透明復(fù)合基板和顯示元件基板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的透明復(fù)合基板具有復(fù)合層，該復(fù)合層含有：由玻璃纖維的集合體構(gòu)成的玻璃布帛；和含浸在玻璃布帛中的樹脂材料，玻璃纖維的集合體自身存在折射率的偏差，其折射率的最大值與最小值之差為0.008以下。由此，能夠提供光學(xué)特性優(yōu)異的透明復(fù)合基板和具備該透明復(fù)合基板的可靠性高的顯示元件基板。另外，在玻璃布帛為對(duì)捆扎多根玻璃纖維而形成的至少1根第一玻璃纖維束和捆扎多根玻璃纖維而形成的至少1根第二玻璃纖維束進(jìn)行編織而形成的玻璃紡織布的情況下，每單位寬度的第一玻璃纖維束的截面中玻璃纖維所占的第一比例相對(duì)于每單位寬度的第二玻璃纖維束的截面中玻璃纖維所占的第二比例之比優(yōu)選為1.04以上1.40以下。
【專利說明】透明復(fù)合基板和顯示元件基板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及透明復(fù)合基板和顯示元件基板。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示元件和有機(jī)EL顯示元件等顯示元件中使用的彩色濾光片基板、有源矩陣基板那樣的顯示元件基板和太陽能電池用基板等中廣泛使用玻璃板。但是，玻璃板由于容易破碎、不能彎曲、不適合輕量化等理由，近年來，研究了由塑料原料構(gòu)成的基板(塑料基板)作為其替代材料。
[0003]在此，作為塑料基板，迄今為止已提出了印刷基板用的玻璃纖維復(fù)合樹脂片(例如參照專利文獻(xiàn)I)。玻璃纖維復(fù)合樹脂片是在含有玻璃纖維的玻璃布帛中含浸透明樹脂材料而得到的。通過含有玻璃纖維，玻璃纖維復(fù)合樹脂片能夠特別使機(jī)械特性(彎曲強(qiáng)度、低線膨脹率等)提聞。
[0004]近年來，嘗試了使該玻璃纖維復(fù)合樹脂片透明化，作為玻璃板的替代材料。
[0005]但是，以往的玻璃纖維復(fù)合樹脂片存在以下問題:限定于印刷基板用途進(jìn)行了最優(yōu)化，因此，不具備適合于上述那樣的用途的光學(xué)特性。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開平5-147979號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明的目的在于提供光學(xué)特性優(yōu)異的透明復(fù)合基板和具備上述透明復(fù)合基板的可靠性高的顯示元件基板。
[0011]用于解決技術(shù)問題的手段
[0012]上述目的通過下述(I)?(15)的本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)。
[0013](I) 一種透明復(fù)合基板，其特征在于:
[0014]具有復(fù)合層，該復(fù)合層含有:由玻璃纖維的集合體構(gòu)成的玻璃布帛；和含浸在所述玻璃布帛中的樹脂材料，
[0015]所述玻璃纖維的集合體自身存在折射率的偏差，其折射率的最大值與最小值之差為0.008以下。
[0016](2)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于:
[0017]所述玻璃布帛為對(duì)捆扎多根所述玻璃纖維而形成的至少I根第一玻璃纖維束和捆扎多根所述玻璃纖維而形成的至少I根第二玻璃纖維束進(jìn)行編織而形成的玻璃紡織布，
[0018]每單位寬度的所述第一玻璃纖維束的截面中所述玻璃纖維所占的第一比例相對(duì)于所述每單位寬度的所述第二玻璃纖維束的截面中所述玻璃纖維所占的第二比例之比為
1.04以上1.40以下。[0019](3)如上述(2)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于:
[0020]所述第一比例與所述第二比例實(shí)質(zhì)上相等，
[0021]所述至少I根第一玻璃纖維束包含多根所述第一玻璃纖維束，所述至少I根第二玻璃纖維束包含多根所述第二玻璃纖維束，
[0022]所述每單位寬度的所述第一玻璃纖維束的根數(shù)相對(duì)于所述每單位寬度的所述第二玻璃纖維束的根數(shù)之比為1.02以上1.18以下。
[0023](4)如上述(2)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，所述第一玻璃纖維束和所述第二玻璃纖維束的捻數(shù)分別為0.2?2.0/英寸以下。
