專利名稱：一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切紙機械的壓痕裝置，具體的講是一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置通常僅有實壓沒有預(yù)壓，由于紙板厚度、硬度不同，未經(jīng)預(yù)壓而直接實壓可能發(fā)生某些層面斷裂，甚至是紙板完全折斷的現(xiàn)象，廢品率較高。業(yè)內(nèi)對預(yù)壓缺乏重視和深入的研究，即便在一些壓痕分切機中采用了預(yù)壓，在技術(shù)上也不成熟。中國實用新型專利授權(quán)公告號CN 201800271 U《一種縱切機的壓線輪總成擺動機構(gòu)》公開了一種由編碼器控制調(diào)節(jié)的蝸輪蝸桿減速電機通過主動齒輪、從動齒輪驅(qū)動橫梁旋轉(zhuǎn)，進而帶動、控制由多組壓線座、壓線輪組成的壓線總成擺動角度，調(diào)節(jié)與下壓線輪的間距的縱切機的壓線輪總成擺動機構(gòu)，該機構(gòu)克服了汽缸控制壓線輪升降，調(diào)節(jié)壓線深度精度差的缺點，但是，它需要獨立的初壓壓線輪總成擺動機構(gòu)和深壓壓線輪總成擺動機構(gòu)分別完成初壓和深壓(即預(yù)壓和實壓)，初壓和深壓的壓痕線調(diào)整對齊誤差大；整機體積加大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；分別通過初壓壓線輪總成擺動機構(gòu)和深壓壓線輪總成擺動機構(gòu)調(diào)整壓線輪與下壓線輪的間距，控制初壓和深壓壓痕深度，調(diào)控難度大，精度較低；它的壓線輪和下壓線輪無動力，容易產(chǎn)生卡紙故障，影響生產(chǎn)效率；由于一個壓線座上僅有一個壓線輪，為了應(yīng)對多種壓線間距訂單的加工，就必需格外多的增加壓線座數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有壓痕分切機需獨立的機構(gòu)分別完成預(yù)壓和實壓，預(yù)壓和實壓的壓痕線調(diào)整對齊誤差大，整機體積大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓痕深度控制難度大，控制精度較低的技術(shù)問題，提供一種預(yù)壓線輪和上壓線輪在同一部件上，預(yù)壓和實壓的壓痕線對齊誤差小，整機體積小，結(jié)構(gòu)簡單，容易控制壓痕深度，控制精度高的壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，包括安裝在兩側(cè)墻板上的水平直線導(dǎo)軌，定板與直線導(dǎo)軌滑動配合；驅(qū)動動力驅(qū)動動力軸旋轉(zhuǎn)，動力主動輪安裝在定板上，其內(nèi)孔與動力軸在水平軸線方向滑動配合，動力軸帶動動力主動輪旋轉(zhuǎn)；調(diào)整動力驅(qū)動調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)，偏心套安裝在定板上，其內(nèi)孔與調(diào)整軸在水平軸線方向滑動配合，調(diào)整軸帶動偏心套轉(zhuǎn)動；預(yù)壓線輪和上壓線輪安裝在位于定板下方的動板上，動力主動輪帶動預(yù)壓線輪和上壓線輪同向旋轉(zhuǎn)；連接件上的偏心套安裝孔與偏心套外圓滑動配合，通過鉸鏈軸與動板鉸接；擋板固定在定板上，與垂直的平行于直線導(dǎo)軌軸線的動板平行側(cè)面在垂直方向上滑動配合。驅(qū)動動力驅(qū)動動力軸旋轉(zhuǎn),動力軸帶動定板上的動力主動輪旋轉(zhuǎn),動力主動輪帶動動板上的預(yù)壓線輪和上壓線輪旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中有多種傳動方式實現(xiàn)動力主動輪帶動預(yù)壓線輪和上壓線輪旋轉(zhuǎn)，比如，通過齒輪傳動或撓性件完成動力的傳遞等。