蓋材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種蓋材，其用于具有由聚丙烯樹脂形成的密封部的容器，蓋材由基材和密封層構(gòu)成，密封層具有層疊第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)，該第1熱塑性樹脂層對(duì)基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對(duì)由聚丙烯樹脂形成的密封部具有粘接性，第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第1熱塑性樹脂層的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系，第2熱塑性樹脂層具有在第1熱塑性樹脂中分散有第2熱塑性樹脂的分散結(jié)構(gòu)，該第2熱塑性樹脂與第1熱塑性樹脂不相容或部分相容，并且以第2熱塑性樹脂的微區(qū)長(zhǎng)徑l和微區(qū)短徑s之比l/s為1.5≤l/s≤10的范圍的方式分散。
【專利說明】
蓋材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓋材，其用于由聚丙烯樹脂構(gòu)成的容器或具有由聚丙烯覆蓋的密封部的容器。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品包裝領(lǐng)域中,將方便面、果凍(jelly)、酸奶(yogurt)等內(nèi)容物充填于杯或盤中的包裝形式在增加。這些杯或盤通常利用對(duì)聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯、聚丙烯樹脂等熱塑性樹脂進(jìn)行注塑成形、真空壓縮成形等制法來制造。
[0003]作為這些杯狀容器所用的蓋材的品質(zhì)要求，期望蓋材最內(nèi)層的密封層與作為被覆蓋物的杯等容器牢固粘接，以保護(hù)內(nèi)容物。另一方面，又要求該蓋材具有開封時(shí)盡量容易開封這樣的相反的品質(zhì)。
[0004]為了滿足上述品質(zhì)要求，蓋材逐漸被賦予了各種功能。其中之一，是具有易開封機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。作為易開封機(jī)構(gòu)的例子，可以舉出層間剝離機(jī)構(gòu)、凝聚剝離機(jī)構(gòu)。其中，凝聚剝離機(jī)構(gòu)通過向熱塑性樹脂中混合(blend)不相容類或部分相容類熱塑性樹脂而設(shè)計(jì)。作為凝聚剝離機(jī)構(gòu)的剝離原理，可以舉出利用不相容類或部分相容類熱塑性樹脂混合層的凝聚力小的性質(zhì)，開封時(shí)不是破壞蓋材最內(nèi)側(cè)密封層和被覆蓋物的界面，而是利用不相容類或部分相容類熱塑性樹脂混合層的凝聚破壞這樣的原理。
[0005]作為上述凝聚剝離機(jī)構(gòu)的問題，可以舉出開封時(shí)會(huì)發(fā)生拉絲(糸引務(wù))的問題。拉絲的發(fā)生可通過極力減薄易開封層(熱塑性樹脂層)的層厚來抑制?；蛘?，由于易開封層通常形成在基體相(Matrix phase)中分散有微細(xì)的球狀微區(qū)相(domain phase)的海島結(jié)構(gòu)，因此，也可以通過進(jìn)行極力減小上述微區(qū)相的分散直徑等形態(tài)學(xué)設(shè)計(jì)來抑制拉絲。但是，減薄熱塑性樹脂混合層來制膜從膜厚控制方面來說是非常困難的技術(shù)，會(huì)降低加工性。另外，微區(qū)相的微細(xì)分散化能顯著提高兩者的界面粘接性，因此，開封強(qiáng)度變強(qiáng)，難以賦予易開封性。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-245399號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
_7] 實(shí)用新型要解決的課題
[0008]本實(shí)用新型的課題在于，提供一種不降低易開封性，且能減少開封時(shí)發(fā)生拉絲的蓋材O
[0009]用于解決課題的手段
[0010]一種蓋材，其用于由聚丙烯樹脂構(gòu)成的容器或具有由聚丙烯樹脂形成的密封部的容器，其特征在于，蓋材由基材和密封層構(gòu)成，密封層具有層疊第I熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)，該第I熱塑性樹脂層對(duì)基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對(duì)由聚丙烯樹脂形成的密封部具有粘接性，第I熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第I熱塑性樹脂層的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系，第2熱塑性樹脂層具有在第I熱塑性樹脂中分散有第2熱塑性樹脂的分散結(jié)構(gòu)，該第2熱塑性樹脂與第I熱塑性樹脂不相容或部分相容，并且以第2熱塑性樹脂的微區(qū)長(zhǎng)徑I和微區(qū)短徑s之比I/s為1.5彡Ι/s彡10的范圍的方式分散。
[0011]實(shí)用新型效果
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提供一種易開封性優(yōu)異，且能減少開封時(shí)發(fā)生拉絲的蓋材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是表示本實(shí)用新型的蓋材的層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意性剖視圖。
[0014]圖2A是表示第2熱塑性樹脂的微區(qū)呈橢圓形或扁平狀分散的狀態(tài)的圖。
[0015]圖2B是表示第2熱塑性樹脂的微區(qū)完全呈球狀分散的狀態(tài)的圖。