[0024](5)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，所述樹脂材料以脂環(huán)式環(huán)氧樹脂或脂環(huán)式丙烯酸樹脂為主要成分。
[0025](6)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，所述樹脂材料以脂環(huán)式環(huán)氧樹脂為主要成分，還含有硅倍半氧烷類化合物。
[0026](7)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，還具有表面層，該表面層設(shè)置在所述復(fù)合層上，至少具備透明性和阻氣性。
[0027](8)如上述(7)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，所述表面層由無機(jī)材料構(gòu)成。
[0028](9)如上述(8)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，在將所述表面層的所述無機(jī)材料的熔點(diǎn)設(shè)為Tm[°C ]，將所述復(fù)合層的所述樹脂材料中含有的主要成分的5%重量減少溫度設(shè)為Td[°C ]時(shí)，滿足1200 < (Tm-Td) < 1400的關(guān)系。
[0029](10)如上述(8)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，所述無機(jī)材料含有用SiOxNy表不且X和y滿足1<χ<2和OSySl的關(guān)系的娃化合物。
[0030](11)如上述(10)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，在所述硅化合物中，X和y滿足 y > O 且 0.3 < x/ (X + y) < I 的關(guān)系。
[0031](12)如上述(7)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，還具有由樹脂材料構(gòu)成的中間層，該中間層設(shè)置在所述復(fù)合層與所述表面層之間。
[0032](13)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，該透明復(fù)合基板的基于JISK7129B中規(guī)定的方法測(cè)定的水蒸氣透過度為0.1 [g/m2/天/40°C、90%RH]以下。
[0033](14)如上述(I)所述的透明復(fù)合基板，其特征在于，該透明復(fù)合基板的30?150°C的平均線膨脹系數(shù)為40ppm以下。
[0034](15)—種顯示元件基板，其特征在于，具備上述(I)所述的透明復(fù)合基板。
[0035]發(fā)明效果
[0036]根據(jù)本發(fā)明，通過使復(fù)合層具備的玻璃布帛的折射率最優(yōu)化，能得到具有均勻且優(yōu)異的光學(xué)特性的透明復(fù)合基板。
[0037]另外，通過在復(fù)合層上設(shè)置至少具有透明性和阻氣性的表面層，能夠抑制復(fù)合層的光學(xué)特性的經(jīng)時(shí)降低(隨著時(shí)間的經(jīng)過而降低)，因此，能夠長(zhǎng)期維持透明復(fù)合基板的光學(xué)特性。
[0038]另外，通過利用含有特定的組成的硅化合物的無機(jī)材料構(gòu)成表面層，或構(gòu)成為使得構(gòu)成表面層的無機(jī)材料的熔點(diǎn)與含浸在玻璃布帛中的樹脂材料的熱分解溫度滿足規(guī)定的相關(guān)關(guān)系，或構(gòu)成為使得透明復(fù)合基板的水蒸氣透過度為最佳的范圍，能夠更可靠地抑制復(fù)合層的光學(xué)特性的經(jīng)時(shí)降低。[0039]另外，根據(jù)本發(fā)明，通過具備上述那樣的透明復(fù)合基板，能得到可靠性高的顯示元件基板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是表示本發(fā)明的透明復(fù)合基板的實(shí)施方式的玻璃布的平面圖。
[0041]圖2是表示本發(fā)明的透明復(fù)合基板的實(shí)施方式的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下，基于附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的透明復(fù)合基板和顯示元件基板進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0043]本發(fā)明的透明復(fù)合基板具有復(fù)合層，該復(fù)合層含有:由玻璃纖維的集合體構(gòu)成的玻璃布帛；和含浸在該玻璃布帛中的樹脂材料。本發(fā)明的透明復(fù)合基板具有以下特征:玻璃纖維的集合體自身存在折射率的偏差，其折射率的最大值與最小值之差為0.008以下。