現(xiàn)有技術(shù)中有多種技術(shù)既能實現(xiàn)動力主動輪內(nèi)孔與動力軸在水平軸線方向滑動配合，動力軸又能帶動動力主動輪旋轉(zhuǎn)，例如動力軸與動力主動輪的內(nèi)孔通過鍵槽與滑鍵配合連接，或通過花鍵軸與花鍵套配合連接，或通過導(dǎo)向鍵與鍵槽配合連接等等。同樣，現(xiàn)有技術(shù)中有多種技術(shù)既能實現(xiàn)偏心套內(nèi)孔與調(diào)整軸在水平軸線方向滑動配合，調(diào)整軸又能帶動偏心套轉(zhuǎn)動。調(diào)整動力驅(qū)動調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸帶動定板上的偏心套轉(zhuǎn)動，偏心套帶動連接件運動，連接件通過鉸鏈軸帶動動板運動，垂直的平行于直線導(dǎo)軌軸線的動板平行側(cè)面沿與其擋板的配合面上下滑動，進而帶動動板上的預(yù)壓線輪和上壓線輪上下移動，預(yù)壓線輪與其下方的預(yù)壓線軸或預(yù)壓線輪配合、上壓線輪與其下方的壓線輥或壓線輪配合完成壓痕的深度調(diào)整。紙板的厚度、層數(shù)、脆性和硬度等參數(shù)不同，如果不經(jīng)過預(yù)壓而直接實壓，壓痕過量會引起層面斷裂，甚至紙板折斷，過輕影響壓痕效果。預(yù)壓的壓痕量較小，破壞紙板的原有組織或形狀，避免出現(xiàn)實壓時層面斷裂、紙板折斷現(xiàn)象，實壓時上壓線輪持有足夠的力度完成壓痕成型，保證壓痕效果。本發(fā)明的預(yù)壓線輪和上壓線輪在同一塊動板上，同向、同步工作，能夠?qū)㈩A(yù)壓和實壓的壓痕線對齊誤差控制在最小值，容易控制壓痕深度，控制精度高，壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置整機體積小，結(jié)構(gòu)簡單。預(yù)壓線輪和上壓線輪的壓線部位在垂直于直線導(dǎo)軌軸線的動板垂直側(cè)面的一個側(cè)面，預(yù)壓線輪的尾端和上壓線輪的尾端是同步帶輪，在動板垂直側(cè)面的另一個側(cè)面；動力主動輪的尾端的同步帶輪在垂直于直線導(dǎo)軌軸線的定板垂直側(cè)面的另一側(cè)面，與預(yù)壓線輪的尾端和上壓線輪的尾端的同步帶輪在同一垂直面上；上壓線同步帶連接動力主動輪、預(yù)壓線輪和上壓線輪的尾端的同步帶輪。動力軸帶動動力主動輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動預(yù)壓線輪和上壓線輪同向旋轉(zhuǎn)。上壓線同步帶上有張緊輪組，張緊輪組的張緊輪組架通過張緊輪軸鉸接在動板上，張緊輪組架的兩端各有一個張緊輪；上壓線同步帶經(jīng)靠近預(yù)壓線輪的張緊輪上方、靠近動力主動輪張緊輪的下方繞過；鍵條可調(diào)的固定在定板上，其下端與靠近動力主動輪的張緊輪組架接觸配合。動板下降和上升時，張緊輪組控制上壓線同步帶的張力，本發(fā)明的張緊輪組結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。兩個偏心套對稱的安裝在動力主動輪兩側(cè)的定板上，每個偏心套的內(nèi)孔分別安裝在一根調(diào)整軸上，調(diào)整動力驅(qū)動其中一根調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)，動力從該調(diào)整軸傳動到另一根調(diào)整軸，帶動另一根調(diào)整軸等速、同向旋轉(zhuǎn)；每個偏心套的兩端外圓各與一個連接件連接，相對的兩個連接件通過鉸鏈軸與動板鉸接。調(diào)整動力驅(qū)動一根調(diào)整軸進而帶動另一根調(diào)整軸等速、同向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸使偏心套轉(zhuǎn)動，動板在對稱的鉸鏈軸作用下，沿與擋板的配合面上下平穩(wěn)滑動。