[0016]圖3是表示實(shí)施例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0017]圖4是表示實(shí)施例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0018]圖5是表示實(shí)施例3的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0019]圖6是表示實(shí)施例4的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0020]圖7是表示實(shí)施例5的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0021]圖8是表示實(shí)施例6的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0022]圖9是表示比較例I的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0023]圖10是表示比較例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1是表示本實(shí)用新型的蓋材I的層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意性剖視圖。如圖1所不，蓋材I通過在基材2的一個(gè)表面上層疊密封層7而構(gòu)成。
[0025]基材2例如由紙層4、對(duì)紙層4的一個(gè)表面實(shí)施印刷而形成的印刷墨層3、借助粘接樹脂層5層疊于紙層4的另一個(gè)表面的金屬箔層6構(gòu)成。粘接樹脂層5例如可以使用聚乙烯樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂等酸共聚物等。另外，金屬箔層6可優(yōu)選使用鋁箔。此外，基材2的層結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)，例如，也可以是層疊紙層與進(jìn)行了遮光印刷的PET層這兩層而成的結(jié)構(gòu)。另外，根據(jù)需要，也可以層疊粘接劑層等。另外，紙層4的材質(zhì)也沒有特別限定。
[0026]密封層7由基材側(cè)的第I熱塑性樹脂層8和最外側(cè)的第2熱塑性樹脂層11構(gòu)成。密封層7通過向基材2的一個(gè)表面共同擠出第I熱塑性樹脂層8的形成材料和第2熱塑性樹脂層11的形成材料而形成。為了確保基材2和密封層7之間的粘接性，根據(jù)需要也可以在基材2的一個(gè)表面設(shè)置增粘涂層(anchor coat) 12。第I熱塑性樹脂層8和第2熱塑性樹脂層11的厚度以第I熱塑性樹脂層8的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層11的厚度的方式構(gòu)成。第2熱塑性樹脂層11的厚度比第I熱塑性樹脂層8的厚度薄時(shí)，第I熱塑性樹脂層8會(huì)暴露于熱封面，因而阻礙粘接。從粘接力和成本方面考慮，優(yōu)選第I熱塑性樹脂層8的厚度和第2熱塑性樹脂層11的厚度相等。
[0027]第I熱塑性樹脂層8例如可以使用由乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸酯-酸酐(馬來酸酐等)三元共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸酯-酸酐(馬來酸酐等)三元共聚物樹脂等中的至少一種樹脂構(gòu)成的層。
[0028]第2熱塑性樹脂層11是配合第I熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10而成的樹脂層。在此，在蓋材I中采用凝聚剝離作為開封機(jī)構(gòu)的情況下，配合于第2熱塑性樹脂層11中的第2熱塑性樹脂10是與第I熱塑性樹脂9完全不相容或部分相容的樹脂。另外，在本實(shí)用新型中，在杯等容器由聚丙烯樹脂構(gòu)成或其密封部由聚丙烯樹脂覆蓋的情況下，作為第I熱塑性樹脂9可以使用直鏈狀低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，作為第2熱塑性樹脂10可以使用聚1-丁烯。
[0029]另外，直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚1-丁烯的配合比優(yōu)選直鏈狀低密度聚乙烯為1wt %?30wt %、低密度聚乙烯為40wt %?60wt %、聚1- 丁烯為1wt %?30Wt%的范圍。直鏈狀低密度聚乙烯的配合比低于1wt%時(shí)，密封強(qiáng)度得不到提高，超過30wt%時(shí)，易開封性會(huì)變差。另外，聚1-丁烯的配合比低于1wt%時(shí)，密封強(qiáng)度會(huì)變得過強(qiáng)，超過3(^1:%時(shí),開封時(shí)容易發(fā)生拉絲。
[0030]另外，第2熱塑性樹脂層11所用的直鏈狀低密度聚乙烯優(yōu)選使用密度為0.900g/cm3?0.915g/cm3,熔體流動(dòng)速率(MFR)為5g/10min?30g/10min的范圍的樹脂。另外，第2熱塑性樹脂層11所用的低密度聚乙烯優(yōu)選使用熔點(diǎn)為100°C?115°C、MFR為15g/10min?40g/10min的樹脂。另外，第2熱塑性樹脂層11所用的聚1_ 丁烯優(yōu)選使用熔點(diǎn)為125°C、密度為0.915g/cm3的樹脂。
[0031]此外，可以在第2熱塑性樹脂層11上添加乙烯-丙烯、乙烯-丁烯共聚物等彈性體作為剝離強(qiáng)度調(diào)整劑。通過添加上述剝離強(qiáng)度調(diào)整劑，能降低向容器熱封時(shí)剝離強(qiáng)度的溫度依存性，能夠不受熱封溫度偏差的影響做出易開封性優(yōu)異的蓋材，并且能使從容器剝離蓋材之后的外觀美觀。剝離強(qiáng)度調(diào)整劑的配合比例優(yōu)選為10wt%?20wt%。
[0032]特別是為了提高易開封性，優(yōu)選添加乙烯-丁烯共聚物，添加的情況下，聚1- 丁烯的配合比優(yōu)選為1wt %?20wt%。