[0044]在本發(fā)明中，透明是指具有透光性的狀態(tài)，可以呈有彩色，但是優(yōu)選為無色。
[0045]本發(fā)明的透明復(fù)合基板，通過使復(fù)合層中含有的玻璃布帛的折射率最優(yōu)化，能夠維持均勻且優(yōu)異的光學(xué)特性。
[0046]〈透明復(fù)合基板〉
[0047]首先，對(duì)本發(fā)明的透明復(fù)合基板的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0048]圖1是表示本 發(fā)明的透明復(fù)合基板的實(shí)施方式的玻璃布的平面圖，圖2是表示本發(fā)明的透明復(fù)合基板的實(shí)施方式的截面圖。
[0049]圖2所示的透明復(fù)合基板I具有:含有玻璃布(玻璃布帛)2和樹脂材料(基體樹脂)3的復(fù)合層4 ;和以覆蓋復(fù)合層4的表面的方式設(shè)置在復(fù)合層4上的阻氣層(表面層)5。以下，對(duì)各構(gòu)成要素進(jìn)行說明。
[0050](玻璃布)
[0051]作為本發(fā)明中使用的玻璃布2，可以列舉僅捆扎玻璃纖維而形成的玻璃布，以及含有玻璃纖維的紡織布或無紡布等布帛(玻璃纖維的集合體)。在圖1中，以玻璃布2為紡織布的情況為例進(jìn)行了圖示。圖1所示的玻璃布2由縱向玻璃纖維紗(經(jīng)紗)2a和橫向玻璃纖維紗(緯紗)2b構(gòu)成，縱向玻璃纖維紗2a與橫向玻璃纖維紗2b大致正交。作為玻璃布2的紡織組織，可以列舉圖1所示的平紋組織，以及方平組織、緞紋組織、斜紋組織等。
[0052]作為構(gòu)成玻璃纖維的無機(jī)類玻璃材料，例如可以列舉E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、T玻璃、D玻璃、NE玻璃、石英、低介電常數(shù)玻璃、高介電常數(shù)玻璃等。其中，作為無機(jī)類玻璃材料，從堿金屬等離子性雜質(zhì)少、容易得到的方面考慮，優(yōu)選使用E玻璃、S玻璃、T玻璃、NE玻璃，特別更優(yōu)選使用30°C~250°C的平均線膨脹系數(shù)為5ppm以下的S玻璃或T玻
3? ο
[0053]另外，無機(jī)類玻璃材料的折射率雖然可以根據(jù)使用的樹脂材料3的折射率適當(dāng)設(shè)定，但是，例如優(yōu)選為1.4~1.6左右，更優(yōu)選為1.5~1.55左右。由此，能得到在寬廣的波長(zhǎng)區(qū)域顯示優(yōu)異的光學(xué)特性的透明復(fù)合基板I。
[0054]玻璃布2中含有的玻璃纖維的平均直徑優(yōu)選為2~15 μ m左右，更優(yōu)選為3~12 μ m左右，進(jìn)一步優(yōu)選為3~10 μ m左右。由此，能得到能夠高度地兼?zhèn)錂C(jī)械特性和光學(xué)特性與表面平滑性的透明復(fù)合基板I。此外，玻璃纖維的平均直徑，通過用各種顯微鏡等觀察透明復(fù)合基板I的橫截面，作為由觀察像測(cè)定的100根玻璃纖維的直徑的平均值求出。
[0055]另一方面，玻璃布2的平均厚度優(yōu)選為10?200 μ m左右，更優(yōu)選為20?120 μ m左右。通過使玻璃布2的平均厚度為上述范圍內(nèi)，能夠使透明復(fù)合基板I薄型化，并且確保充分的撓性和透光性，同時(shí)抑制機(jī)械特性的降低。
[0056]另外，在編織由多個(gè)玻璃纖維構(gòu)成的束(玻璃纖維紗)而制成紡織布的情況下，優(yōu)選玻璃纖維紗中含有玻璃纖維的單紗30?300根左右，更優(yōu)選含有50?250根左右。由此，能得到能夠高度地兼?zhèn)錂C(jī)械特性和光學(xué)特性與表面平滑性的透明復(fù)合基板I。
[0057]這樣的玻璃布2優(yōu)選預(yù)先實(shí)施了開纖處理。通過開纖處理，玻璃纖維紗被拓寬，其截面被成形為扁平狀。另外，玻璃布2中形成的所謂的籃孔也變小。其結(jié)果，玻璃布2的平滑性變高，透明復(fù)合基板I的表面平滑性也變高。作為開纖處理，例如可以列舉噴射水柱的處理、噴射空氣流的處理、實(shí)施針刺的處理等。