現(xiàn)有技術(shù)中，諸多的傳動形式能夠?qū)崿F(xiàn)動力從調(diào)整動力驅(qū)動的一根調(diào)整軸傳動到另一根調(diào)整軸，比如通過齒輪傳動或撓性件完成動力的傳遞等。預(yù)壓線輪與其下方的預(yù)壓線軸配合，上壓線輪與其下方的壓線輥配合；下壓線調(diào)整動力驅(qū)動偏心齒輪轉(zhuǎn)動；偏心齒輪安裝在一側(cè)的墻板上，與墻板上的安裝孔滑動配合；預(yù)壓線軸的一端軸頸與偏心齒輪的內(nèi)孔滑動配合，另一端軸頸與另一側(cè)的墻板上的下壓線偏心套的內(nèi)孔滑動配合，下壓線偏心套與墻板上的安裝孔滑動配合，偏心齒輪和下壓線偏心套的偏心距相等；壓線輥安裝在兩側(cè)的墻板上；在下壓線驅(qū)動動力驅(qū)動下，預(yù)壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)，預(yù)壓線軸和壓線輥與預(yù)壓線輪和上壓線輪旋轉(zhuǎn)方向相反。下壓線調(diào)整動力驅(qū)動偏心齒輪轉(zhuǎn)動，使預(yù)壓線軸在垂直方向上產(chǎn)生位移，調(diào)整了預(yù)壓線軸與預(yù)壓線輪之間的間隙，使預(yù)壓間隙與實壓間隙產(chǎn)生差別，控制簡便。下壓線驅(qū)動動力驅(qū)動預(yù)壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的上方的預(yù)壓線輪和上壓線輪、下方的預(yù)壓線軸和壓線輥都有動力帶動，即預(yù)壓、實壓都帶動力，紙板在拉力和推力的共同作用下前進，消除了卡紙的隱患，壓線過程流暢?，F(xiàn)有技術(shù)中，諸多的傳動形式能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，比如下壓線驅(qū)動動力通過齒輪傳動或撓性件完成動力的傳遞等使預(yù)壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)。預(yù)壓線輪和上壓線輪分別與軸狀的預(yù)壓線軸和壓線輥配合，便于上下對正，在調(diào)整壓痕位置時，尤為方便。預(yù)壓線輪和上壓線輪的壓線部位下緣在同一水平線上。預(yù)壓線輪和上壓線輪的下緣在同一水平線上，便于安裝、校準(zhǔn)、控制壓痕深度。預(yù)壓線軸可調(diào)，包括預(yù)壓線輪和上壓線輪的上壓線部分決定了實壓量，預(yù)壓線軸決定預(yù)壓量。預(yù)壓和實壓量均可在紙板生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)，不用停機便可達到加工要求，解決了紙箱加工中的一個難點。在過預(yù)壓線輪和上壓線輪的軸線的截面上，預(yù)壓線輪壓線部位呈向外突出的弧形；上壓線輪壓線部位中間位置有弧形突出，弧形突出的端頭與壓線部位邊緣的連線以小于10°的角向內(nèi)傾斜；預(yù)壓線輪壓線部位向外突出弧形的曲率半徑大于上壓線輪壓線部位弧形突出的曲率半徑；預(yù)壓線輪的壓線部位寬度大于上壓線輪的壓線部位寬度。預(yù)壓時預(yù)壓線輪13將實壓線及其周圍的紙板面組織進行破壞，消除了實壓時層面斷裂、紙板折斷現(xiàn)象，實壓時上壓線輪9以足夠的力度完成壓痕成型。上壓線輪(9)壓線部位弧形突出的端頭與壓線部位邊緣的連線以小于5°的角向內(nèi)傾斜，實壓效果最好。