[0033]對(duì)于第2熱塑性樹脂層11的形態(tài)，優(yōu)選分散于作為基質(zhì)的第I熱塑性樹脂9中的第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比1/s (1:微區(qū)長(zhǎng)徑、s:微區(qū)短徑)為1.5 < Ι/s < 10的范圍。若第2熱塑性樹脂10中微區(qū)直徑比為上述范圍的第2熱塑性樹脂10占到整體的50%以上，則能夠?qū)崿F(xiàn)易開封性優(yōu)異，減少拉絲的發(fā)生。通過將第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比Ι/s控制在上述范圍內(nèi)，而使第2熱塑性樹脂10如圖2A所示那樣呈橢圓形或扁平狀分散，與使第2熱塑性樹脂10如圖2B所示那樣完全以球狀狀態(tài)分散(Ι/s = I)相比，能夠減小開封時(shí)破壞基體相的面積，從而能夠抑制開封時(shí)的強(qiáng)度。第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比的范圍為Ι/s > 10時(shí)，在開封蓋材I時(shí)，第2熱塑性樹脂10可能會(huì)被拉長(zhǎng)，而成為拉絲的原因。第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比Ι/s的范圍為1.5 ^ 1/s ^ 10，并且優(yōu)選如后所述，第I熱塑性樹脂9的樹脂物性滿足JIS.K7113中的拉伸斷裂強(qiáng)度為5MPa?20MPa，且拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為600%以下。通過使第I熱塑性樹脂9的樹脂物性滿足上述范圍，能夠與減小基體相破壞面積的效果相疊加，發(fā)揮消除拉絲的效果。
[0034]為了形成上述形態(tài)，需要調(diào)整第I熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10的以JIS.K7210為基準(zhǔn)的190°C、21.168N時(shí)的MFR比，或者調(diào)整實(shí)際加工溫度和剪切速度范圍內(nèi)的熔融粘度比，通常，在成形加工溫度和剪切速度下，若第2熱塑性樹脂10的粘度高于第I熱塑性樹脂9的粘度，則能夠形成上述形態(tài)。因此，只要制膜條件中的第I熱塑性樹脂9的熔融粘度小于第2熱塑性樹脂10的熔融粘度，就不會(huì)有問題。特別是，第I熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10的熔融粘度之差越大，第2熱塑性樹脂10越容易呈橢圓形或扁平狀分散，所以比較優(yōu)選。
[0035]如上所述，第I熱塑性樹脂9優(yōu)選其JIS.K7113中的拉伸斷裂強(qiáng)度為5MPa?20MPa，且其拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為600%以下。在此，JIS.K7113中的拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定試樣和測(cè)定條件遵從JIS.K7113。例如，若待測(cè)樹脂是低密度聚乙烯樹脂，則用2號(hào)試樣，在厚度為2.0+0.2mm、測(cè)試速度為200mm/min的條件下進(jìn)行測(cè)試。
[0036]第I熱塑性樹脂9的拉伸斷裂強(qiáng)度小于5MPa時(shí)，作為樹脂的強(qiáng)度過低，可能無法獲得密封強(qiáng)度。另外，第I熱塑性樹脂9的拉伸斷裂強(qiáng)度大于20MPa，且拉伸斷裂伸長(zhǎng)率超過600%時(shí)，開封時(shí)可能發(fā)生拉絲。因此，優(yōu)選拉伸斷裂強(qiáng)度為5MPa?20MPa，且拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為600%以下。
[0037]若考慮易開封性，蓋材I與容器的開封強(qiáng)度優(yōu)選為1N/I5mm?15N/15mm。開封強(qiáng)度小于1N/I5mm時(shí),粘接強(qiáng)度差；開封強(qiáng)度大于15N/15mm時(shí),易開封性差。
[0038]實(shí)施例
[0039]接下來，為了更詳細(xì)地說明本實(shí)用新型，在下面舉出實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非僅限定于這些實(shí)施例。
[0040]<實(shí)施例1>
[0041]圖3是表示實(shí)施例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0042](基材)
[0043]使用了具有印刷墨層/紙層/聚乙烯層/鋁箔層的層結(jié)構(gòu)的基材。
[0044](密封層的形成)
[0045]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合30wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:0.910g/cm3、MFR:2(^/1011^11)、4(^七％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):105°C>MFR:25g/10min)和 30wt%^聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 15 μ m。
[0046]<實(shí)施例2>
[0047]圖4是表示實(shí)施例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0048](基材)
[0049]使用了與實(shí)施例1同樣的基材。
[0050](密封層的形成)
[0051]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合20wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:
0.905g/cm3、]\^1?:158/101^11)、5(^七％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):100°C > MFR:15g/10min)和30wt%的聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 15 μ m。
[0052]<實(shí)施例3>