[0058]另外，可以對(duì)玻璃纖維的表面根據(jù)需要賦予偶聯(lián)劑。作為偶聯(lián)劑，例如可以列舉硅烷類偶聯(lián)劑、鈦類偶聯(lián)劑等，特別優(yōu)選使用硅烷類偶聯(lián)劑。在硅烷類偶聯(lián)劑中，優(yōu)選使用含有環(huán)氧基、(甲基)丙烯?；?、乙烯基、異氰酸酯基、酰胺基等作為官能團(tuán)的硅烷類偶聯(lián)劑。
[0059]這樣的偶聯(lián)劑的含有率，相對(duì)于玻璃布100質(zhì)量份優(yōu)選為0.01?5質(zhì)量份左右，更優(yōu)選為0.02?I質(zhì)量份左右，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02?0.5質(zhì)量份左右。當(dāng)偶聯(lián)劑的含有率為上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠使透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性提高。由此，能得到適合作為例如顯示元件基板的透明復(fù)合基板I。
[0060]在此，對(duì)于本發(fā)明中使用的玻璃布2，本發(fā)明人得到以下見解:在使透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性提高時(shí)，玻璃布2內(nèi)的折射率分布強(qiáng)烈地相關(guān)。而且發(fā)現(xiàn)，通過使用其自身存在折射率的偏差、且其折射率的最大值與最小值之差為0.008以下的玻璃布2，能夠使透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性大大提高，完成了本發(fā)明。即，通過使用具有這樣的折射率分布的玻璃布2，能夠抑制與折射率差相伴的光的干涉等，能夠特別提高透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性。
[0061]另外，玻璃布2中的折射率的最大值與最小值之差優(yōu)選設(shè)為0.005以下。
[0062]此外，玻璃布2的折射率的最大值與最小值之差的下限值沒有特別限定，優(yōu)選為0.0001以上，更優(yōu)選為0.0005以上。當(dāng)為上述范圍內(nèi)時(shí)，玻璃布2的生產(chǎn)率提高。
[0063]另外，在本發(fā)明中使用的玻璃布2為紡織布的情況下，在該紡織布中，將每單位寬度的橫向玻璃纖維紗(第二玻璃纖維束)2b的截面中玻璃纖維所占的第二比例設(shè)為“I”時(shí)，每單位寬度的縱向玻璃纖維紗(第一玻璃纖維束)2a的截面中玻璃纖維所占的第一比例的比(相對(duì)值)優(yōu)選為1.04以上1.40以下，更優(yōu)選為1.21以上1.39以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.25以上1.35以下。由此，能夠在透明復(fù)合基板I中實(shí)現(xiàn)縱向的線膨脹率與橫向的線膨脹率的均勻性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)透明復(fù)合基板I的光透射性的進(jìn)一步提高。
[0064]另外，在縱向玻璃纖維紗2a和橫向玻璃纖維紗2b為相同的玻璃纖維紗的情況，即，在第一比例與第二比例實(shí)質(zhì)上相等的情況下，將每單位寬度的橫向玻璃纖維紗(第二玻璃纖維束)的根數(shù)設(shè)為“ I ”時(shí)，每單位寬度的縱向玻璃纖維紗(第一玻璃纖維束)的根數(shù)的比(相對(duì)值)優(yōu)選為1.02以上1.18以下，更優(yōu)選為1.10以上1.18以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.12以上1.16以下。由此，能夠在透明復(fù)合基板I中實(shí)現(xiàn)縱向的線膨脹率與橫向的線膨脹率的均勻性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)透明復(fù)合基板I的光透射性的進(jìn)一步提高。
[0065]此外，在玻璃布2為紡織布的情況下，在制造該紡織布時(shí)，以縱向玻璃纖維紗2a朝向MD方向(流動(dòng)方向)、橫向玻璃纖維紗2b朝向TD方向(垂直方向)的方式設(shè)置于制造裝置。在此，在對(duì)縱向玻璃纖維紗2a和橫向玻璃纖維紗2b進(jìn)行編織的情況下，并不是對(duì)兩者施加相等的力，根據(jù)紗輸送的方向而變化。因此，在本發(fā)明中，考慮在編織時(shí)施加的力的差對(duì)最終得到的透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性造成的影響，為了使該光學(xué)特性最優(yōu)化，調(diào)整對(duì)縱向玻璃纖維紗2a和橫向玻璃纖維紗2b施加的力，使得在上述那樣的玻璃纖維紗2a、2b中玻璃纖維所占的比例(第一比例和第二比例)或玻璃纖維紗的根數(shù)具有各向異性。