預(yù)壓線軸的另一端的端頭軸頭位于另一側(cè)的墻板外，上面安裝預(yù)壓線軸同步帶輪，安裝在另一側(cè)的墻板上的壓線輥的端頭軸頭位于另一側(cè)的墻板外，上面安裝壓線輥同步帶輪，下壓線同步帶連接預(yù)壓線軸同步帶輪和壓線棍同步帶輪；安裝在一側(cè)的墻板上的壓線輥的端頭軸頭位于該側(cè)的墻板外，上面安裝壓線輥驅(qū)動同步帶輪，動力軸安裝在兩側(cè)的墻板上，安裝在一側(cè)的墻板上的動力軸的端頭軸頭位于該側(cè)的墻板外，上面安裝動力軸同步帶輪，驅(qū)動動力安裝在一側(cè)的墻板外，其輸出軸上安裝輸出同步帶輪，壓線驅(qū)動同步帶連接輸出同步帶輪、動力軸同步帶輪和壓線輥驅(qū)動同步帶輪。驅(qū)動動力通過壓線驅(qū)動同步帶驅(qū)動動力軸旋轉(zhuǎn)；下壓線同步帶將壓線輥和預(yù)壓線軸連接，驅(qū)動動力通過壓線驅(qū)動同步帶驅(qū)動壓線輥旋轉(zhuǎn)，進而帶動預(yù)壓線軸與壓線輥同向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動動力使預(yù)壓線輪和上壓線輪同向旋轉(zhuǎn)，使預(yù)壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)。下壓線驅(qū)動動力與驅(qū)動動力為同一個動力。驅(qū)動動力、調(diào)整動力、使與預(yù)壓線輪配合的預(yù)壓線軸在垂直方向上產(chǎn)生位移的下壓線調(diào)整動力以及使與上壓線輪配合的壓線輥和預(yù)壓線軸同向旋轉(zhuǎn)的下壓線驅(qū)動動力是伺服電機，它們分別連接控制器?？刂破骺刂茐汉鄯智袡C的壓痕調(diào)整裝置的壓痕作業(yè)，實現(xiàn)精確壓痕。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明有預(yù)壓，保證壓痕效果，預(yù)壓線輪和上壓線輪在同一塊動板上，同步工作，預(yù)壓和實壓的壓痕線對齊誤差控制在最小值，壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置整機體積小，結(jié)構(gòu)簡單，容易控制壓痕深度，壓痕精度高。預(yù)壓、實壓都帶動力，紙板是以拉力加上推力前進，不會卡紙，壓線過程流暢。預(yù)壓線輪和上壓線輪的下緣在同一水平線上，便于安裝、校準(zhǔn)，預(yù)壓線軸可調(diào)，包括預(yù)壓線輪和上壓線輪的上壓線部分決定了實壓量，預(yù)壓線軸決定預(yù)壓量。預(yù)壓量和實壓量均可在紙板生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)，解決了紙箱加工中的一個難點。


圖1是本發(fā)明第一個實施例去掉一側(cè)墻板的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A階梯剖的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的B-B階梯剖的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明第二個實施例的一側(cè)墻板上同步帶的連接示意圖。
具體實施例方式第一個實施例，結(jié)合圖1至圖3說明。為了表述的清晰，圖1將一側(cè)的墻板12去掉。圖中所示，第一個實施例是一組有四套壓線部分的單壓線裝置，下面以圖2和圖3中右邊一套為例說明。導(dǎo)軌梁I水平的固定安裝在左右兩側(cè)的垂直墻板12之間，導(dǎo)軌梁I的下方是直線導(dǎo)軌2。定板4的上平面固定有滑塊3，滑塊3與直線導(dǎo)軌2在水平方向上滑動配合。垂直于直線導(dǎo)軌軸線的定板垂直側(cè)面與墻板12平行。動力主動輪32通過軸承安裝在定板垂直側(cè)面垂直中線上的動力主動輪安裝孔中。動力主動輪右側(cè)是同步帶輪，位于定板垂直側(cè)面的右側(cè)面外；兩個偏心套6對稱的位于動力主動輪32的兩側(cè)，它們的外圓中部通過軸承安裝在定板4上的偏心套外圓安裝孔中。調(diào)整軸7是六方軸，兩個偏心套6的六方內(nèi)孔各與一根調(diào)整軸7配合，偏心套6與調(diào)整軸7在軸線方向滑動配合，調(diào)整軸7安裝在左右兩側(cè)的墻板12上。