漿液包含微原纖維化纖維素纖維(MFC)。
5.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中吸附在所述原纖維化纖維素纖維上的所述造紙化學品是疏水膠料如AKD或ASA。
6.權利要求1-4中的任一項所述的方法，其中吸附在所述原纖維化纖維素纖維上的所述造紙化學品是增加紙濕或干強度的化學品如PAAE、淀粉或樹脂。
7.權利要求1-4中的任 一項所述的方法，其中吸附在所述原纖維化纖維素纖維上的所述造紙化學品是提高絮凝的化學品如陽離子聚電解質(zhì)或陽離子淀粉。
8.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中吸附單一的造紙化學品以覆蓋所述原纖維化纖維素纖維的有效表面。
9.權利要求1-7中的任一項所述的方法，其中將第一造紙化學品吸附至所述原纖維化纖維素纖維的所述有效表面的一部分，并且其后將第二造紙化學品吸附至所述原纖維化纖維素纖維的所述有效表面的余下部分。
10.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中所述中間產(chǎn)物中原纖化纖維素纖維以重量計的量為至少等于，并且優(yōu)選大于所述產(chǎn)物中的一種或多種造紙化學品的總量。
11.權利要求10所述的方法，其中原纖維化纖維素纖維與一種或多種造紙化學品的重量比在20: 1-1: I之間。
12.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中將所述中間產(chǎn)物加入至用于稀釋所述纖維懸浮液的白水的短循環(huán)中，之后將所述懸浮液從流漿箱提供至所述成形織物。
13.權利要求1-11中的任一項所述的方法，其中將所述中間產(chǎn)物加入至所述纖維懸浮液，之后將所述懸浮液用短循環(huán)的白水稀釋。
14.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中在將所述中間產(chǎn)物結合在所述用于造紙的纖維懸浮液中之前或之后，將一種或多種其他的造紙化學品結合在所述用于造紙的纖維懸浮液中。
15.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中將所述纖維懸浮液在進入所述流漿箱之前稀釋至最多1.2重量％，優(yōu)選在0.1至0.8重量％的范圍內(nèi)的濃度。
16.在前權利要求中的任一項所述的方法，其中將所述造紙化學品通過使用混合器加入至所述漿液，所述混合器將所述原纖維化纖維素纖維與所述造紙化學品混合以形成所述中間產(chǎn)物，之后或同時將所述中間產(chǎn)物注入至所述纖維懸浮液。
17.權利要求16所述的方法，其中所述混合器是注入噴射混合器。
18.一種由纖維素或木質(zhì)素纖維素漿液組成的中間產(chǎn)物，所述中間產(chǎn)物包含原纖維化纖維素纖維和吸附在所述原纖維化纖維素纖維上的至少一種造紙化學品，所述中間產(chǎn)物用于加入至用于造紙的纖維懸浮液。
19.權利要求18所述的中間產(chǎn)物，其中所述漿液包含微原纖維化纖維素纖維(MFC)。
20.權利要求18或19所述的中間產(chǎn)物，其中所述造紙化學品是疏水造紙膠料如AKD或ASA,或濕強度造紙膠料如PAAE。
21.權利要求18或19所述的中間產(chǎn)物，其中所述造紙化學品是用于提高紙的干強度的紙膠料，如淀粉。
22.權利要求18-21中的任一項所述的中間產(chǎn)物，其中所述造紙化學品包括提高絮凝的化學品如陽離子聚電解質(zhì)或陽離子淀粉。
23.微原纖維化纖維素纖維(MFC)作為用于造紙化學品的吸附劑以制備加入至纖維造紙懸浮液的中間產(chǎn)物的 用途。
【文檔編號】D21H17/29GK103827390SQ201280044404
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權日:2011年9月12日
【發(fā)明者】伊斯托·海斯卡寧, 里斯托·萊塔寧, 杰瑞·雷塞寧 申請人:斯塔諾 阿埃索 澳吉有限公司