[0053]圖5是表示實(shí)施例3的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0054](基材)
[0055]使用了與實(shí)施例1同樣的基材。
[0056](密封層的形成)
[0057]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸酯-酸酐三元共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合20wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:0.915g/cm3、MFR:30g/10min)、40wt % 的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):115°C、MFR:40g/10min)、20wt%的聚1-丁烯和20wt%的聚乙烯-丁烯共聚物而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了 5μπι，第2熱塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了 15 μ m。
[0058]<實(shí)施例4>
[0059]圖6是表示實(shí)施例4的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0060](基材)
[0061]使用了與實(shí)施例1同樣的基材。
[0062](密封層的形成)
[0063]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合1wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:
0.915g/cm3、MFR:30g/10min)、60wt % 的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):115 °C、MFR:40g/10min)、1wt%的聚1- 丁烯和2(^1:%的聚乙烯-丁烯共聚物而成的混合樹脂。在上述基材的招箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了 15μπι，第2熱塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了15 μ m0
[0064]<實(shí)施例5>
[0065]圖7是表示實(shí)施例5的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0066](基材)
[0067]使用了具有PET層/印刷墨層/紙層/乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂層/鋁箔層的層結(jié)構(gòu)，且紙層和設(shè)有印刷墨層的PET層之間借助聚酯、聚氨酯類干式層壓用粘接劑(dry laminate)而層疊的基材。
[0068](密封層的形成)
[0069]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合30wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:
0.910g/cm3、]\^1?:2(^/101^11)、4(^七％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):105°C > MFR:25g/10min)和30wt%的聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 10 μ m。
[0070]<實(shí)施例6>
[0071]圖8是表示實(shí)施例6的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0072](基材)
[0073]使用了具有PET層/印刷墨層/紙層/進(jìn)行了遮光印刷的PET層的層結(jié)構(gòu)，且紙層和設(shè)有印刷墨層的PET層之間，以及紙層和進(jìn)行了遮光印刷的PET層之間借助聚酯、聚氨酯類干式層壓用粘接劑而層疊的基材。另外，為了局部剝離紙層和其上層的PET層，在紙層上設(shè)置了易撕線($ '> >目線)。
[0074](密封層的形成)
[0075]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合30wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:0.910g/cm3、]\^1?:2(^/101^11)、4(^七％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):105°C > MFR:25g/10min)和30wt%的聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的進(jìn)行了遮光印刷的PET層上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 10 μ m。
[0076]<比較例1>
[0077]圖9是表示比較例I的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0078](基材)
[0079]使用了與實(shí)施例1同樣的基材。
[0080](密封層的形成)
[0081]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合45wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:0.910g/cm3、MFR:20g/10min)、50界丨％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):105°C> MFR:25g/10min)和 5wt%^聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 15 μ m。
[0082]<比較例2>
[0083]圖10是表示比較例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0084](基材)