調(diào)整動力10是伺服電機，安裝在右側(cè)的墻板12上，調(diào)整動力輸出軸上的同步帶輪通過同步帶與一根調(diào)整軸右端頭的同步帶輪連接，該調(diào)整軸左端頭安裝同步帶輪，其左端頭同步帶輪與另一根調(diào)整軸左端頭相同的同步帶輪通過同步帶連接，該同步帶由張緊輪張緊，圖中沒有顯示張緊輪。每個偏心套兩端的外圓分別安裝在一個連接件5的偏心套安裝孔內(nèi)，偏心套兩端的外圓與偏心套安裝孔滑動配合；每個偏心套兩端的連接件5由連接軸11支撐、固定連接，通過鉸鏈軸24與動板8鉸接。兩個擋板23分別固定在垂直的平行于直線導(dǎo)軌軸線的兩個定板平行側(cè)面上，與垂直的平行于直線導(dǎo)軌軸線的兩個動板平行側(cè)面滑動配合。兩根調(diào)整軸7和兩個偏心套6等速、同向旋轉(zhuǎn)。在調(diào)整動力10驅(qū)動下，動板8在對稱的鉸鏈軸24作用下，沿與擋板31的配合面平穩(wěn)的上下滑動。動力軸20是六方軸，動力主動輪32的內(nèi)六方孔與動力軸20配合，動力主動輪32與動力軸20在軸線方向滑動配合，動力軸左右兩端的軸承安裝在左右兩側(cè)墻板12上的軸承室22內(nèi)，動力軸20的右端頭穿出右側(cè)的墻板12外，上面安裝動力軸同步帶輪。驅(qū)動動力21是伺服電機，安裝在右側(cè)的墻板12上，其輸出軸上安裝輸出同步帶輪。上壓線輪9和預(yù)壓線輪13分別通過軸承安裝在動板8上，它們的左側(cè)是壓線部位，預(yù)壓線輪13和上壓線輪9的壓線部位下緣在同一水平線上。在過預(yù)壓線輪13和上壓線輪9的軸線的截面上，預(yù)壓線輪13壓線部位呈向外突出的弧形，上壓線輪9壓線部位呈直線，該直線中間有弧形突出，預(yù)壓線輪13壓線部位向外突出弧形的曲率半徑大于上壓線輪9壓線部位弧形突出的曲率半徑；預(yù)壓線輪13的壓線部位寬度大于上壓線輪9的壓線部位寬度。上壓線輪9和預(yù)壓線輪13的右側(cè)是同步帶輪，上壓線同步帶27連接動力主動輪32、上壓線輪9和預(yù)壓線輪13，驅(qū)動動力21驅(qū)動動力主動輪32，帶動上壓線輪9和預(yù)壓線輪13同向旋轉(zhuǎn)。上壓線同步帶27上有張緊輪組25，張緊輪組25的張緊輪組架中部鉸接在動板8上，張緊輪組架兩端各有一個張緊輪，上壓線同步帶27經(jīng)靠近預(yù)壓線輪13的張緊輪上方、靠近動力主動輪32張緊輪的下方繞過，鍵條26可調(diào)的固定在定板4上，其下端與靠近動力主動輪32的張緊輪組架端頭斜面接觸配合。當(dāng)動板8下降時，上壓線同步帶27逐漸被拉伸，張緊輪組25繞其與動板8的鉸鏈軸逆時針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)動板8上升時，張緊輪組25因為鍵條26的抵壓作用順時針轉(zhuǎn)動，上壓線同步帶27被逐漸拉緊。預(yù)壓線輪13與其下方的預(yù)壓線軸17配合，上壓線輪9與其下方的壓線輥28配合。下壓線調(diào)整動力14是伺服電機，安裝在右側(cè)墻板12上，連接減速機，減速機輸出軸上安裝齒輪15。齒輪軸18支撐齒輪15，安裝在兩側(cè)的墻板12上。偏心齒輪16的外圓安裝在右側(cè)墻板12上的安裝孔里，與安裝孔滑動配合。預(yù)壓線軸右端的軸承安裝在偏心齒輪16的內(nèi)孔中，預(yù)壓線軸左端與左側(cè)墻板12上的下壓線偏心套的內(nèi)孔滑動配合，下壓線偏心套的外圓與墻板12上的安裝孔滑動配合，偏心齒輪16和下壓線偏心套的偏心距相等。預(yù)壓線軸17的左端頭位于左側(cè)墻板12外，上面安裝預(yù)壓線軸同步帶輪。壓線輥28安裝在兩側(cè)的墻板12上，右端頭位于右側(cè)墻板12外，安裝壓線輥驅(qū)動同步帶輪，左端頭位于左側(cè)墻板12外，安裝壓線輥同步帶輪，下壓線同步帶29連接預(yù)壓線軸同步帶輪和壓線輥同步帶輪，下壓線同步帶29由張緊輪張緊。