[0066]另一方面，在像上述那樣玻璃布2存在各向異性的情況下，在由熱、濕度環(huán)境的變化等引起的尺寸變化上也產(chǎn)生各向異性，根據(jù)無機(jī)類玻璃材料的種類、樹脂材料3的種類等的不同，有可能招致玻璃布2的變形等。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，通過在復(fù)合層4上設(shè)置阻氣層5，能夠抑制透明復(fù)合基板I的尺寸變化。該效果在阻氣層5由無機(jī)材料構(gòu)成、且該無機(jī)材料由特定的組成的硅化合物構(gòu)成時(shí)或無機(jī)材料與樹脂材料3之間滿足規(guī)定的關(guān)系時(shí)特別顯著。
[0067]通過這樣在復(fù)合層4上設(shè)置阻氣層5，能夠抑制導(dǎo)致透明復(fù)合基板I的尺寸變化的內(nèi)部應(yīng)力的不均勻分布。這不論無機(jī)類玻璃材料的種類、樹脂材料3的種類等，都能夠抑制透明復(fù)合基板I的光學(xué)特性的降低、和翹曲或變形的產(chǎn)生等。即，通過在復(fù)合層4上設(shè)置阻氣層5，能夠解決在玻璃布2為紡織布的情況下有可能不可避免地產(chǎn)生的問題。
[0068]此外，在本說明書中，上述的“單位寬度”是指與玻璃纖維束的長(zhǎng)邊方向(長(zhǎng)度方向)大致垂直的方向上的I英寸寬度。
[0069]另外，縱向玻璃纖維紗(第一玻璃纖維束)2a和橫向玻璃纖維紗(第二玻璃纖維束)2b的捻數(shù)分別優(yōu)選為0.2?2.0/英寸，更優(yōu)選為0.3?1.6/英寸。通過玻璃纖維束的捻數(shù)為該范圍，能夠得到霧度值小的透明復(fù)合基板I。
[0070](樹脂材料)
[0071]作為本發(fā)明中使用的樹脂材料3，例如可以列舉環(huán)氧類樹脂、氧雜環(huán)丁烷類樹脂、異氰酸酯類樹脂、丙烯酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、環(huán)烯烴類樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯類樹月旨、聚碳酸酯類樹脂、碳酸二烯丙酯類樹脂、聚氨酯類樹脂、三聚氰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹月旨、芳香族聚酰胺類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚亞苯基類樹脂、聚砜類樹脂、聚苯醚類樹脂、硅倍半氧烷類化合物等。其中，作為樹脂材料3，優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂(特別是脂環(huán)式環(huán)氧樹脂或脂環(huán)式丙烯酸樹脂)。
[0072]作為本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂，例如可以列舉雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹月旨、雙酚S型環(huán)氧樹脂或它們的氫化物、具有雙環(huán)戊二烯骨架的環(huán)氧樹脂、具有異氰尿酸三縮水甘油酯骨架的環(huán)氧樹脂、具有Cardo (力力F)骨架的環(huán)氧樹脂、具有聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式多官能環(huán)氧樹脂、具有氫化聯(lián)苯骨架的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、具有氫化雙酚A骨架的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂等，能夠使用這些環(huán)氧樹脂的I種或2種以上的混合物。