[0085]使用了與實(shí)施例1同樣的基材。
[0086](密封層的形成)
[0087]作為第I熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計(jì)混合25wt%的直鏈狀低密度聚乙烯(密度:
0.910g/cm3、]\^1?:2(^/101^11)、25￥七％的低密度聚乙烯(熔點(diǎn):105°C > MFR:25g/10min)和50wt%的聚1-丁烯而成的混合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第I熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第I熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 15 μ m。
[0088]使用具有上述實(shí)施例1?6、比較例I及2所得的圖3?10所示的層結(jié)構(gòu)的蓋材，進(jìn)行了以下的測(cè)定和評(píng)價(jià)。
[0089](密封強(qiáng)度的測(cè)定)
[0090]將上述所得的蓋材以130°C?160°C熱封于具有由聚丙烯樹脂覆蓋的密封部的容器上，測(cè)定了熱封強(qiáng)度。此時(shí)的密封壓設(shè)為了 0.15MPa、密封時(shí)間設(shè)為了 I秒。使用熱封了上述各蓋材的容器，進(jìn)行90度剝離測(cè)試，測(cè)定了密封強(qiáng)度。
[0091](剝離面拉絲的評(píng)價(jià))
[0092]使用和密封強(qiáng)度測(cè)定同樣的熱封了各蓋材的容器，通過用手開封蓋材，目測(cè)評(píng)價(jià)了剝離面拉絲。
[0093](開封感的評(píng)價(jià))
[0094]使用和密封強(qiáng)度測(cè)定同樣的熱封了各蓋材的容器，評(píng)價(jià)了用手開封蓋材時(shí)的開封感。
[0095]表I中示出了密封強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果以及剝離面拉絲、開封感的評(píng)價(jià)結(jié)果。
[0096]【表I】
[0097]
密封強(qiáng)度剝離面拉絲開封感
實(shí)施例1ΔOΔ
實(shí)施例2ΔOO
實(shí)施例3 OOO
實(shí)施例4 OOΔ
實(shí)施例5ΔOO
實(shí)施例6ΔOO
比較例I XOX
比較例2XXX
[0098]O:好
[0099]Δ:較好
[0100]X:差
[0101]根據(jù)表I可確認(rèn)，與比較例1、2所得的蓋材相比，實(shí)施例1?6所得的蓋材滿足蓋材與容器之間牢固粘接的要求，且具有易開封性。另外，可確認(rèn)，與比較例1、2所得的蓋材相比，實(shí)施例1?6所得的蓋材還能減少開封時(shí)產(chǎn)生拉絲，開封感也良好。
[0102]產(chǎn)業(yè)上的可利用件
[0103]本實(shí)用新型作為由聚丙烯樹脂構(gòu)成的容器或具有由聚丙烯樹脂覆蓋的密封部的容器所用的蓋材有用。
[0104]附圖標(biāo)記說明
[0105]1蓋材
2基材
3印刷墨層
4紙層
[0106]5枯接樹脂層
6金屬搭層
7密封層
8第I熱塑性樹脂層
9第I熱塑性樹脂
10% 2熱塑性樹脂
11第2熱塑性樹脂層
12 增粘涂層
【權(quán)利要求】
1.一種蓋材，其用于由聚丙烯樹脂構(gòu)成的容器或具有由聚丙烯樹脂形成的密封部的容器，其特征在于， 上述蓋材由基材和密封層構(gòu)成， 上述密封層具有層疊第I熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)，該第I熱塑性樹脂層對(duì)上述基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對(duì)由聚丙烯樹脂形成的密封部具有粘接性， 上述第I熱塑性樹脂層和上述第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第I熱塑性樹脂層的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系， 上述第2熱塑性樹脂層具有在第I熱塑性樹脂中分散有第2熱塑性樹脂而成的分散結(jié)構(gòu)，上述第2熱塑性樹脂與上述第I熱塑性樹脂不相容或部分相容，并且以上述第2熱塑性樹脂的微區(qū)長(zhǎng)徑I和微區(qū)短徑s之比Ι/s為1.5 < 1/s < 10的范圍的方式分散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋材，其特征在于， 上述基材由紙層、形成于上述紙層的一個(gè)表面的印刷墨層以及借助粘接樹脂層層疊于上述紙層的另一個(gè)表面的金屬箔層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋材，其特征在于， 在上述金屬箔層和上述第I熱塑性樹脂層之間設(shè)有增粘涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋材，其特征在于， 上述基材由紙層、形成于上述紙層的一個(gè)表面的印刷墨層以及借助粘接樹脂層層疊于上述紙層的另一個(gè)表面的遮光層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的蓋材,其特征在于， 上述第2熱塑性樹脂層還含有彈性體作為剝離強(qiáng)度調(diào)整劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓋材，其特征在于， 作為上述剝離強(qiáng)度調(diào)整劑添加的彈性體是乙烯-丁烯共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的蓋材，其特征在于， 上述密封層通過共擠出層壓而層疊于上述基材上。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK203997448SQ201290000096
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】吉永雅信 申請(qǐng)人:凸版印刷株式會(huì)社