壓線驅(qū)動同步帶30連接輸出同步帶輪、動力軸同步帶輪和壓線輥驅(qū)動同步帶輪，壓線驅(qū)動同步帶30由張緊輪張緊。在驅(qū)動電機21的驅(qū)動下，動力軸20和壓線輥28按相反的方向旋轉(zhuǎn)。預(yù)壓線輪13和上壓線輪9同向旋轉(zhuǎn)；預(yù)壓線軸17和壓線輥28與預(yù)壓線輪13和上壓線輪9旋轉(zhuǎn)方向相反。預(yù)壓線軸17的垂直高度可調(diào)，包括預(yù)壓線輪13和上壓線輪9的上壓線部分決定了實壓量，預(yù)壓線軸17決定預(yù)壓量。預(yù)壓和實壓量均可在紙板生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)，不用停機便可達到加工要求，解決了紙箱加工中的一個難點。本實施例中下壓線驅(qū)動動力與驅(qū)動動力21為同一個動力。定板4沿直線導(dǎo)軌2左右移動，調(diào)整預(yù)壓線輪13和上壓線輪9的壓痕位置。現(xiàn)有技術(shù)中有諸多的技術(shù)方案實現(xiàn)驅(qū)使定板4沿直線導(dǎo)軌2左右移動，例如絲杠與絲母配合，旋轉(zhuǎn)絲杠使安裝在定板4上的絲母帶動定板4左右移動等等，本實施例采用定板4上固定安裝水平移動電機，水平移動電機是伺服電機，驅(qū)動水平移動同步帶輪旋轉(zhuǎn)，水平移動同步帶輪與兩端分別固定在兩側(cè)墻板12上的同步帶段嚙合，該同步帶段由張緊輪張緊的技術(shù)方案，圖中沒有畫出定板4沿直線導(dǎo)軌2左右移動的結(jié)構(gòu)。驅(qū)動動力21、調(diào)整動力10、下壓線調(diào)整動力14和水平移動電機連接控制器，控制器控制本發(fā)明壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置的壓痕作業(yè)，實現(xiàn)精確壓痕。圖中沒有畫出控制器。第二個實施例。圖4是安裝驅(qū)動動力21、調(diào)整動力10和下壓線調(diào)整動力14 一側(cè)墻板12上同步帶和同步帶輪的連接示意圖。結(jié)合

。第二個實施例是兩組各有四套壓線部分的雙壓線裝置，它與第一個實施例的區(qū)別是左右兩側(cè)墻板12之間有平行、等高的兩根導(dǎo)軌梁1，每根導(dǎo)軌梁I上各有四套壓線部分。其安裝驅(qū)動動力21、調(diào)整動力10和下壓線調(diào)整動力14 一側(cè)墻板12上同步帶和同步帶輪的連接參見圖4。圖示中驅(qū)動動力21和調(diào)整動力10連線的右側(cè)和左側(cè)分別是兩組雙壓線裝置的調(diào)整軸7、動力軸20、預(yù)壓線軸17和壓線輥28。除水平移動電機外，第二個實施例與第一個實施例動力數(shù)量是一樣的，只是傳動連接不同。調(diào)整動力輸出軸上的同步帶輪通過同步帶與每組的一根調(diào)整軸右端頭的同步帶輪連接。調(diào)整軸左端頭安裝同步帶輪，同步帶將每組兩根調(diào)整軸左端頭相同的同步帶輪連接，該同步帶由張緊輪張緊。驅(qū)動動力21輸出軸上的輸出同步帶輪通過壓線驅(qū)動同步帶30與每組的動力軸右端頭的動力軸同步帶輪和每組的壓線輥右端頭的壓線輥驅(qū)動同步帶輪連接，壓線驅(qū)動同步帶30由張緊輪張緊，在驅(qū)動電機21的驅(qū)動下，動力軸20和壓線輥28按相反的方向旋轉(zhuǎn)。每組壓線輥左端頭的壓線輥同步帶輪和預(yù)壓線軸左端頭的預(yù)壓線軸同步帶輪由各自的下壓線同步帶29連接。本發(fā)明的每套壓線部分的預(yù)壓線輪13和上壓線輪9安裝在同一塊動板8上，同向轉(zhuǎn)動，同步工作。與一個壓線座上僅僅安裝一個壓線輪的現(xiàn)有壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置相比，結(jié)構(gòu)大大的簡化。