[0073]另外，上述的環(huán)氧樹脂能夠大致分為:含有縮水甘油基和醚鍵的縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、含有縮水甘油基和酯鍵的縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、含有縮水甘油基和氨基的縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂那樣的縮水甘油型環(huán)氧樹脂；和具有脂環(huán)式環(huán)氧基的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂。其中，作為環(huán)氧樹脂，特別優(yōu)選使用具有脂環(huán)式環(huán)氧基的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂。具體而言，可以使用以脂環(huán)式多官能環(huán)氧樹脂、具有氫化聯(lián)苯骨架的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、具有氫化雙酚A骨架的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂等各種脂環(huán)式環(huán)氧樹脂為主要成分的樹脂材料3。
[0074]作為上述的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂的具體例子，可以列舉:3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲酸-3’，4’ -環(huán)氧基環(huán)己基甲酯、3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸-3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酯、2- (3，4-環(huán)氧基)環(huán)己基-5，5-螺-(3，4-環(huán)氧基)環(huán)己烷-間二噁烷、1，2:8，9- 二環(huán)氧基檸檬烯、二氧化雙環(huán)戊二烯、二氧化環(huán)辛烯、縮醛雙環(huán)氧化合物、二氧化乙烯基環(huán)己烷、單氧化乙烯基環(huán)己烯1，2-環(huán)氧基-4-乙烯基環(huán)己烷、雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基)己二酸酯、雙(3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲基)己二酸酯、外-外雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2，2-雙(4- (2，3-環(huán)氧基丙基)環(huán)己基)丙烷、2，6-雙(2，3-環(huán)氧基丙氧基環(huán)己基-對(duì)二噁烷)、2，6-雙(2，3-環(huán)氧基丙氧基)降冰片烯、亞油酸二聚物的二縮水甘油醚、二氧化檸檬烯、2，2-雙(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)丙烷、鄰(2，3-環(huán)氧基)環(huán)戊基苯基-2，3-環(huán)氧基丙醚、1，2-雙[5- (1，2-環(huán)氧基)-4，7-六氫亞甲基茚滿二甲苯基]乙烷、環(huán)己二醇二縮水甘油醚和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、在ε -己內(nèi)酯低聚物的兩端分別酯鍵合有3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲醇和3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲酸的物質(zhì)、環(huán)氧化的六氫化苯甲醇等，可以使用這些脂環(huán)式環(huán)氧樹脂的I種或2種以上的混合物。
[0075]另外，作為脂環(huán)式環(huán)氧樹脂，特別優(yōu)選使用分子內(nèi)具有I個(gè)以上的環(huán)氧基環(huán)己烷環(huán)的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂。其中，作為分子內(nèi)具有2個(gè)環(huán)氧基環(huán)己烷環(huán)的化合物，特別優(yōu)選使用由下述化學(xué)式(I)、(2)或(3)表示的脂環(huán)式環(huán)氧結(jié)構(gòu)。
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種透明復(fù)合基板，其特征在于: 具有復(fù)合層，該復(fù)合層含有:由玻璃纖維的集合體構(gòu)成的玻璃布帛；和含浸在所述玻璃布帛中的樹脂材料， 所述玻璃纖維的集合體自身存在折射率的偏差，其折射率的最大值與最小值之差為.0.008以下。