權(quán)利要求
1.一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，包括安裝在兩側(cè)墻板(12)上的水平直線導(dǎo)軌(2)，其特征在于定板(4)與直線導(dǎo)軌(2)滑動配合；驅(qū)動動力(21)驅(qū)動動力軸(20)旋轉(zhuǎn)， 動力主動輪(32)安裝在定板(4)上，其內(nèi)孔與動力軸(20)在水平軸線方向滑動配合，動力軸(20 )帶動動力主動輪(32 )旋轉(zhuǎn)；調(diào)整動力(IO )驅(qū)動調(diào)整軸(7 )旋轉(zhuǎn)，偏心套(6 )安裝在定板(4)上，其內(nèi)孔與調(diào)整軸(7 )在水平軸線方向滑動配合，調(diào)整軸(7 )帶動偏心套(6 )轉(zhuǎn)動；預(yù)壓線輪(13)和上壓線輪(9)安裝在位于定板(4)下方的動板(8)上，動力主動輪(32) 帶動預(yù)壓線輪(13)和上壓線輪(9)同向旋轉(zhuǎn)；連接件(5)上的偏心套安裝孔與偏心套外圓滑動配合，通過鉸鏈軸(24)與動板(8)鉸接；擋板(23)固定在定板(4)上，與垂直的平行于直線導(dǎo)軌軸線的動板平行側(cè)面在垂直方向上滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于預(yù)壓線輪(13) 和上壓線輪(9)的壓線部位在垂直于直線導(dǎo)軌軸線的動板垂直側(cè)面的一個側(cè)面，預(yù)壓線輪 (13)的尾端和上壓線輪(9)的尾端是同步帶輪，在動板垂直側(cè)面的另一個側(cè)面；動力主動輪32的尾端的同步帶輪在垂直于直線導(dǎo)軌軸線的定板垂直側(cè)面的另一側(cè)面，與預(yù)壓線輪 (13)的尾端和上壓線輪(9)的尾端的同步帶輪在同一垂直面上；上壓線同步帶(27)連接動力主動輪(32)、預(yù)壓線輪(13)和上壓線輪(9)的尾端的同步帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于上壓線同步帶 (27)上有張緊輪組(25)，張緊輪組(25)的張緊輪組架通過張緊輪軸鉸接在動板(8)上，張緊輪組架的兩端各有一個張緊輪；上壓線同步帶(27)經(jīng)靠近預(yù)壓線輪(13)的張緊輪上方、 靠近動力主動輪(32)張緊輪的下方繞過；鍵條(26)可調(diào)的固定在定板(4)上，其下端與靠近動力主動輪(32)的張緊輪組架接觸配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于兩個偏心套(6)對稱的安裝在動力主動輪兩側(cè)的定板(4)上，每個偏心套(6)的內(nèi)孔分別安裝在一根調(diào)整軸(7)上，調(diào)整動力(10)驅(qū)動其中一根調(diào)整軸(7)旋轉(zhuǎn)，動力從該調(diào)整軸(7)傳動到另一根調(diào)整軸(7)，帶動另一根調(diào)整軸(7)等速、同向旋轉(zhuǎn)；每個偏心套(6)的兩端外圓各與一個連接件(5)連接，相對的兩個連接件(5)通過鉸鏈軸(24)與動板(8)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于預(yù)壓線輪(13) 與其下方的預(yù)壓線軸(17)配合，上壓線輪(9)與其下方的壓線輥(28)配合；下壓線調(diào)整動力(14)驅(qū)動偏心齒輪(16)轉(zhuǎn)動；偏心齒輪(16)安裝在一側(cè)的墻板(12)上，與墻板(12)上的安裝孔滑動配合；預(yù)壓線軸(17)的一端軸頸與偏心齒輪(16)的內(nèi)孔滑動配合，另一端軸頸與另一側(cè)的墻板12上的下壓線偏心套的內(nèi)孔滑動配合，下壓線偏心套與墻板(12)上的安裝孔滑動配合，偏心齒輪(16)和下壓線偏心套的偏心距相等；壓線輥(28)安裝在兩側(cè)的墻板(12)上；在下壓線驅(qū)動動力驅(qū)動下，預(yù)壓線軸(17)和壓線輥(28)同向旋轉(zhuǎn)，預(yù)壓線軸 (17)和壓線輥(28)與預(yù)壓線輪(13)和上壓線輪(9)旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于預(yù)壓線輪 (13)和上壓線輪(9)的壓線部位下緣在同一水平線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于在過預(yù)壓線輪(13)和上壓線輪(9)的軸線的截面上，預(yù)壓線輪(13)壓線部位呈向外突出的弧形；上壓線輪(9)壓線部位中間位置有弧形突出，弧形突出的端頭與壓線部位邊緣的連線以小于 10°的角向內(nèi)傾斜；預(yù)壓線輪(13)壓線部位向外突出弧形的曲率半徑大于上壓線輪(9)壓線部位弧形突出的曲率半徑；預(yù)壓線輪(13)的壓線部位寬度大于上壓線輪(9)的壓線部位覽度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于預(yù)壓線軸(17) 的另一端的端頭軸頭位于另一側(cè)的墻板(12)外，上面安裝預(yù)壓線軸同步帶輪，安裝在另一側(cè)的墻板(12)上的壓線輥(28)的端頭軸頭位于另一側(cè)的墻板(12)外，上面安裝壓線輥同步帶輪，下壓線同步帶(29)連接預(yù)壓線軸同步帶輪和壓線棍同步帶輪；安裝在一側(cè)的墻板 (12)上的壓線輥(28)的端頭軸頭位于該側(cè)的墻板(12)外，上面安裝壓線輥驅(qū)動同步帶輪， 動力軸(20)安裝在兩側(cè)的墻板(12)上，安裝在一側(cè)的墻板(12)上的動力軸(20)的端頭軸頭位于該側(cè)的墻板(12)外，上面安裝動力軸同步帶輪，驅(qū)動動力(21)安裝在一側(cè)的墻板 (12)外，其輸出軸上安裝輸出同步帶輪，壓線驅(qū)動同步帶(30)連接輸出同步帶輪、動力軸同步帶輪和壓線棍驅(qū)動同步帶輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置，其特征在于驅(qū)動動力 (21)、調(diào)整動力(10)、使與預(yù)壓線輪(13)配合的預(yù)壓線軸(17)在垂直方向上產(chǎn)生位移的下壓線調(diào)整動力(14)以及使與上壓線輪(9)配合的壓線輥(28)和預(yù)壓線軸(17)同向旋轉(zhuǎn)的下壓線驅(qū)動動力是伺服電機，它們分別連接控制器。
全文摘要
本發(fā)明是涉及切紙機械壓痕裝置，用于壓痕分切機調(diào)整壓痕深度的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整裝置。本發(fā)明的動力主動輪安裝在定板上，其內(nèi)孔與動力軸在水平軸線方向滑動配合，動力軸帶動動力主動輪旋轉(zhuǎn)，偏心套安裝在定板上，其內(nèi)孔與調(diào)整軸在水平軸線方向滑動配合，調(diào)整軸帶動偏心套轉(zhuǎn)動，預(yù)壓線輪和上壓線輪安裝在動板上，動力主動輪帶動上壓線輪和預(yù)壓線輪同向旋轉(zhuǎn)；連接件與偏心套外圓滑動配合，通過鉸鏈軸與動板鉸接；擋板與動板平行側(cè)面在垂直方向上滑動配合，解決了現(xiàn)有縱切機需獨立的機構(gòu)分別完成預(yù)壓和實壓，預(yù)壓和實壓的壓痕線存在調(diào)整對齊誤差大，整機體積大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓痕深度控制難度大，控制精度較低的技術(shù)問題。
文檔編號B31F1/07GK103042727SQ20131001698
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者宋寶三, 李媛媛, 周淼 申請人:青島金葉精密機械有限公司