2.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述玻璃布帛為對(duì)捆扎多根所述玻璃纖維而形成的至少I根第一玻璃纖維束和捆扎多根所述玻璃纖維而形成的至少I根第二玻璃纖維束進(jìn)行編織而形成的玻璃紡織布， 每單位寬度的所述第一玻璃纖維束的截面中所述玻璃纖維所占的第一比例相對(duì)于所述每單位寬度的所述第二玻璃纖維束的截面中所述玻璃纖維所占的第二比例之比為1.04以上1.40以下。
3.如權(quán)利要求2所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述第一比例與所述第二比例實(shí)質(zhì)上相等， 所述至少I根第一玻璃纖維束包含多根所述第一玻璃纖維束，所述至少I根第二玻璃纖維束包含多根所述第二玻璃纖維束， 所述每單位寬度的 所述第一玻璃纖維束的根數(shù)相對(duì)于所述每單位寬度的所述第二玻璃纖維束的根數(shù)之比為1.02以上1.18以下。
4.如權(quán)利要求2所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述第一玻璃纖維束和所述第二玻璃纖維束的捻數(shù)分別為0.2~2.0/英寸以下。
5.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述樹脂材料以脂環(huán)式環(huán)氧樹脂或脂環(huán)式丙烯酸樹脂為主要成分。
6.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述樹脂材料以脂環(huán)式環(huán)氧樹脂為主要成分，還含有硅倍半氧烷類化合物。
7.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 還具有表面層，該表面層設(shè)置在所述復(fù)合層上，至少具備透明性和阻氣性。
8.如權(quán)利要求7所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述表面層由無機(jī)材料構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 在將所述表面層的所述無機(jī)材料的熔點(diǎn)設(shè)為Tm[°C ]，將所述復(fù)合層的所述樹脂材料中含有的主要成分的5%重量減少溫度設(shè)為Td[°C ]時(shí)，滿足1200 < (Tm-Td) < 1400的關(guān)系O
10.如權(quán)利要求8所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 所述無機(jī)材料含有用SiOxNy表示且X和y滿足1≤乂≤2和0≤7≤1的關(guān)系的娃化合物。
11.如權(quán)利要求10所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 在所述娃化合物中，X和y滿足y > O且0.3 < x/ (x + y) ^ I的關(guān)系。
12.如權(quán)利要求7所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 還具有由樹脂材料構(gòu)成的中間層，該中間層設(shè)置在所述復(fù)合層與所述表面層之間。
13.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于:該透明復(fù)合基板的基于JIS K7129B中規(guī)定的方法測(cè)定的水蒸氣透過度為0.l[g/m2/天/40°C、90%RH]以下。
14.如權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板，其特征在于: 該透明復(fù)合基板的30~150°C的平均線膨脹系數(shù)為40ppm以下。
15.一種顯示元件基板，其特征在于: 具備權(quán)利要求1所述的透明復(fù)合基板。
【文檔編號(hào)】B32B17/04GK103842172SQ201280047604
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月28日
【發(fā)明者】梅田英雄, 內(nèi)藤學(xué), 大塚博之, 江口敏正 申請(qǐng)人:住友電木株式會(huì)社